钢筋加工制作安装作业指导书

钢筋加工制作安装作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于钻孔桩、承台、墩台及现浇梁等的钢筋加工制作与安装作业。

2.作业准备
(1)各种钢筋加工设备已配置齐全，具备正常加工生产的机械性能；场地平整，水电安装完成，具备钢筋加工生产的条件。

(2)从事钢筋加工和焊接的操作人员经考核合格，持证上岗；现场技术管理人员已对参加钢筋加工制作安装的操作人员进行交底，熟悉相关的设计要求和规范规定。

3.技术和施工要求
3.1钢筋加工
(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。

钢筋应平直无局部折曲。

调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合以下规定：
①所有受拉螺纹钢筋的末端应制成135°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

②受拉带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400），钩端应留有不小于5d（HRB400）的直线段。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。

④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。

⑤钢筋宜在常温状态下加工，钢筋弯制一次成形，不得反复弯折。

图3.1-1直角形弯钩图3.1-2 弯起钢筋
图3.1-3箍筋末端弯钩
(3)机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工。

机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可批量生产；加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3.2钢筋的储存、识别与运输
(1)钢筋应储存于地面以上30cmm高的支墩上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。

(2)安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

钢筋必须无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。

不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。

(3)在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。

标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

(4)钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。

3.3钢筋连接
本标段采用的钢筋连接方式为焊接连接、机械连接。

(1)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。

“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

当设计无要求时，
应符合下表规定：
表3.3-1钢筋搭接接头截面百分率
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于10d；在“同一连接区段”
内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

（“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm。

）
(2)采用电弧焊接头时除满足强度要求外，应符合下列规定：
①在加工场电弧焊接时，均采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。

②钢筋搭接长度应符合表3.3-2的规定。

表3.3-2 搭接焊接头构造
③焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝计算厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d（见图3.2）。

④搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定，其型号根据设计要求确定，设计无要求时，HRB400钢筋的电弧焊焊条型号可选用E5003。

（见《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号）
⑤焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

焊接时应在搭接钢筋的一端引弧在端头收弧，弧坑应饱满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

图3.2 钢筋搭接的焊缝
3.3钢筋安装
(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置和混凝土保护层的厚度符合设计要求。

(2)垫块应符合下列规定：
①垫块相互错开，分散布置；垫块数量不得少于4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。

②保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。

③垫块的耐久性和抗压强度不低于构件本体混凝土，且细石混凝土水胶比不大于
0.4。

不得采用砂浆垫块。

（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合以下要求：
①在钢筋的交叉点处，应用直径0.7mm～2.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8 字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

②除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图 3.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

图3.3 箍筋的位置
4.施工工艺流程
作业准备→钢筋加工制作→成品存放、运输→钢筋及垫块安装→验收
5.劳动组织
6.材料要求
材料的质量符合设计要求和国家标准《钢筋凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)等的规定。

7.设备机具配置
表7 设备机具配置
8.质量控制及检验
8.1材料检验
(1)钢筋进场时，对质量指标全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

(2)钢筋保护层材质应符合设计要求和规范规定。

对全部垫块进行检查；检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，对其质量证明文件和检测报告进行检查。

(3)直螺纹机械连接丝头加工的外观质量及尺寸应符合《钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设（2010）41号的规定。

以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批，每批抽检10%；检验方法：观察和尺量，丝头螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。

8.2钢筋加工检验
钢筋加工允许偏差和检验方法符合表8.2的规定。

按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件的方式进行检查。

8.3钢筋连接、安装检验
(1)对受力钢筋的连接方式、接头位置进行全部检查，须符合设计要求，检验方式：观察。

(2)钢筋的接头和外观质量应符合设计和规范要求。

对接头外观进行全部检查；焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。

每批抽查一次。

检验方式：观察和尺量。

（参见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010））
(3)直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合《钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设（2010）41号的规定和工艺试验确定参数要求。

以同等级、同规格、同批材料和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。

每批抽检10%，且不少于20个，采用扭矩扳手检查。

(4)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

按技术和施工要求进行观察和尺量检查。

(5)安装的钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，通过观察和尺量方式进行全部检查。

(6)钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/㎡。

通过观察和尺量，进行全部检查。

(7)钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关验标规定。

当设计无要求时，应符合表8.3的规定。

9.安全及环保要求
(1)钢筋加工人员必须经过教育培训，持证上岗。

进入现场必须遵守安全生产管理规定，遵守安全生产纪律，不带安全帽不得进入施工现场。

(2)搬运原材料、半成品、成品钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。

(3)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

(4)起吊钢筋时，必须有专人指挥，钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

(5)严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一箱一闸一漏电保护。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效。

(6)各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。

操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。

操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

(7)用电焊机，要注意防火。

钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

(8)焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

(9)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

(10)制作场地要平整，工作台要稳固，夜间施工必须有充足的照明灯具，照明灯具必须加网罩。

（11）施工中产生的废料应及时清理，做到“工完料净，场地清”，避免污染环境。