WC_Co类硬质合金疲劳特性研究现状
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[ 2]
E mail: eng a@ 163. com
张正 富 : 男 , 1968 年生 , 教授 , 研 究方向 : 粉
70
材料导报 : 综述篇
坑
[ 10]
2009 年 6 月( 上 ) 第 23 卷第 6 期
( T hermal f atigue) 就是当硬质合金在与外界作用时, 由于温 度的多重循环或周期变化所引起的内能的变化, 使材料产生 裂纹源及裂纹源扩展成微裂纹过程的现象[ 3] 。 WC Co 类硬质合金在使用过程中外部有温度冷热交替 的变化 , 内部有温度梯度的产生 , 由于 Co 粘结相的热膨胀系 数比碳化钨的约大 3 倍 , 所以存在热胀冷缩差异, 当温度升 高时 Co 粘结相承受到压应力, 当温度下降冷却时 Co 粘结相 将承受到拉应力, 由热胀冷缩差异产生的热应力值 在弹性 范围内可用式( 1) 计算 [ 4] : = kE T ( 1) 式中: 为热膨胀系数; T 为热循环温度梯度 ; k 为约束系数 ( 值为 0. 5~ 2. 5) ; E 为弹性模量。 由式( 1) 可知, 若热应力值 大于硬质合金抗弯强度 , 将 导致 WC/ Co 相界面弱化, 使 Co 粘结相对 WC 颗粒的支撑粘 连作用弱化甚至破坏, WC 相由于缺少 Co 粘结相的粘接作 用而不断被剥落产生微孔洞[ 5] ; 随着微孔洞尺寸不断变大 , 相邻的孔洞将相连形成微裂纹 , 裂纹沿 WC/ Co 界面和通过 WC 相向材料深处扩展, 在有大面积磨损平面和足够的热量 并且有足 够 热应 力 的情 况 下发 展 成为 热 疲 劳 的典 型 特 征 ! !! 龟裂纹[ 6] 。我们知道 WC Co 类硬质合金是由硬质碳 化钨相 ( WC) 和 Co 粘结相 2 部分所组成, 前者是高熔点的硬 脆相, 抗热疲劳性弱, 而后者是韧性好的∀ 软相#, 具有较高的 抗热 疲劳 性, 故热 疲劳 裂纹优 先在 硬质相 区内形 成与 扩 展 [ 7] 。 在循环应力作用下, 热疲劳裂纹进一步扩展, 导致钻齿 表面层的剥落; 当裂纹尖端受到的应力值超过合金强度临界 应力值时, 裂纹将进一步扩展并最终导致硬质合 金钻齿断 裂 [ 8, 9] 。
大颗粒硬质合金的实验研究证明wc晶粒度为co粘结相质量分数为断裂韧性至少是18ksi198mpa洛氏硬度大于85传统大小晶粒度的硬质合金wc晶粒度为co粘结相质量分数为1116强度断裂韧性都有相当大的提高美国smith公司关于钻齿热疲劳和热冲击抗性的专利指出硬质合金热疲劳性能和热冲击性能tfr与材料物理性能有以下关系kic冲击性能kindermann2122认为wc2co类硬质合金在低温co相以2co相fcc存在在循环热载荷作用下随着温度的升高仍417由于wc相的热膨胀系数只温度的变化使wcco之间产生热应力使堆垛层错形成于co相中co粘结相要承受塑性形变co相由2cofcc转变为2cohcp其中2cofcc是面心立方结构hcp具有更好的塑性在温度高于750由于形核长大与通过位错运动而形成的堆垛层错的增加2cohcp又会慢慢转变成2co使合金塑性得到提高
。 硬质合金钻齿在硬岩层中工作时还受到温度突然变化 的影响, 由此引起的热冲击也加速了合金断裂失效。热冲击 ( T herm al shock) 是由合金表面温度突然降低引起的, 热冲击 导致合金表面发生剧烈收缩 , 表面产生张应力 , 应力集中形 成微裂纹最后发展成为热冲击疲劳裂纹 [ 12] 。热冲击疲劳和 热疲劳一样都是由于温度变化, 合金不同相的热膨胀系数不 同 , 产生应力集中所引起的 , 但引起热疲劳的是循环的温度 变化, 而热冲击则是由无规律的温度变化引起的。 J ri Pirso 认为 WC Co 硬质合金钻齿在工作时会受到严 重的热冲击作用 , 合金在严重的热冲击作用下, Co 粘结相对 WC 相的粘结作用被减弱, Co 相被挤出脱落, 裸露在硬质合 金表面的 WC 颗粒失去粘结介质。无粘结相支撑的 WC 颗 粒很容易被破坏、 脱落, 在热冲击的循环作用下 , 裂纹进一步 增大、 扩展使硬质合金被破坏 [ 13] 。
