PPR水管施工方案
ppr管道施工方案
ppr管道施工方案PPR管道施工方案一、施工前准备工作：1. 确定施工地点及施工范围。
2. 制定施工方案，包括施工流程、材料数量及质量要求等。
3. 准备施工所需的材料、工具及设备。
4. 做好安全防护措施，确保人员及现场安全。
二、施工流程：1. 确定管道走向及连接点。
2. 在走向线上使用白粉笔进行标识，确定管道准确位置。
3. 使用管道切割器将管道切割成所需长度。
4. 清理管道切割口，确保口径畅通。
5. 使用快速接头连接管道，确保连接处牢固。
6. 使用热熔器对管道进行热熔处理，确保连接处密封。
三、施工安全措施：1. 确保施工人员熟悉安全操作规程，并做好安全培训。
2. 确保施工现场干燥、无明火及易燃物。
3. 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
5. 严格按照施工规范施工，避免因施工不规范而导致的安全事故。
四、材料及工具准备：1. PPR管道：根据项目需求及管道走向确定材料数量。
2. 快速接头：根据连接点数量确定接头数量。
3. 管道切割器：用于将管道切割成所需长度。
4. 热熔器：用于对管道进行热熔连接。
5. 测量工具：用于测量管道长度及精确位置。
6. 清洁工具：用于清理管道切割口及接头连接处。
五、质量要求：1. 管道连接处应牢固，无渗漏现象。
2. 管道连接口应平整、无毛刺。
3. 管道走向应符合设计要求，无过度弯曲。
4. 管道应按规定距离固定，避免晃动及振动。
5. 管道与其他设备的连接处应牢固，无松动。
六、施工验收：1. 施工完成后，对整个管道进行全面检查，确保质量合格。
2. 检查管道连接处是否牢固，防止渗漏现象。
3. 确认管道走向及连接点是否符合设计要求。
4. 检查管道与其他设备的连接处是否稳固。
5. 做好施工记录，以备日后参考。
在PPR管道施工过程中，我们将严格按照上述方案进行施工，确保质量合格，保证施工安全，最大程度地减少安全事故的发生。
同时，我们将严格遵守相关法规，确保施工符合环保要求，做到绿色施工。
ppr管工程施工方案
ppr管工程施工方案PPR管工程是指利用聚丙烯隔离树脂(PPR)管材作为供水管道及排水管道安装的管道工程。
PPR管道具有轻量、耐高温、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于建筑工程的供水和排水系统中。
本工程为某建筑项目的供水和排水系统安装工程。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本工程施工组织架构分为总包部门、施工部门、质量安全部门、技术部门、劳务部门、材料部门、设备部门等七个部门。
其中总包部门负责全面协调管理，施工部门负责具体施工工作，质量与安全部门负责监督质量和安全，技术部门负责技术指导，劳务部门负责劳务管理，材料部门负责材料调配，设备部门负责设备调配。
2. 施工流程本工程的施工流程分为前期准备、土建施工、管道安装、连接工程、检测验收和收尾工作等六个阶段。
其中前期准备包括施工计划的编制、材料和设备的准备等工作。
土建施工包括基础的施工和水泥混凝土构筑物的施工等。
管道安装包括PPR管的切割、安装、连接等工作。
连接工程包括管道连接处的焊接、密封等工作。
检测验收包括管道系统的压力测试和质量验收工作。
收尾工作包括施工现场清理、材料设备搬迁等。
三、施工技术措施1. PPR管加工和预制PPR管的加工和预制是本工程施工的重点之一。
对于PPR管的加工，要求工人具有一定的操作技能和经验，一定要准确测量切割长度，确保连接处的密封性。
对于预制项目，要求厂家出具质量合格证明，并在运输和搬运过程中加强保护，防止受损。
2. 焊接工艺PPR管的焊接是施工中的重要环节。
施工人员必须熟练掌握PPR管的焊接工艺，确保管道连接的牢固和密封。
同时，要严格按照厂家要求和施工规范进行操作，保证管道连接质量。
3. 安全防护施工现场必须建立完善的安全管理制度，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，要配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中的安全。
4. 环境保护施工现场必须遵守当地环保法规，减少施工对环境的污染。
对于废弃物的处理，必须按照相关规定进行分类处理，确保环境的安全和卫生。
ppr管施工方案
PPR管施工方案1. 引言PPR管（聚丙烯随机共聚物管）是由聚丙烯材料制成的塑料管道，具有耐高温、抗压力、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑给水系统、暖通空调系统、化工管道等领域。
本文将介绍PPR管的施工方案，包括管道布局设计、安装步骤和验收标准等内容。
2. 管道布局设计在进行PPR管施工前，需要进行管道布局设计，以确保管道的合理布置和连接。
以下是一些重要的设计注意事项：2.1 管道长度计算在计算管道长度时，需要考虑到管道的延伸和收缩，以及管道连接点的数量。
同时，还要预留一定的余量，以便后期的维护和更改。
2.2 管道位置布置•确定主干管道和分支管道的走向和位置，以适应建筑物的结构和使用需求。
•尽量避开墙体结构和其他管道的影响，保留足够的操作空间。
•根据不同管道的用途和流量大小，合理确定管道的尺寸和支架的设置。
