精益生产之标准作业

精益生产之标准作业
标准作业是以人的动作为中心、以没有铺张的操作顺序有效地进行生产的作业方法。

它由TAKE TIME（T.T）、作业顺序、标准手持三要素组成。

定义：
标准作业是以人的动作为中心、以没有铺张的操作顺序有效地进行生产的作业方法。

它由TAKE TIME（T.T）、作业顺序、标准手持三要素组成。

标准作业分为三种类型：
①平凡型
②传送带型
③搬运作业型
标准作业的目的：
⑴明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。

⑵用作目视化管理的工具。

⑶用作改善的工具。

前提条件：
①以人的动作为中心
②应是反复作业。

标准作业和作业标准的区分
标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。

他由三个基本要素组成：T﹒T、作业顺序、标准手持。

作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。

他是依据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。

作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满意作业标准的要求。

标准化的有关概念：
1、标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商全都制定并经一个相关部门的批准。

包括公司规定、现场5S、工艺文件、掌握计划、标准作业三票等。

注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳企业效益为目的。

2、标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，削减和消退贸易技术壁垒，并促进技术合作。

确定标准作业的各项要素
对有关标准作业的各项组成要素详细的打算由现场监督人员(组长、班长)进行。

组长、班长对作业人员过去的工作业绩要非常了解，能够运用时间研究和动作研究的IE技术。

本身对所制订的标准作业能完全把握、理解。

具有对作业者的培训、指导能力。

１．Ｔ.Ｔ（ＴＡＫＥＴＩＭＥ节拍时间）
所谓Ｔ.Ｔ，是指应当用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。

它是由市场销售状况打算的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。

其计算公式如下：
2.作业顺序
作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。

他是实现高效率的重要保证。

作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。

只有深入生产现场进行认真观看，专心分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。

（IE技术的应用）
3.标准手持
根据作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。

打算标准手持的基本规则
①从作业顺序来考虑
②从有无设备自动加工来考虑
4.循环时间:
C.T（ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ）指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。

制订标准作业的顺序
①确定节拍时间(Ｔ.Ｔ)
②观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)
③制定工序能力表
④制定标准作业组和票
⑤确定标准手持数
⑥制定标准作业票。