轴承培训资料
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本设计方法推荐以下常用沟曲率半径R: 球径较小(如Dw≤1.588mm)时,R=0.57Dw 球径较大(如Dw>1.588mm)时,R=0.53Dw 摩擦力矩要求较小: R=0.55Dw 负荷较大及有轴向紧游隙要求时: R=0.505Dw
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R的计算精确度为0.01mm,其允差规定为 Dw ≤1.588mm是可+0.02mm, Dw >1.588mm是可+0.03mm。
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6.1.5) 钢球设计的注意要点
(1)尽可能获得最大的额定动负荷容量。 (2)应最大限度的通用化和标准化,尤其是基本尺 寸相同或相近的轴承应尽可能采用相同的钢球、球数 和保持架。
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(3)应考虑保持架的强度。 (4)带防尘盖轴承防尘盖部分的尺寸安排。 (5)标准直径钢球的选用。 (6)填球角Ф的组合合理性。 (7)满足最小摩擦力矩和减少振动的要求。
10~17
12 15 17
02
03 公称内径除以5的商数,商数为个位数,需在商数 左边加“0”。如08 公称内径直接表示,用“/”隔开
20~480(22,28,32除外) ≥500以及22,28,32
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2.2.3) 前置代号 F 凸缘外圈的向心球轴承(仅适用d≤10mm) L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 R 不带可分离内圈或外圈的轴承(滚针轴承 仅适用NA型) WS 推力圆柱滚子轴承的轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承的座圈
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6.1.4) 填球角Φ 深沟球轴承的结构参数中填球角Φ是一个重要的设 计参数,在设计过程中,它约束着钢球的直径、个数 和及其中心圆直径之间的匹配关系。同时,它还影响 装配过程中外圈压缩变形量的装配力的大小。 一般按轴承的直径系列规定最大填球角Φmax (192度)
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填球角Φ的计算公式为: Φ=2(Z-1)sin-1(Dw/Dwp) Dw: 钢球直径 Dwp: 中心圆直径
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目前我国轴承采用ISO公差等级,代号用“P表 示”。 向心轴承公差等级共分为五级,即:0、6、5、4、 2级,其精度依次提高。
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5) 滚动轴承的游隙
所谓游隙就是轴承内圈、外圈、滚动体之间的间 隙量。 轴承的游隙与轴承寿命、温升、振动以及噪声有 着密切的关系。
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1.3)按滚动轴承尺寸大小分类: (1)微型轴承—公称外径尺寸范围为 26mm以下的轴承。 (2)小型轴承—公称外径尺寸范围为 28mm~55mm的轴承。 (3)中小型轴承—公称外径尺寸范围为 60mm~115mm的轴承。
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(4) 中大型轴承—公称外径尺寸范围为 120mm~190mm的轴承。 (5) 大型轴承—公称外径尺寸范围为 200mm~430mm的轴承。 (6)特大型轴承—公称外径尺寸范围为 440mm以上的轴承。
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4) 滚动轴承公差等级及表示方法
滚动轴承的公差组成: 尺寸公差(内径、外径、宽度、组装宽度 的公差) 公差 内外圈径向跳动的公差 内外圈轴向跳动的公差 旋转精度 内圈端面跳动的公差 外圈外径面倾斜的公差
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4.1) 滚动轴承公差等级及表示方法 所谓公差等级,即是不同的外形尺寸、形位 公差与旋转精度的特定组合,并采用一定的方法 预以表示。
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6.1.3) 球数Z -1 Z= Ф /(2sin Dw)/P+1 3)在按上式计算时,取P=dw以及Ф ≤186,因为这 样装配上不会有特别困难。为了使球数Z获得整数并 控制Ф ≤186允许钢球中心径P与轴承平均直径dw可以 不相等。 最后确定Dw、Z和P时,考虑到下列原则(1)式中 K值允许范围为0.45~0.60。
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球直径Dwmm K
D2的允差mm d2的允差mm
Dw≤1.588mm Dw≥1.588mm ≥0.25
+0.03 -0.03
0.2~0.3
+0.05 -0.03
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当轴承轴向负荷较大时,应按轴承变形计算在轴 向变形下档边宽度D1-D2和d2-d1是否足够,如不能满 足,则改变档边高度系数K,重新选定D2及d2,或改 变沟曲率半径R。
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滚动轴承代号的构成排列见下表:
轴承代号 后置代号 前置代号 类 型 代 号 基本代号 尺寸系列 代号 内径代 号 1 内 部 结 构 2 密封 与防 尘套 圈变 形 3 保 持 架 及 其 材 料 4 轴 承 材 料 5 公 差 等 级 6 游 隙 7 配 置 8 其 他
1、轴承的常识介绍(分类、重要性能参数) 轴承的定义: 支承轴颈、耳轴、枢轴、短轴或其他部件,并使 轴等在其中转动、摆动或滑动的机器部件 。
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1 滚动轴承的分类 1.1)按滚动轴承的结构类型分类 (1)轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角 的不同分为: 1)向心轴承—主要用于承受径向载荷或公称接 触角从0度到45度。 2)推力轴承—主要用于承受轴向载荷或公称接 触角从45度到90度。
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6.1) 滚动体的设计 钢球一般用轴承钢GCr15,不锈钢9Cr18制造 钢球直径Dw选定如下: Dw=K* H (1) (1)式中H=D-d/2 K=0.53为优先选用值(允许范围0.45-0.60) 注:Dw的计算精确度为0.001mm
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6.1.2) 球中心径P: 在一般情况下, P= dm (2) (2)式中:轴承平均直径dm=D+d/2 P的计算精确度为0.01mm
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例如:6 0 8 RSZ
后置代号 内径代号 尺寸系列代号 类型代号
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3)滚动轴承的材料和性能
目前滚动轴承套圈和滚动体常用的钢种有高 碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、耐腐蚀轴承钢、高温 轴承钢、防磁轴承钢和中碳合金钢等。
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轴承行业目前主要使用的高碳铬轴承钢主要 是GCr15和GCr15SiMn两种材料。
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到目前为止,高碳铬轴承钢可以满足在一般 工况条件下运转的轴承的使用要求。
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3.2) 轴承常用材料: 套圈和滚动体的材料:GCr15 保持架的材料:工程塑料(玻璃纤维增强聚酰胺 66,GRP66-25) 油脂:MULTEMP SB-M等 盖子:密封圈和防尘盖(丁晴橡胶和SPCC)
轴承技术知识讲座
内容 1、轴承的常识介绍(分类、重要性能参数) 2、轴承结构及相关部件对轴承的影响 3、轴承的生产工艺及控制要点 4、轴承的常见缺陷及解决方案
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第一讲 轴承的常识介绍(分类、重要性能参数)
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等等
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2.2.4) 后置代号 密封、防尘与外部形状变化代号、游隙代号、声 音代号、等级代号、润滑剂代号、润滑剂填充量代号 等
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各个公司根据自己保密程度都在国标上做了一定 的 改动。 如:密封圈防尘盖代号 ZZ 防尘盖(压紧式) Z 密封圈(轻接触) RS 密封圈(非接触) RZ 密封圈(重接触)等 RV
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轴向游隙Ga: 不承受任何外载荷,一套圈相对另一套圈从一个 轴向偏心极限位置移到相反的极限位置的轴向距离的 算术平均值。
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径向游隙分为2、0、3、4、5五组,0组为基本游 隙,游隙值依次增大,代号用“C”表示。
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6) 滚动轴承的常规设计
深沟球轴承的设计任务是在给一外形尺寸的条件 下,寻求合理的轴承内部结构尺寸,使轴承的承载能 力、性能都达到最佳。
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滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。 径向游隙Gr: 在不同的角度方向,不承受任何外载荷,一套圈 相对另一套圈从一个径向偏心极限位置移到相反的极 限位置的径向距离的算术平均值。
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理论径向游隙<向心轴承>: 外圈滚道接触直径减去内圈滚道接触直径再减去 两倍滚动体直径。
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3.1) 高碳铬轴承钢的特点: 1、采用先进的冶炼技术和工艺可以得到极高的纯 洁度, 2、经适当的热处理可获得均匀的球状珠光体组织, 切削性能良好具有优良的淬透性和淬硬性,
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3、热处理后的显微组织和硬度比较均匀稳定, 具有较高的接触疲劳强度和耐磨性, 4、经适当的热处理后还可获得很好的尺寸稳定 性,并具有一定的抗腐蚀性能。