2.3 管道支架设计•确定管道的支架类型和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
支架的选择应符合相关标准要求。
•根据管道的直径和长度，合理设置防震和减振设施，以降低管道在使用过程中的振动和冲击。
3. 安装步骤PPR管的安装步骤主要包括管道准备、连接、固定和检查等环节。
以下是详细的安装步骤描述：3.1 管道准备•按照设计要求购买所需的PPR管材料和配件。
•对购买的管材进行检查，确保无明显损伤和瑕疵。
•根据设计要求进行管道切割，确保切割边缘平整和光滑。
3.2 管道连接•使用专用的PPR管焊接设备，将管材与配件进行焊接连接。
•在进行焊接前，需要确保管道和配件的表面清洁，没有灰尘、油污等杂质。
•根据焊接设备的使用说明，进行焊接操作，确保焊接质量和连接强度。
3.3 管道固定•使用专用的管道支架和夹具，将管道固定在预定的位置。
支架和夹具的安装位置和间距应符合设计要求。
•管道的固定应均匀分布，接口处和转折处应加强支撑，确保管道的直线度和稳定性。
3.4 管道检查•在管道安装完成后，进行全面的检查和测试，确保管道无泄漏、无破损。
PPR给水管施工方案
PPR给水管施工方案根据题目，我们将提供PPR给水管的施工方案。
一、施工前准备工作：1.施工准备：制定详细的施工计划，包括施工工序、时间表和质量要求。
2.材料准备：准备好所需的PPR给水管材料，包括管道、管件、阀门等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如切管机、热熔机、角度耳机等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
二、施工步骤：1.定位测量：根据设计图纸，确定给水管道的布置位置和尺寸，并进行测量和标记。
2.切割管道：根据需要的长度，使用切管机将PPR管切割成相应的尺寸。
3.清理管道：使用清洁工具清理管道的内部和外部，确保无杂质、灰尘和油脂。
4.管材标记：为了方便施工和维护，使用永久性标记工具在管道上标记相应的信息，如长度、位置等。
5.管道连接：使用热熔机加热管道和管件，然后将其快速连接起来。
确保连接紧密，无漏水现象。
注意：按照热熔机的相关操作说明进行操作，务必注意安全。
6.安装阀门：根据设计要求，在给水管道上安装相应的阀门，以便于系统的控制和调节。
7.管道固定：使用支架和夹具将管道固定在墙壁或梁上，确保其稳定和安全。
8.维修孔开孔：根据需要，在管道上预留维修孔，以方便日后的维护和修理。
9.清洗管道：当整个给水管道安装完毕后，进行清洗，确保管道内部无杂质和异物，以保证水的干净和安全。
10.防护措施：根据需要，为管道和阀门等设施进行必要的防护，如安装防护套和护栏，以避免意外伤害和损坏。
三、施工质量控制：1.施工方案：按照设计要求和相关标准制定施工方案，确保施工过程符合规范。
2.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工环境等，以便日后查证和维护。
3.过程检验：在施工过程中进行过程检验，包括管道连接是否紧密、阀门是否灵活等。
4.试验检验：在管道安装完毕后，进行试验检验，包括压力测试、耐久性测试等，以确保给水系统的安全和可靠性。
5.现场管理：加强现场管理，确保施工过程安全有序，保护环境。
ppr给水管施工方案
ppr给水管施工方案PPR给水管施工方案一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的布置图和设计要求，制定给水管道的路径和施工方案，并参考相关规范和标准。
2. 材料准备：购买适量的PPR给水管道材料，包括管道、弯头、法兰等，并检查其质量和合格证明。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割机、扳手、焊接机等，保证施工顺利进行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和规划，确保施工人员的安全和施工质量。
二、施工步骤1. 确定布管路径：根据设计方案，在墙面上标记出给水管道的路径，并使用线锤和水平仪进行校正。
2. 切割管道：根据布管路径的标记，使用切割机将PPR管道按照需要的长度进行切割。
切割时要保证切口平直，以便后续的焊接。
3. 安装法兰：将法兰连接件安装在需要连接的管道上，使用扳手紧固，确保连接牢固。
4. 管道焊接：将切割好的管道和连接件进行干热焊接。
首先使用合适的焊接机加热管道和连接件的接口，然后迅速将其连接在一起，保持一定的压力，直到冷却固化。
5. 上墙安装：将已经焊接好的管道按照设计方案上墙安装，使用托架和扳手固定管道，确保其稳定和牢固。
6. 做弯头和分支：根据需要，使用相应的工具制作弯头和分支，确保管道布置合理且连接牢固。
7. 测试运行：施工完成后，对给水管道进行测试运行，检查是否有漏水现象，以确保施工质量。
三、施工注意事项1. 管道焊接时，要保证管道的末端洁净和无灰尘，以确保焊接质量。
2. 焊接机的使用时必须按照操作手册进行，以免发生意外事故。
3. 施工现场要保持整洁，材料和工具应当放置在指定的区域，避免堆放在通道或安全出口上。
4. 施工期间，必须配备专职安全员确保施工人员的安全。
5. 施工结束后，必须进行测试运行，确保给水管道的安全和正常运行。
6. 在施工过程中，严格按照设计方案和相关规范执行，确保施工质量符合要求。
