人工挖孔桩施工方案(修改)

目录

一、工程概况 (2)

（一）、桩基简介 (2)

（二）、工程地质简介 (2)

二、施工准备 (3)

（一）、人员组织 (3)

（二）、设备配备 (3)

（三）、技术准备 (3)

（四）、场地准备 (4)

三、主要施工方法 (4)

（一）、人工挖孔桩成孔施工 (4)

1、工艺流程 (6)

2、施工技术要求 (7)

3、质量要求 (7)

（二）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (7)

1、钢筋笼制作 (7)

2、钢筋笼绑扎施工方法 (6)

1）、施工前应具备的条件： (6)

2）、工艺流程： (6)

3）、钢筋笼制作 (6)

4）、钢筋笼吊装施工方法 (7)

5）、钢筋笼隐蔽检查 (7)

6）、钢筋笼制作允许偏差 (7)

（三）、人工挖孔桩桩芯砼施工 (7)

三、质量保证措施 (8)

四、确保安全文明的技术措施 (9)

（一）、安全文明管理制度 (9)

（二）、安全文明措施: (10)

一、工程概况

金鹏小区经济适用住房工程为遵义宏基房地产开有限责任公司投资开发建设的项目，由宏基建筑工程有限公司承建。该工程位于贵州省遵义市南关镇护城村食盐公司右侧约20米左右。该项目9、10号楼为6.5层,一层为框架;以上为住房.本工程基础设计采用大直径人工挖孔灌注桩.

（一）、桩基简介

基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为1000mm、1200mm、1300mm、1400mm 共计75根，设计砼强度为C25加密区为C35，单桩承载力特征值分别为4500KN。桩端极限承载,要求桩端嵌入该岩层内，桩纵向钢筋全部伸至桩顶。桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。其中桩径的数量及技术参数如下表：

（二）、工程地质简介

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：

场地地质9#、10#楼场地大部分地段的地面低于建筑物设计±0.00标高，该部分场地地质结构简单，地质构造单一，下伏稳定基岩埋藏浅，地内无大型溶洞及岩溶塌陷灾害分布，无断层及破碎带通过，钻探资料，分以下岩土单元：

1、粘土层：黄色可塑至软塑状粘土。厚薄不均，变化比较大，不宜作地基持力层。

2、基岩：可分为两个岩石单元

I单元：强风化石灰岩，节理裂隙发育，岩心破碎。具有一定的力学强度和工程性质，厚度较薄，不宜作地基持力层。

II单元：中风化石灰岩，节理发育，岩心较完整。岩层产状为145〈70，具有一定的力

学强度和稳定的物理性质。是该场地的地基持力层，裂隙溶洞较为发育，基础采用人工挖孔桩，必须揭穿溶洞顶板，桩端放在底板的完整基岩上。

由于局部场地受地形限制，部分钻孔未进行钻探，根据勘探场地所取岩样单轴饱和抗压试验计算结果，中风化石灰岩承载力特征值：中风化石灰岩：fa=4500KPa 水文情况：场地地下水类型主要为裂隙水，工程活动范围内不会遇见地下水，不考虑地下水对砼材料的腐蚀性，但应注意雨季施工对地表水的排水措施。

二、施工准备

（一）、人员组织

为顺利完成本工程，我公司组织具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目负责人，并组织熟练工人进行施工。挖孔桩工程队共由45人组成，并受我项目部管理。项目部人员设置如下：

项目经理：

项目副经理：

安全员：

施工员：

质检员：

钢筋工：10 人挖孔人员：35人

（二）、设备配备

根据工程需要，本工程所有桩位分批开孔，因此，配备设备为：电焊机2台、摇架20个、空压机4台，手持风镐10台，铁锹、镐头按需要配备。其他如运输车等根据需要及时安排。

（三）、技术准备

1、与建设方、监理方、平场方交接测量场地绝对高程，明确桩孔开挖标高；

2、施工前，将内主控点引至施工场地外，以确保不被施工破坏；

3、根据施工图纸放点，测放出每个桩的桩位；

4、对进场钢筋等原材料进行抽样复检；

5、办理有关施工报验的相关手续；

6、向参加施工的全体人员进行技术、安全交底。

（四）、场地准备

施工场地区域内将有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建临时运输道路连接外运土石方。

三、主要施工方法

（一）、人工挖孔桩成孔施工

1、工艺流程：

施工放线定位及高程控制→扩大尺寸砌筑砖井圈→开挖第一节土石方→检查桩位轴线→放护壁钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁砼和沿口护圈砼→投引轴线和高程到井圈→检查桩位、轴线→架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）→开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节、放护壁钢筋（支第二节护壁模板）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→入岩爆破施工→清石渣清孔→逐层往下循环作业直至设计深度→开挖锅底→检查验收→吊桩钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→养护。

2、施工技术要求：

1、放线定位及高程控制：在场地三通一平的基础上，由我项目部经验丰富的施工人员根据建筑物测量控制网和基础平面图，测定桩位轴方格网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线后开挖。放线采用经过专业机构校检的经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺等测量器具进行轴线的投测、标高引测和尺寸的分化，定出每根轴线及每个桩位，为工程质量做出保障。

2、轴线、桩位放线定位后，经复查合格后，用M5水泥砂浆开始砌筑240厚水泥砖井圈，砖井圈高度为240-2800mm左右。砌筑时要注意把砖缝填满，井圈要砌筑平整。

3、开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度1.0m，当开挖超过8 m以上时，每节开挖长度适当降低。边挖边随时检查成孔的几何尺寸、垂直度。在第一节挖够后，立即检查，合格后放护壁钢筋，支护壁模板。第一节护壁锁口高出自然地坪200mm，防止桩外排水流入桩内。

4、支好模板后，按设计要求采用搅拌机拌制同桩体标号混凝土进行护壁浇筑，浇筑时必须用振动棒把混凝土振捣密实,护壁模板的拆除宜在24h之后进行。必须边挖边打砼（挖一节，打一节）严禁一次挖完，然后补打砼护壁的冒险作业。第一节护壁浇筑完毕后，将轴线、标高全部投测到井圈上，用以挖孔时随时检查挖孔桩的成孔几何尺寸、垂直度等，并把项目