包装作业指导书

1 目的
为了规范包装车间各工序操作，特制定本操作规程。

2 范围
本规程适用于包装过程中各工序。

3 职责
3.1 生产部负责人：负责本文件的制定、修改、解释并监督实施；
3.2 生产部包装车间：负责本文件要求的实施和管理；
3.3 品质部：负责本文件要求实施的检查和监督。

4 工作程序
4.1 依据《车间卫生要求规范》对车间的环境卫生及人员的个人卫生进行监控。

4.2核对包材：抽取流水线上的产品，核对包材的外观、颜色、印刷、洁净度等是否与封样相
符。

4.3 工序监控
4.3.1喷（贴）码
4.3.1.1检查灌装车间流出的产品瓶身有无沾膏、管盖或喷头是否拧紧，有无未拧盖的瓶或管流出车间。

4.3.1.2 检查并确认半成品批号与成品批号对应情况，不同批号的半成品不能喷/贴成一个成品批号；同一个批号的半成品在同一天生产同一规格的产品时，不能对应两个或多个成品批号，核对无误后方可开始喷码。

4.3.1.3 开始喷/贴码时，检查喷/贴码批号是否正确，喷/码效果应清晰，确认无质量问题后，才予以正常喷/贴码，否则应要求调试到正确清晰为止或更换条码标签。

4.3.1.4 生产过程中，若有喷/贴反、错喷/贴、喷/贴码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭后重新喷/贴码，漏喷的须重新喷/贴码。

4.3.2彩盒装监控
4.3.2.1 检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反。

产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。

4.3.2.2 产品标签和说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他标签、说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面/英文面）处于正面位置，不得歪斜、不允许出现折、皱、翅角、脱落等现象。

4.3.2.3 包装管状产品时，插管方向应一致，不能有少插、漏插、管应插紧，经摇摆后不会倾斜、随意倾倒、松脱。

4.3.2.4 生产彩盒（PVC）时，检查产品是否放到位，方向是否正确，是否有漏放现象。

4.3.2.5 生产需加贴封口贴产品时检查有无漏贴、贴歪等现象。

4.3.2.6 生产捆绑试用装时，检查捆绑胶带是否平整，是否符合包装形式要求。

4.3.2.7 对需粘贴不干胶贴的产品应检查是否粘贴到位，是否有漏贴、贴歪现象。

4.3.3 内箱监控
4.3.3.1 检查内箱是否为当日生产所需。

4.3.3.2 检查预先封底的内箱有无封反，有无来料不良及混料现象。

4.3.3.3 检查封箱是否规范、整齐。

4.3.3.4 彩盒装内箱时，方向应一致，不应少装、漏装、倒装。

4.3.4 外箱监控
4.3.4.1 检查外箱是否为当日生产所需。

4.3.4.2 检查外箱是否与流水线上的产品配套，封底有无封反，以及有无破损、错版等来料不合格品及混料现象。

4.3.4.3 检查有无少装、漏装、倒装内箱，是否有漏封现象。

4.3.4.4 检查打包员工打包时，打包带应打紧，打包带的位置应规范一致，不得有打包歪斜、短少、松脱现象。

4.3.4.6 对退仓包材进行复核（包括标识状况），将好料与坏料进行分开复核后通知品质部确认签字后方可退库。

4.4 产品监控
4.4.1应注意检查产品外表是否沾有料体，如发现有料体应提醒灌装车间人员将料体擦净才可流出包装间，同时将料体擦净。

4.4.2 相似产品的生产监控：当不同流水线生产相似产品时（如同规格、同包装形式、不同版本、不同名称的产品），应加强对包材的检查，要求车间将物料分开放置。

4.5 批号的切换
4.5.1 根据产品包装上的批号或客户指定的批号予以产品批号的识别，并通知包装间，严格控制每个批号的产出量。

4.5.2类似产品时，应跟踪流水线前后两个批号的更换情况，不得出现产品批号混淆现象。

4.5.3装箱时，若前一批号不够整箱不得将不同批号的类似产品予以填装。

4.5.4产品的切换：同一条生产线生产完一种产品（包括不同版本、不同包装形式），切换时应先将前一产品的包装材料全部清除后，才可以生产另一种产品。

4.6成品检测
4.6.1成品摆放应整齐、规范，要求横看成面，竖看成线；同种产品摆放的层数及每层的件数应一致。

4.6.2 在线IPQC依据留样管理规定对每批产品进行随机取样。

4.6.3在线IPQC根据车间实际生产的产品批次及每个批号的产量按成品检验规范的要求进行成品检验，检验合格在成品标识卡上盖合格章。

4.6.4 检验合格后包装车间方可办理入库。

4.7 按要求入库。

4.8 生产过程中没来得及包装的良品用蓝色筐盛装，不良品用红色筐盛装，严禁混用。

4.9生产结束时，做好清场工作，把剩余物料，分门别类，清点好数量，开好《退料单》通知品质部在线IPQC对其品质进行确认，并在标识卡上写明退库原因，下次优先使用。

4.10 生产完毕后，如实填写《生产日报表》。