四、施工验收1. 完工验收：施工结束后，由业主或监理工程师进行验收，对工程质量进行检查。
PPR水管施工方案
PPR水管施工方案方案PP-R管的连接可采用热熔连接和机械连接两种方式。
1)热熔连接热熔连接是PP-R管道连接的主要方式，其连接强度高、密封性好、安全可靠。
连接前应将管材、管件清洗干净，确保无杂质，管道口径相同，连接面平整，连接时应注意以下事项：管材和管件的融合时间应掌握好，一般为3-4秒钟。
连接前应将管材和管件的端面切割成直线，保证连接时端面平整。
连接时应将管材和管件的端面对齐，连接头插入管道内，轻轻旋转一下，使连接头均匀地融化，然后插入到管道内，保持一定时间，以确保连接头充分融合。
2)机械连接机械连接适用于小口径管道连接，其连接方式包括扣式连接和螺纹连接。
连接前应保证连接面平整、无毛刺，连接时应注意以下事项：扣式连接时，应将管材插入管件内，然后将卡环套在管材外侧，用扳手旋紧卡环，直到卡环卡住管材。
螺纹连接时，应在管材和管件的连接面上涂抹PTFE密封胶，然后将螺纹连接头旋入管件内，直到紧固。
三、施工验收1.管道安装完成后，应进行压力试验，试验压力为1.5倍的工作压力，试验时间为30分钟，试验合格后，方可通水。
2.管道安装完成后，应进行外观检查，管道应无渗漏，连接处应无裂缝、漏水等现象。
3.管道安装完成后，应进行保温处理，保温层材料应符合设计要求，保温层厚度应符合要求，保温层表面应平整、无毛刺。
4.管道安装完成后，应进行清洗处理，清洗时应注意管道内部的杂质和污物，确保管道内部干净、卫生。
总之，PP-R管的施工方案要求施工人员认真熟悉图纸和设计意图，严格按照要求进行施工，材料设备要求严格检验，管道安装要求按照工艺流程进行，连接方式要注意细节，施工验收要进行压力试验、外观检查、保温处理和清洗处理。
XXX project using welding。
hot melt。
and threaded ns。
Hot melt ns are the most reliable。
easy to operate。
and have good air tightness and high interface strength。
ppr给水管施工方案
PPR给水管施工方案1. 简介本文档旨在介绍PPR给水管施工方案。
PPR管是一种高性能热塑性塑料管材，具有耐高温、耐腐蚀等优点，因此在建筑施工中被广泛应用于给水管道系统。
本方案将介绍PPR给水管施工前的准备工作、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行PPR给水管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•PPR给水管及其配件•碳素钢卷尺、剪刀、刮刀等基本工具•电热熔连接机、切管机等专业工具•测量工具（水平仪、测量尺等）•螺丝刀、扳手等常用工具•清洁工具（抹布、刷子等）2.2 现场安全和环境准备•确保施工区域安全，设置警示标识•检查施工现场的通风条件和温度•准备好必要的安全装备，如手套、护目镜等2.3 施工图纸和方案准备•根据设计图纸规划管道走向和连接方式•制定详细的施工方案和时间计划3. 施工步骤3.1 管道布置和测量•根据设计图纸规划管道的走向，并标记好管道的位置和连接点•使用测量工具测量管道的长度、高度和水平度，并记录下来•根据测量结果，制定管道的布置方案3.2 切割和处理管材•根据所需长度，使用切管机或锯子将PPR管进行切割•使用刮刀去除切口处的毛刺和杂质•使用相应的工具将管材两端均匀打磨，并确保管口平齐3.3 管道连接•使用碳素钢卷尺等工具量取管道连接点的尺寸，标出连接位置•使用电热熔连接机对管道端部进行加热，使其达到熔化状态•将加热后的管道迅速插入配件中，确保连接牢固•确保连接点的角度和位置正确，使用水平仪进行校准3.4 管道固定和支撑•根据设计要求，使用螺丝刀和扳手将管道固定在墙壁或支撑架上•确保管道的位置水平、垂直和稳固3.5 系统测试和调试•完成管道的连接后，使用水源供水进行系统测试•检查每个连接点和管道是否存在漏水问题，并及时进行修复•调试系统，确保水流通畅，无异常噪音和波动4. 质量控制在PPR给水管施工过程中，需要进行质量控制，以确保管道系统的安全和可靠运行。
ppr水管施工方案
ppr水管施工方案PPR水管是目前常用的一种新型管材，具有耐高温、抗压强度高等特点。
在施工过程中，应严格按照规范操作，以下是一个PPR水管施工的方案，共计700字：一、施工准备1. 验收材料：确认PPR水管、管件、阀门等材料是否齐全，并检查是否有损坏、缺陷等问题。
2. 准备工具：包括热融机、剪刀、扳手、铅笔和测量工具等。
3. 准备固定支架：根据管道布局，安装好固定支架，保证管道安装牢固。
二、测量与切割1. 测量管道长度：根据实际情况，使用测量工具测量所需的管道长度，并用铅笔在管道上做标记。
2. 切割管道：使用剪刀或者专用切割工具，按照标记的位置将管道切割成所需的长度，并确保切口平整。
三、清理管道使用尼龙刷清理管道两端，确保其表面干净，没有杂质存在。
四、热熔连接1. 温度设置：根据PPR水管的直径和厚度，设置热熔机的温度。
2. 加热熔接：使用热熔机对管道和管件进行熔接。
先将热熔机加热至设定温度，然后将管道和管件分别插入机器加热区域，等待一段时间使熔接口达到熔融状态。
3. 插入熔接：在熔融状态下，将管道和管件迅速插入到对方的连接口内，并旋转一定角度，保证连接牢固。
4. 固化时间：连接完成后，保持连接处不动，等待熔接口固化。