1. 1 硬质合金钻齿在中软岩石层中工作时的疲劳
WC Co 硬质合金钻齿大多数的钻岩工作是通过旋转、 冲 击和冲击 旋转这 3 种方式进行。中等硬度、 中软岩石层硬度 较低, 结构致密性一般, 具有较大的可塑性, 磨损性不强, 这 类岩石的破碎主要靠旋转钻岩方式通过钻齿刮挤、 剪切岩石 为主, 合金齿与岩石的接触过程中由于相互摩擦作用而产生 局部分布不均匀的高温现象, 导致合金齿内部存在较大的温 度梯度, 又由于 WC 相和 Co 粘结相的热膨胀系数相差很大, 合金导热性差 , 同时钻齿也受到压应力和剪切应力的作用, 在这种情况下合金齿出现不同形式的磨损或断裂失效的最 主要原因是热疲劳裂纹的形成和扩展 。硬质合金热疲劳
1. 4 硬质合金疲劳性能的影响因素
合金的疲劳性能与许多因素有关, 不同类型的疲劳影响 因素也不尽相同, 为了表达方便, 我们分开来叙述。 热疲劳是由于合金受温度的冷热循环变化 , WC 相与 C o 相间存在热胀冷缩差异, 产生的热应力导致 WC/ Co 相界面 弱化出现微裂纹而产生的。针对热疲劳的特点 , 发现改 变 WC 相的晶粒度、 添加微量元素和改变钴含量等因素都能影 响硬质合金的热导率, 改变热胀冷缩差异, 影响合金抗热疲 劳性能; 合金的强度与韧性越大, 则合金吸收热应力功的能 力越强, 因此改变合金化学成分、 显微组织结构和纯净度都 能影响合金的强度, 从而影响合金的抗热疲劳性能[ 15] ; 对硬 质合金进行热处理也能减小合金的残余应力, 提高合金的抗 热疲劳性能。 冲击疲劳是由于合金在循环冲击载荷作用下 , Co 粘结 相结构发生改变致使硬质相与粘结相发生脱离 , 产生微裂纹 而产生的。合金本身存 在的缺陷, 是冲击疲劳的主要裂 纹 源 , 因此减少合金的缺陷 , 也能提高合金的抗冲击疲劳性能; 添加微量元素 , 能有效阻止钴相由面心立方结构转变为密排 [ 16] 六方结构 , 也能提高合金的抗冲击疲劳性能 。 腐蚀疲劳是由于 C o 粘结相被腐蚀脱落 , 使 WC 相失去 粘结相的粘结支撑作用而不断被剥落, 并最终形成微裂纹而 产生的。要提高合金的抗腐蚀疲劳性能 , 首先是要增强粘结 相的抗腐蚀性。添加微量元素能有效增强粘结相的抗腐蚀 性 ; 改变合金显微组织结构和it s pointed o ut that many ty pes of fat igue affect WC Co car bide when it s w orking , but the main fo r mation of fat igue is different, thereinto , ther mal fatig ue is the main facto r which leads to alloy failur e w hen it s used in terr ane w hich has a commo n rig idity , sho ck fatig ue is the main factor w hich leads to alloy failure w hen it s used in hard terr ane. Some major conclusions ar e summed up: T he microstr ucture ( W C g rain size) , chemical composit ion ( Co content and car bon co ntent) , pur ity ( impurity element) and r esidual str ess o f allo y ar e main factor s which can affect the fatig ue pro per ties of W C Co cemented carbide stro ng ly , specially it s fig ured t hat the mean fr ee path of Co binder is the most impor tant fact or to affect fatig ue pro per ties of allo y. Key words cemented carbide, fatigue propert y, influence factor
