塔吊基础专项施工方案含车库底板预埋腿及压重式

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、塔吊选型 (2)
四、塔吊基础定位 (2)
五、地耐力要求及处理 (3)
六、塔吊基础施工做法 (3)
6。

1 ①号塔基础施工做法 (3)
6.2 ②号塔基础施工做法 (4)
6。

3 ③号塔基础施工做法 (4)
6.4具体操作要求 (5)
七、塔吊穿过地下室顶板处理措施 (7)
八、安全文明施工措施 (7)
8。

1 消防安全措施 (7)
8。

2 施工安全措施 (7)
8。

3 环保与文明施工 (8)
一、编制依据
1、图纸
2、塔吊租赁公司出据的塔吊QTZ6015（R=60m）、QTZ6015(R=55m）、QTZ6515（R=65m）基础图和使用说明书
3、〈〈岩土工程地质勘察报告〉>,勘察阶段:详勘。

4、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）
5、《地基基础设计规范》(GB50007-2011)
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
7、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）
二、工程概况
＊＊*
三、塔吊选型
本工程垂直运输主要通过塔吊完成,因工程体量及占地面积较大，在施工中拟采用型号为QTZ6015(R=60m）、QTZ6015(R=55m)、QTZ6515（R=65m）三种塔吊，下表为塔吊型号及臂长:
四、塔吊基础定位
4。

1 塔吊位置
各塔吊相对位置详见下图：
4.2 塔吊基础埋置形式
本工程结构形式复杂,项目部拟采用以下三种塔吊基础埋置方式：
4.2.1车库部位塔吊基础顶与防水保护层顶面平齐，预埋腿式:(见下图)，用于研发办公
楼及部分车库的①号塔。

4。

2。

2 塔吊基础底与相邻建筑基底标高平齐，预埋腿式：（见下图），用于质检实验楼及4#装配车间的③号塔.
4.2.3塔吊基础底与相邻建筑基底标高平齐,压重式塔吊，用于质检楼及5#装配车间的②号塔。

五、地耐力要求及处理
本工程采用的三台塔吊，两部为预埋腿式，一部为压重式，根据厂家及租赁公司所要求的地耐力均为不小于150Kpa，根据北京航勘建设有限公司提供的<〈岩土工程地质勘察报告〉>，显示①号塔区域附近所在持力层为180Kpa,②③号塔附近持力层140Kpa，故基坑开挖完成后，需对基底采用标准贯入试验检验其地基承载力，具体做法如下：基础开挖至基底标高，开挖平面尺寸为塔吊混凝土基础平面尺寸外扩0。

5m、人工清槽平整后，进行人工打钎，探孔间距1.5m，按梅花形布置,打钎深度2.1m，检查地基土质是否均匀，承载力是否满足要求。

钎探过程中由现场主管工长和监理工程师共同现场监督打钎过程。

打钎完成后,进过监理验槽合格后，方可进行下部工序。

经检测地基承载力不满足要求时，需对地基进行处理，换填垫层法：基础范围适当外扩挖到原土层，采用3：7灰土分两步进行夯实，厚度400mm,夯实不少于6遍，压实系数不少于0.97。

后附塔基钎探布置图和地基钎探记录表。

六、塔吊基础施工做法
6.1 ①号塔基础施工做法
塔吊基础基坑开挖——浇筑垫层及砌砖胎模——砖胎模表面1:3水泥沙浆抹灰-—绑扎下排筋-—预埋标准节并精确定位——布设马凳筋、绑扎上排筋——浇筑塔吊基础混凝土——混凝土养护——碎石褥垫层--混凝土垫层-—防水层——防水保护层。

1、塔基开挖放坡坡度为1：2,坑底标高根据塔吊所在位置的筏板标高及塔吊基础高度确定,在开挖前现场施工员放出灰线，由挖掘机同步开挖，机械开挖完成后进行人工整平，并对基底持力层情况进行验收。

2、垫层厚度100mm，混凝土等级C15，原浆收光，侧边砖胎模采用Mu5粉煤灰砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧表面采用15mm厚1：3水泥沙浆抹灰压光。