五、安装阀门和接头1. 安装阀门：根据需要安装阀门，确保其与管道的连接牢固，并使用扳手加以固定。
2. 安装接头：根据需要安装接头，确保其与管道的连接密封，不会漏水。
六、压力测试1. 排气：在施工完成后，打开所有的阀门，确保管道内没有空气，并进行冲洗，保证管道畅通。
2. 压力测试：使用压力测试泵对管道进行压力测试。
将水泵连接到管道上，并增加压力，观察管道是否出现渗漏现象。
3. 保持压力：在测试过程中，保持压力一段时间，观察管道是否能够保持稳定，没有漏水。
七、防腐涂层施工根据需要，在管道外表面施工防腐涂层，提高管道的使用寿命。
八、施工记录在施工结束后，应填写详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用工具和材料等信息，以备日后参考。
PPR水管施工方案
PPR水管施工方案PPR(Polypropylene Random)水管是一种常用于室内冷热水供应系统的管材。
其具有防水、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于住宅、商业建筑和工业项目中。
下面是一种PPR水管施工方案的详细介绍。
一、准备工作：1.确定施工区域和布置计划，标示出水管的走向、支架位置和连接点。
2.准备所需的工具和材料，包括PPR水管、PPR管件、管道切割器、热熔焊接机等。
二、管道布置：1.根据布置计划，使用铅笔、尺子等工具标出水管的走向，并使用水平仪确保管道的水平安装。
2.在墙壁上安装支架，支撑住水管。
支架的间距一般为1.5-2米，具体根据管道长度和重量来确定。
确保支架与管道接触平稳，并能承受水管的重量。
3.安装水管支架后，将水管剪成所需长度，并通过支架悬挂起来。
在剪切水管前，确保其末端平齐、切口光滑。
三、连接水管：1.使用管道切割器将水管剪成所需长度，使其与连接点紧密吻合。
2.使用热熔焊接机，加热水管和管件的焊口。
焊接机的温度和时间根据水管的直径和厚度来确定。
3.焊接时，将水管和管件插入熔合嘴，保持一定的时间，直到水管和管件充分熔化。
然后迅速插入，使其紧密连接。
4.焊接完毕后，用湿布擦拭焊接点，确保焊接点没有残留的熔融物。
四、测试和调试：1.完成所有水管的连接后，进行测试和调试。
打开水源，检查是否有漏水情况。
如果有漏水，立即修复。
2.检查所有接口是否牢固，是否有松动或脱落的情况。
3.打开水源，检查水流是否畅通，水压是否正常。
如有异常情况，及时检查排除故障。
五、整理和保养：1.完成水管施工后，及时整理工作场地，清除掉多余杂物。
2.定期检查水管系统，确保管道和管件的完整性，并及时修复或更换损坏的部分。
3.定期清洁水管系统，以防止管道内的污垢和堵塞。
以上是PPR水管施工方案的详细介绍。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工质量和工作人员的安全。
ppr管施工方案
ppr管施工方案PPR管施工方案一、施工前准备1. 根据设计图纸，确定施工位置和管道走向，并进行合理的布置。
2. 确保施工现场的安全，清理杂物，清理施工区域。
3. 检查施工工具、设备和材料的质量以及施工场所的环境。
二、施工材料准备1. 根据设计要求，购买优质的PPR管材、管件等施工材料。
2. 检查施工材料的质量和是否符合标准要求。
3. 按照设计要求，对施工材料进行统一编号和分类，方便施工过程中的调配和使用。
三、管道安装1. 根据设计图纸和标高要求，测量、定位和布置PPR管道的位置。
2. 进行管道的切割和修整，确保管道的长度和尺寸准确无误。
3. 使用专用的工具和胶水，将PPR管和管件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 根据施工图纸，进行横向、纵向以及上下的管道连接，保证各个管道之间的连接没有漏水现象。
四、管道支架安装1. 根据管道的尺寸和重量，选择合适的管道支架和支撑设备。
2. 将管道支架按照设计要求进行安装和调整，确保管道的平整和稳固。
3. 对于管道的转弯和连接处，进行特殊的加固和支撑，以提高整体的稳定性。
五、水压试验1. 在所有的管道安装完成后，进行水压试验，检查管道连接是否牢固、密封性是否良好。
2. 在试验过程中，对各个连接点进行检查，如果有漏水或者渗水现象，及时修补和更换不合格的连接部件。
六、管道维护和保养1. 完成施工后，及时清理施工现场，清除杂物，保持管道和周围环境的清洁。
2. 定期检查和维护管道，疏通堵塞的管道，更换老化和损坏的管道材料。
3. 对于特殊环境下的管道，增加防腐蚀材料和技术措施，延长管道的使用寿命。
本施工方案是针对PPR管施工的基本要求和步骤进行总结和归纳的，具体的施工方案和措施还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，做好施工现场的整理和管理工作，确保施工顺利进行。
PPR给水管工程施工方案和技术措施
PP-R 给水管工程施工方案和技术措施一、材料预备1、PPR 管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必需经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合以下规定：（1）管材、管件应颜色全都，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材及外壁均应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，管材端口必需平坦，并垂直与轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接收件与管材公差应符合相关标准标准要求。