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6.1.8) 沟位置 a =b/2 式中:b—套圈宽度 a的计算精确度为0.01mm,内外圈的沟位置取为相等。
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6.1.9) 套圈挡边直径 套圈挡边直径按下式计算; 外圈挡边直径 D2=D1-KDw 内圈挡边直径 d2=d1+KDw 式中K、D1、d1的取值见下表
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6.1.6) 套圈的设计 套圈一般用轴承钢GCr15,不锈钢9Cr18制造 沟曲率半径R的选定: 沟曲率半径R的大小是影响轴承符合容量、寿命、 刚性、摩擦力矩以及径、轴向游隙和接触角之间关系 的重要参数。
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例如沟曲率半径R增大,则负荷容量减少,寿命缩 短,力矩减少;沟曲率半径R变小,则相反,因此沟 曲率半径大小原则上应根据轴承主要使用性能要求来 选定。
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第二讲 轴承结构及相关部件对轴承的影响
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1)滚动轴承的基本结构
基本结构 (五大件)
内圈 外圈 滚动体 保持器 润滑脂
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滚动轴承的基本结构
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内圈
外圈
滚动体
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保持器
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2) 相关部件对轴承的影响 套圈和滚动体 套圈和滚动体表面缺陷将导致轴承异音的出现,降 低轴承的精度等级,从而影响轴承的使用寿命。
成套轴承 分部件
配合安装特征尺寸表 示
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2.2) 轴承型号的表示方法 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径 代号构成。 排列顺序如下表:
基本代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号
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轴承类型代号
代号 0 1 2 3 4 5 6 轴承类型 双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承的推力调心滚子 轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 代号 7 8 N U QJ 轴承类型 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 双列或多列用字母NN表示 外球面球轴承 四点接触球轴承
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2 滚动轴承的代号
2.1) 轴承代号是用字母加数字来表示轴承的结构、 尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。 滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号 构成。
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基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺 寸,是轴承代号的基础; 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、 公差、技术要求等有改变时,在其基本代号前 后添加的补充代号。
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6.1.7) 沟直径的计算
内圈沟直径 d1=P-Dw 外圈沟直径 D1=P+Dw d1和D1的计算精度为0.001mm,其允差统一规定为 ±0.025mm。
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d1和D1计算出后必须满足下列不等式: Hw≥0.2mm; Hw ≥0.2mm 式中: Hw=(D-D1)/2 ; Hw--外圈壁厚 HN=(d-d1)/2 ; HN—内圈壁厚 当不能满足时,必须重新选定P或Dw。
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1.2)按滚动体的种类分为: 1)球轴承—滚动体为球。 2)滚子轴承—滚动体为滚子。 滚子轴承又分为:圆柱滚子轴承、滚针轴承、 圆锥滚子轴承等。 (3)轴承按其工作时能否调心,分为调心轴承、非 调心轴承。 (4)轴承按滚动体的列数,分为:单列轴承、双列 轴承、多列轴承等等。
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2.2.1) 尺寸系列代号 又宽度分为7、8、9、0、1、2、3、4、5、6等
内径代号
轴承公称内径/mm 内径代号 用公称内径直接表示,用“/”隔开
0.6~10(非整数)
1~9(整数) 10
用公称内径直接表示 00
01