疲劳的共同作用 , 但疲劳失效的 主要形式是不同的 , 其中在中软岩石层中工作时的疲 劳失效主要是由热疲 劳引起的 , 在硬岩石层中工作时的疲劳失效主要是由冲击疲劳引 起的 。 根据文 献资料可归 纳出 : 合金 显微组织 结构 ( 晶粒 度 ) 、 化学成分 ( Co 量 、 总碳等 ) 、 纯净度 ( 微量元素 ) 和合金残余应力都是影响合金 疲劳性能的主要因素 , 尤其认 为 Co 粘结 相的平均自由程是影响合金疲劳性能最主要的因素 。 关键词
WC Co 类硬质合金疲劳特性研究现状 / 郭圣达等
69
W C Co 类硬质合金疲劳特性研究现状
郭圣达 , 张正富
1 1, 2
( 1 昆明 理工大学材料与冶金工程学院 , 昆明 650093; 2 自贡硬质合金有限责任公司 , 自贡 643011) 摘要 综述了 W C Co 类硬质合金疲劳裂纹的产生及扩展特性 , 指出 WC Co 类硬质合金在使 用时同时受 多种
郭圣达 : 男 , 1983 年生 , 硕士研究生 , 研究方向为粉末冶 金 末冶金 E mail: zhang_zhengf@ y aho o. co m. cn
WC Co 类硬质合金在工作时受到的疲劳效应有热疲劳、 冲击疲劳、 腐蚀疲劳和热 机械疲劳等[ 1] , 在不同的环境中工 作时, 导致合金疲劳破裂的主要形式也不同 , 下面分别对此 进行讨论。
0
前言
WC Co 类硬质合金以高硬度、 高耐磨性、 高熔点的碳化
1
W C Co 类硬质合金疲劳的产生、 裂纹扩展 特性及影响因素
钨为基体成分, 含量高达 70% 以上 ; 以具有良好的润湿性和 高韧性的 C o 金属作粘结相。目前, WC Co 类硬质合金由于 其高的硬度以及良好的韧性特点已被广泛地应用于钻井、 采 矿、 切削工具、 耐磨零件等领域。 但是硬质合金的断裂一直困扰着其应用发展 , 疲劳是导 致 WC Co 类硬质合金断裂的一个主要原因。硬质合金钻齿 在地下工作时, 齿头整体与地下岩石、 土壤等很难一直处于 良好的接触状态, 并且地下情况复杂, 使齿头与地下岩石接 触不良区域甚至不接触区域增多, 接触不良区域承受高的剪 切应力和弯曲应力 , 这种应力状态在交变载荷作用下容易产 生疲劳裂纹 ; 并且, 合金钻齿在工作过程中与地下物质相互 冲击、 摩擦生热 , 同时合金钻齿又受到冷却介质的冷却作用 , 由此引起的合金冷热循环现象也会促使合金疲劳裂纹的产 生。因此如何提高 WC Co 类硬质合金的疲劳性能是当今硬 质合金领域研究的重点之一。
1. 3 硬质合金腐蚀疲劳的特点
在岩石层中工作时, 硬质合金一般还会受到腐蚀环境的 作用而产生腐蚀疲劳, 这是由 于钴粘结相抗腐蚀性能非 常 差 , 当遇有腐蚀性物质时 , C o 粘结相首先被腐蚀脱落, WC 相 失去 Co 粘结相的粘结支撑作用而不断脱落, 形成微裂纹并 最终导致合金破裂。腐蚀疲劳不仅受腐蚀环境的影响, 还受 到循环载荷的影响 , 循环载荷频率越高, 合金受到腐蚀作用 越明显, 而且载荷越大, 在合金的应力集中区域就越容易产 生腐蚀疲劳; 同时腐蚀疲劳也 能促进机械疲劳的进一步 发 展 , 两者之间相互促进, 共同作用于硬质合金上[ 14] 。
1. 2
硬质合金钻齿在硬岩石层中工作时的疲劳
硬岩层有硬度高、 结构致密、 可塑性低的特点 , 钻齿在足
硬质合金 疲劳特性 影响因素
Study on Fatigue Property of W C C o C emented C arbide
GU O Shengda1 , ZH ANG Zhengfu1, 2
(1 F acult y of M aterials and M etallurg ical, Kunming U niv ersity of Science and T echnolog y, Kunming 650093; 2 Z igo ng Cemented Car bide Cor p, L td, Zig ong 643011) Abstract In this article the pr operty of for mation and ex pands of fatigue cracks in WC Co cement ed car bides