3、塔吊基础钢筋绑扎：
QTZ6015塔吊基础水平钢筋上铁C22＠160双向，下铁C25@160双向，架立筋为C16＠480钢筋；
4、混凝土浇筑：
塔吊基础混凝土强度采用C35混凝土。

塔吊基础顶标高低于筏板板底标高30cm（10cm 混凝土垫层,20cm碎石褥垫层)，表面原浆收光,平整度不低于1/1000.混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度85%进行塔吊安装的依据。

此部位车库筏板厚度500mm,回填素砼厚度取650mm（按车库地面面层做法100mm考虑）,依据塔吊基础尺寸及标准节尺寸，若预埋标准节顶超出塔吊基础顶面1.45m，在拆除塔吊时，预埋标准节需从根部割除；若小于1。

45m,则回填素砼时直接掩埋。

5、混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天。

6。

2 ②号塔基础施工做法
基坑开挖-—浇筑垫层——绑扎下排筋——绑扎上排筋-—浇筑塔吊基础混凝土——混凝土养护。

1、此方式适用于②号塔吊基础，其基础高度为0.6m。

塔吊基础基底标高与5#装配车间基底齐平,在开挖前现场施工员放出灰线，由挖掘机同步开挖，机械开挖完成后人工整平.
2、垫层厚度100mm，混凝土等级C15，原浆收光.
3、塔吊基础钢筋绑扎：
QTZ6515塔吊基础水平钢筋配双层双向C18＠250,架立筋为C12@500钢筋；
4、混凝土浇筑：
塔吊基础混凝土强度采用C35混凝土。

塔吊基础基底标高同4＃装配车间基底标高，表面原浆收光，平整度不低于1/1000。

混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度85%进行塔吊安装的依据。

混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天。

5、塔机基础应有良好的排水措施，不能有积水。

6。

3 ③号塔基础施工做法
基坑开挖——浇筑垫层——绑扎下排筋——预埋地脚螺栓并精确定位-—绑扎上排筋-—浇筑塔吊基础混凝土——混凝土养护。

1、此方式适用于③号塔吊基础,其基础高度为1.35m。

塔吊基础基底标高与4#装配车间基底齐平，在开挖前现场施工员放出灰线，由挖掘机同步开挖,机械开挖完成后人工整平。

2、垫层厚度100mm，混凝土等级C15，原浆收光。

3、塔吊基础钢筋绑扎：
QTZ6015塔吊基础水平钢筋配双层双向C22＠160，架立筋为C16@480钢筋；
4、混凝土浇筑：
塔吊基础混凝土强度采用C35混凝土.塔吊基础基底标高同4#装配车间基底标高,表面原浆收光，平整度不低于1/1000。

混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度85%进行塔吊安装的依据。

混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天.
5、塔机基础应有良好的排水措施,不能有积水.
6。

4具体操作要求
6。

4.1钢筋加工，绑扎施工要求
①、施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，有轻锈的钢筋要认真除锈，
有斑锈的钢筋严禁使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。

②、钢筋规格品种不齐需要代换时,先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理
技术和订单.
③、所需钢筋全部现场加工、制作、绑扎。

④、钢筋为双层双向网片,先铺底板下层钢筋，根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢
筋依次摆放到位,绑完底板下层钢筋后，放置底板混凝土保护层用垫块，厚度50mm，按照1m左右距离梅花形摆放.混凝土保护层垫块放置好后，摆放钢筋马登,按照1。

5m 左右距离设置通长马豋（马登做法如图），马登支撑在下层钢筋上，并垂直于底板上层筋的下筋摆放,摆放要稳固。

钢筋马登设置好后，在马登上摆放纵横两个方向的上层钢筋，绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正。

马登做法：
⑤、施工时不能有使钢筋骨架扭曲、变形的现象，横筋和竖筋要垂直，绑扎点严格按
照图纸给出的绑扎位置绑扎.
⑥、钢筋绑扎完毕，请监理工程师现场检验，检验合格方后方可进行模板支设.
6。

4.2模板支设要求
模板加工安装必须保证塔吊基础尺寸的正确，具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力以及施工中产生的冲击荷载.模板采用木模板,用50＊100木方做楞,用钢管做支托支撑固定基础侧模板。