2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监视局的认可，水表质量合格，其外表铸造应规章、光滑、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、机具预备1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。
2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展。
4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平坦、结实，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材外表。
承受金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、工艺流程：安装前预备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水1、安装预备：认真生疏图纸，了解设计意图，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
PPR给水管施工方案
PPR给水管施工方案给水PP-R管施工方案一、施工准备作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确 4、立管安装宜在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表热水系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验 3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法：检查系统或分区试验记录 2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗检查方法：检查吹洗记录3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件检查方法：外观检查4、管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密检验方法：观察或用手扳检查5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检验方法：观察检查7、阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验试验应以每批数量中抽查10%且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段9、PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的倍但不得小于；热水管试验压力为系统工作压力的倍但不得小于10、管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求11、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验四、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录根据施工方案确定的施工方法做好准备工作2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工3、施工作法与要求1、PP-R管热熔连接同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后用水泥砂浆填补密实PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外还必须注意PP-R冷水管热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：①切割材料时，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机切割后管材断面应除去毛边和毛刺；②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘热熔连接技术要求：公称外径热熔深度加热时间加工深度冷却时间 20 25 32 40 50 6314 16 20 21 24检验措施①所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；②暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角压力等级是否满足设计要求；③需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽成品保护①安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；②直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体5 7 8 12 18 244 4 4 6 6 63 34 45 62、阀门安装阀门安装的流程如下：进场检验不合格合格分类入库水压试验不合格合格阀门安装退场处理进场检验①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用水压试验①阀门安装前，应做耐压强度试验主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%②阀门强度试验按公称压力的倍进行，阀门严密性按公称压力的倍进行，持续时间5试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干最后做出明显标记，填写阀门试验记录阀门安装①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装11截止阀过滤器压力表减压阀减压阀安装示意图质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件3、管道试压、冲洗、通水试验1、水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的倍暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求分段试压试压水源从工程临时用水点选取为保证管道一次性试压成功现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压分段原则如下：①公共部分水平干管分层试压②立管单独试压③管道全部安装完成后，整体试压试压一般项目①管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验②试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装④管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验⑤压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水⑥公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于级，量程应为试验压力值的倍⑦试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求室内给水干管实验压力应为工作压力的倍但不小于管试压不得小于;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格2、冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装吹洗时水流不得经过所有设备冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入冲洗步骤如下；管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施①向管路内注满水保持一定压力②洗直径大于mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道③对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理④清洗合格后再装上拆下的部件 3、通水室内给水系统应分系统进行通水试验室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量 4、管道防腐保温a) 防腐工程施工程序机械、人工除锈管道表面擦拭干净刷油管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净刷漆：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。
PPR管道施工规范方案
PPR管道施工规范方案1. 引言PPR管道是一种常用的供水和供暖管道材料，具有耐高温、环保、耐腐蚀等特点。
为了确保PPR管道在施工中的安全和质量，制定本施工规范方案。
本文档旨在规范PPR管道施工流程和注意事项，确保工程的顺利进行和工程质量。
2. 施工前准备在进行PPR管道施工前，需要做好以下准备工作：- 检查图纸和相关技术要求，确认施工范围和工程参数；- 准备所需的施工工具和材料，包括PPR管材、PPR管件、切割工具、热熔焊机等；- 质检相关材料，确保符合规范要求；- 安排施工人员，确保具备相应的技术能力和操作经验。
3. 施工流程3.1 PPR管道切割根据施工需要，使用切割工具将PPR管材切割成所需长度，确保切口平整光滑，无破损。
3.2 管道连接使用热熔焊机将PPR管材与PPR管件进行连接，操作步骤如下：1. 将PPR管材和PPR管件进行预热，使其达到合适的热焊温度；2. 快速插入PPR管材至PPR管件内部，确保插入深度符合要求；3. 按照热熔焊机的要求进行加热和熔融操作，使其形成均匀的焊接连接。
3.3 安装检查在管道连接完成后，进行必要的安装检查，包括：- 管道连接处的平整和牢固程度；- 所有接头的紧固情况；- 管道的通畅性。