E mail: eng a@ 163. com
张正 富 : 男 , 1968 年生 , 教授 , 研 究方向 : 粉
70
材料导报 : 综述篇
坑
[ 10]
2009 年 6 月( 上 ) 第 23 卷第 6 期
( T hermal f atigue) 就是当硬质合金在与外界作用时, 由于温 度的多重循环或周期变化所引起的内能的变化, 使材料产生 裂纹源及裂纹源扩展成微裂纹过程的现象[ 3] 。 WC Co 类硬质合金在使用过程中外部有温度冷热交替 的变化 , 内部有温度梯度的产生 , 由于 Co 粘结相的热膨胀系 数比碳化钨的约大 3 倍 , 所以存在热胀冷缩差异, 当温度升 高时 Co 粘结相承受到压应力, 当温度下降冷却时 Co 粘结相 将承受到拉应力, 由热胀冷缩差异产生的热应力值 在弹性 范围内可用式( 1) 计算 [ 4] : = kE T ( 1) 式中: 为热膨胀系数; T 为热循环温度梯度 ; k 为约束系数 ( 值为 0. 5~ 2. 5) ; E 为弹性模量。 由式( 1) 可知, 若热应力值 大于硬质合金抗弯强度 , 将 导致 WC/ Co 相界面弱化, 使 Co 粘结相对 WC 颗粒的支撑粘 连作用弱化甚至破坏, WC 相由于缺少 Co 粘结相的粘接作 用而不断被剥落产生微孔洞[ 5] ; 随着微孔洞尺寸不断变大 , 相邻的孔洞将相连形成微裂纹 , 裂纹沿 WC/ Co 界面和通过 WC 相向材料深处扩展, 在有大面积磨损平面和足够的热量 并且有足 够 热应 力 的情 况 下发 展 成为 热 疲 劳 的典 型 特 征 ! !! 龟裂纹[ 6] 。我们知道 WC Co 类硬质合金是由硬质碳 化钨相 ( WC) 和 Co 粘结相 2 部分所组成, 前者是高熔点的硬 脆相, 抗热疲劳性弱, 而后者是韧性好的∀ 软相#, 具有较高的 抗热 疲劳 性, 故热 疲劳 裂纹优 先在 硬质相 区内形 成与 扩 展 [ 7] 。 在循环应力作用下, 热疲劳裂纹进一步扩展, 导致钻齿 表面层的剥落; 当裂纹尖端受到的应力值超过合金强度临界 应力值时, 裂纹将进一步扩展并最终导致硬质合 金钻齿断 裂 [ 8, 9] 。
大颗粒硬质合金的实验研究证明wc晶粒度为co粘结相质量分数为断裂韧性至少是18ksi198mpa洛氏硬度大于85传统大小晶粒度的硬质合金wc晶粒度为co粘结相质量分数为1116强度断裂韧性都有相当大的提高美国smith公司关于钻齿热疲劳和热冲击抗性的专利指出硬质合金热疲劳性能和热冲击性能tfr与材料物理性能有以下关系kic冲击性能kindermann2122认为wc2co类硬质合金在低温co相以2co相fcc存在在循环热载荷作用下随着温度的升高仍417由于wc相的热膨胀系数只温度的变化使wcco之间产生热应力使堆垛层错形成于co相中co粘结相要承受塑性形变co相由2cofcc转变为2cohcp其中2cofcc是面心立方结构hcp具有更好的塑性在温度高于750由于形核长大与通过位错运动而形成的堆垛层错的增加2cohcp又会慢慢转变成2co使合金塑性得到提高
。 硬质合金钻齿在硬岩层中工作时还受到温度突然变化 的影响, 由此引起的热冲击也加速了合金断裂失效。热冲击 ( T herm al shock) 是由合金表面温度突然降低引起的, 热冲击 导致合金表面发生剧烈收缩 , 表面产生张应力 , 应力集中形 成微裂纹最后发展成为热冲击疲劳裂纹 [ 12] 。热冲击疲劳和 热疲劳一样都是由于温度变化, 合金不同相的热膨胀系数不 同 , 产生应力集中所引起的 , 但引起热疲劳的是循环的温度 变化, 而热冲击则是由无规律的温度变化引起的。 J ri Pirso 认为 WC Co 硬质合金钻齿在工作时会受到严 重的热冲击作用 , 合金在严重的热冲击作用下, Co 粘结相对 WC 相的粘结作用被减弱, Co 相被挤出脱落, 裸露在硬质合 金表面的 WC 颗粒失去粘结介质。无粘结相支撑的 WC 颗 粒很容易被破坏、 脱落, 在热冲击的循环作用下 , 裂纹进一步 增大、 扩展使硬质合金被破坏 [ 13] 。
1. 1 硬质合金钻齿在中软岩石层中工作时的疲劳