模板接缝采用粘贴海绵胶带处理，使其拼缝严密,不漏浆，支模前必须清理模板表面并刷隔离剂.
6。

4。

3混凝土施工要求
①、混凝土采用商品混凝土,混凝土强度为C35.浇筑前，将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板并加固好模板支撑，以防漏浆.
基础采用分层浇筑，分层厚度为300mm。

使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，移动间距为300—400mm，有序进行，不得遗漏，振捣时间为15-30s,做到均匀振实。

浇筑上层混凝土要求在下层混凝土初凝之前,并且振捣时垂直插入下层混凝土50-100mm，振捣时间为15—30s,以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。

振捣中，避免碰撞钢筋，模板，派专人看模，发现有涨模、位移等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

②、混凝土抹面：混凝土浇筑完毕要适时抹平压光,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,注意其敞露的表面要覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水。

③、塔吊基础制作同时，检查混凝土塌落度,要求塌落度为80mm—120mm,制作2组同条件养护砼试块，2组标准条件下养护砼试块（一组为7天养护期，一组为28天养护期)。

试块制作过程中要求留有影像资料；砼试块同条件养护条件下强度达到要求强度85％后方可进行塔吊安装作业。

6。

4。

4模板拆除及混凝土养护工序
①、混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除模板,先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下侧板，
②、混凝土表面覆盖草帘浇水养护，养护期不少于14天。

③、浇筑C35混凝土.基础平面度偏差小于1‰.
④、基础周边若砌挡土墙使用砖胎模，砖胎模厚度240mm，砖采用MU7。

5灰砂砖，砌筑水泥砂浆强度M5，挡水墙高度200mm，并采取防水措施保证基础内无积水
6.4.5质量保证措施
①、严格执行技术交底制度,做的交底到人，使每一个施工人员明确每道施工工序的要点和难点。

②、严格执行基础施工方案，塔吊基础定位要准确。

③、混凝土的强度等级满足要求，做好混凝土养护工作，做好混凝土试块工作。

七、塔吊穿过地下室顶板处理措施
1、预留洞尺寸3000×3000，居中留设，留设位置设闭合止水钢板加强，待塔吊拆除后用较于同层楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

2、穿楼板预留洞口处顶板配筋按照原车库顶板配筋。

3、为保证施工中的安全，在塔吊拆除前，顶板主筋不得割断，塔吊拆除时用氧气割断后再用帮条焊连接。

板筋必须按50%错开接头，接头间的间距不小于40d。

4、塔吊使用过程中,预留洞口四周顶板模板及支撑不拆除。

5、预留洞口混凝土浇灌时,洞口四周严格按施工缝处理并做防水处理，顶板防水时,洞口位置增加一道防水层。

（塔吊穿过地下室顶板预留洞详见下图)
八、安全文明施工措施
8.1 消防安全措施
1、消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。

2、现场成立消防保卫小组,由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。

3、施工现场配备足够的消防器材。

消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通,
4、严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。

易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。

5、施工现场严禁吸烟。

6、进场工人要进行安全教育。

对从事本工种的安全事项做到应知应会。

8。

2 施工安全措施
1、施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各部室负责人为组员的安全生产管理领导小组。

2、安全总监负责人为本单位安全第一责任人,保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。

3、同时设专职安全员，在安全管理部的直接领导下负责本工程施工队的日常安全管理
工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作,对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

建立安全培训制度。

4、在项目经理主持下安全领导小组定期召开安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。

在总结安全生产的同时,研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排接下来的安全生产工作任务。

5、安全管理部负责项目部安全生产管理领导小组的日常管理工作，制定相关的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。

6、各部门负责本部门的安全工作，协助安全部制定相应的安全技术防范措施。

7、各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。

8、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥违章操作。

施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志,夜间要挂红灯。

各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业.
8.3 环保与文明施工
1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通,无积水，车辆不带泥土进出现场.
2、工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害,严禁在施工现场随意大小便。

厕所设专人每天打扫，定期冲洗。

3、施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示,结合场地实际合理进行布置。

4、施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。

成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。

附:塔吊基础配筋图.。