4. 施工注意事项- 在施工过程中要遵循安全操作规程，佩戴好相关的安全防护用品，确保人身安全；- 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和灰尘进入管道；- 严格按照图纸和规范要求进行施工，不得擅自调整参数或采用不符合规范的方法；- 施工过程中要随时检查和记录施工质量，及时处理存在的问题；- 完成施工后，进行必要的验收和测试，确保工程质量符合要求。
5. 总结本文档提供了PPR管道施工的规范方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在帮助施工人员提高施工质量、确保工程安全。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善。
(完整版)ppr管道施工方案
1、PPR管道安装一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
PPR及铝塑管施工设计方案
PPR及铝塑管施工设计方案一、引言二、PPR 管施工设计方案（一）PPR 管材料选择1、 PPR 管的规格型号应根据实际使用需求确定，常见的管径有20mm、25mm、32mm 等。
2、选择优质的 PPR 管品牌，确保管材具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能。
3、检查管材的外观，表面应光滑、无气泡、无裂纹，色泽均匀。
（二）PPR 管施工工具准备1、热熔焊机：用于管材与管件的连接。
2、剪刀或切割机：用于切割管材。
3、尺子、铅笔等测量工具。
（三）PPR 管施工流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定管道的走向和位置，并标记出管卡、支架的安装位置。
2、管卡、支架安装按照标记位置安装管卡和支架，确保其牢固可靠，能够承受管道的重量和水流的冲击力。
3、管材切割使用剪刀或切割机将 PPR 管材切割成所需长度，切割时应保证切口垂直、平整。
4、热熔连接（1）将热熔焊机预热至规定温度。
（2）将管材和管件分别插入热熔焊机的加热头和加热套，加热一定时间，使管材和管件的表面达到熔融状态。
（3）迅速将管材和管件从加热头和加热套中取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，使接头处形成均匀的凸缘。
5、管道固定连接好的管道应及时进行固定，防止移动或变形。
6、压力试验管道安装完毕后，应进行压力试验，试验压力一般为工作压力的 15 倍，稳压 1 小时，压力降不超过 005MPa 为合格。
（四）PPR 管施工注意事项1、施工环境温度不宜低于 5℃，否则应采取保暖措施。
2、管材和管件在连接前应保持清洁、干燥，无油污和灰尘。
3、热熔连接时，加热时间和插入深度应严格按照热熔焊机的操作说明进行，避免出现连接不牢固或过熔的情况。
4、管道安装完毕后，应在墙面或地面上做出明显的标识，防止后续施工破坏管道。
三、铝塑管施工设计方案（一）铝塑管材料选择1、铝塑管的规格型号应根据实际使用需求确定，常见的管径有16mm、20mm、25mm 等。
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PPR水管施工方案
论文作者：unknow
摘要：生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
关键词：PPR 聚丙烯管施工方案
生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：
安装工艺及要求
1) 工艺流程
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
∙管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
∙断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
∙可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
∙连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
∙管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
∙连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
∙当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
∙试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
∙加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
∙管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
∙埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
∙道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。