WC Co 硬质合金钻齿大多数的钻岩工作是通过旋转、 冲 击和冲击 旋转这 3 种方式进行。中等硬度、 中软岩石层硬度 较低, 结构致密性一般, 具有较大的可塑性, 磨损性不强, 这 类岩石的破碎主要靠旋转钻岩方式通过钻齿刮挤、 剪切岩石 为主, 合金齿与岩石的接触过程中由于相互摩擦作用而产生 局部分布不均匀的高温现象, 导致合金齿内部存在较大的温 度梯度, 又由于 WC 相和 Co 粘结相的热膨胀系数相差很大, 合金导热性差 , 同时钻齿也受到压应力和剪切应力的作用, 在这种情况下合金齿出现不同形式的磨损或断裂失效的最 主要原因是热疲劳裂纹的形成和扩展 。硬质合金热疲劳
1. 4 硬质合金疲劳性能的影响因素
合金的疲劳性能与许多因素有关, 不同类型的疲劳影响 因素也不尽相同, 为了表达方便, 我们分开来叙述。 热疲劳是由于合金受温度的冷热循环变化 , WC 相与 C o 相间存在热胀冷缩差异, 产生的热应力导致 WC/ Co 相界面 弱化出现微裂纹而产生的。针对热疲劳的特点 , 发现改 变 WC 相的晶粒度、 添加微量元素和改变钴含量等因素都能影 响硬质合金的热导率, 改变热胀冷缩差异, 影响合金抗热疲 劳性能; 合金的强度与韧性越大, 则合金吸收热应力功的能 力越强, 因此改变合金化学成分、 显微组织结构和纯净度都 能影响合金的强度, 从而影响合金的抗热疲劳性能[ 15] ; 对硬 质合金进行热处理也能减小合金的残余应力, 提高合金的抗 热疲劳性能。 冲击疲劳是由于合金在循环冲击载荷作用下 , Co 粘结 相结构发生改变致使硬质相与粘结相发生脱离 , 产生微裂纹 而产生的。合金本身存 在的缺陷, 是冲击疲劳的主要裂 纹 源 , 因此减少合金的缺陷 , 也能提高合金的抗冲击疲劳性能; 添加微量元素 , 能有效阻止钴相由面心立方结构转变为密排 [ 16] 六方结构 , 也能提高合金的抗冲击疲劳性能 。 腐蚀疲劳是由于 C o 粘结相被腐蚀脱落 , 使 WC 相失去 粘结相的粘结支撑作用而不断被剥落, 并最终形成微裂纹而 产生的。要提高合金的抗腐蚀疲劳性能 , 首先是要增强粘结 相的抗腐蚀性。添加微量元素能有效增强粘结相的抗腐蚀 性 ; 改变合金显微组织结构和it s pointed o ut that many ty pes of fat igue affect WC Co car bide when it s w orking , but the main fo r mation of fat igue is different, thereinto , ther mal fatig ue is the main facto r which leads to alloy failur e w hen it s used in terr ane w hich has a commo n rig idity , sho ck fatig ue is the main factor w hich leads to alloy failure w hen it s used in hard terr ane. Some major conclusions ar e summed up: T he microstr ucture ( W C g rain size) , chemical composit ion ( Co content and car bon co ntent) , pur ity ( impurity element) and r esidual str ess o f allo y ar e main factor s which can affect the fatig ue pro per ties of W C Co cemented carbide stro ng ly , specially it s fig ured t hat the mean fr ee path of Co binder is the most impor tant fact or to affect fatig ue pro per ties of allo y. Key words cemented carbide, fatigue propert y, influence factor
疲劳的共同作用 , 但疲劳失效的 主要形式是不同的 , 其中在中软岩石层中工作时的疲 劳失效主要是由热疲 劳引起的 , 在硬岩石层中工作时的疲劳失效主要是由冲击疲劳引 起的 。 根据文 献资料可归 纳出 : 合金 显微组织 结构 ( 晶粒 度 ) 、 化学成分 ( Co 量 、 总碳等 ) 、 纯净度 ( 微量元素 ) 和合金残余应力都是影响合金 疲劳性能的主要因素 , 尤其认 为 Co 粘结 相的平均自由程是影响合金疲劳性能最主要的因素 。 关键词
WC Co 类硬质合金疲劳特性研究现状 / 郭圣达等
69
W C Co 类硬质合金疲劳特性研究现状
郭圣达 , 张正富
1 1, 2
( 1 昆明 理工大学材料与冶金工程学院 , 昆明 650093; 2 自贡硬质合金有限责任公司 , 自贡 643011) 摘要 综述了 W C Co 类硬质合金疲劳裂纹的产生及扩展特性 , 指出 WC Co 类硬质合金在使 用时同时受 多种
郭圣达 : 男 , 1983 年生 , 硕士研究生 , 研究方向为粉末冶 金 末冶金 E mail: zhang_zhengf@ y aho o. co m. cn
WC Co 类硬质合金在工作时受到的疲劳效应有热疲劳、 冲击疲劳、 腐蚀疲劳和热 机械疲劳等[ 1] , 在不同的环境中工 作时, 导致合金疲劳破裂的主要形式也不同 , 下面分别对此 进行讨论。
0
前言
WC Co 类硬质合金以高硬度、 高耐磨性、 高熔点的碳化
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W C Co 类硬质合金疲劳的产生、 裂纹扩展 特性及影响因素
钨为基体成分, 含量高达 70% 以上 ; 以具有良好的润湿性和 高韧性的 C o 金属作粘结相。目前, WC Co 类硬质合金由于 其高的硬度以及良好的韧性特点已被广泛地应用于钻井、 采 矿、 切削工具、 耐磨零件等领域。 但是硬质合金的断裂一直困扰着其应用发展 , 疲劳是导 致 WC Co 类硬质合金断裂的一个主要原因。硬质合金钻齿 在地下工作时, 齿头整体与地下岩石、 土壤等很难一直处于 良好的接触状态, 并且地下情况复杂, 使齿头与地下岩石接 触不良区域甚至不接触区域增多, 接触不良区域承受高的剪 切应力和弯曲应力 , 这种应力状态在交变载荷作用下容易产 生疲劳裂纹 ; 并且, 合金钻齿在工作过程中与地下物质相互 冲击、 摩擦生热 , 同时合金钻齿又受到冷却介质的冷却作用 , 由此引起的合金冷热循环现象也会促使合金疲劳裂纹的产 生。因此如何提高 WC Co 类硬质合金的疲劳性能是当今硬 质合金领域研究的重点之一。
1. 3 硬质合金腐蚀疲劳的特点
在岩石层中工作时, 硬质合金一般还会受到腐蚀环境的 作用而产生腐蚀疲劳, 这是由 于钴粘结相抗腐蚀性能非 常 差 , 当遇有腐蚀性物质时 , C o 粘结相首先被腐蚀脱落, WC 相 失去 Co 粘结相的粘结支撑作用而不断脱落, 形成微裂纹并 最终导致合金破裂。腐蚀疲劳不仅受腐蚀环境的影响, 还受 到循环载荷的影响 , 循环载荷频率越高, 合金受到腐蚀作用 越明显, 而且载荷越大, 在合金的应力集中区域就越容易产 生腐蚀疲劳; 同时腐蚀疲劳也 能促进机械疲劳的进一步 发 展 , 两者之间相互促进, 共同作用于硬质合金上[ 14] 。
1. 2
硬质合金钻齿在硬岩石层中工作时的疲劳
硬岩层有硬度高、 结构致密、 可塑性低的特点 , 钻齿在足
硬质合金 疲劳特性 影响因素
Study on Fatigue Property of W C C o C emented C arbide
GU O Shengda1 , ZH ANG Zhengfu1, 2
(1 F acult y of M aterials and M etallurg ical, Kunming U niv ersity of Science and T echnolog y, Kunming 650093; 2 Z igo ng Cemented Car bide Cor p, L td, Zig ong 643011) Abstract In this article the pr operty of for mation and ex pands of fatigue cracks in WC Co cement ed car bides