数控转塔冲床学习资料

一: 基准点调整:
编程:G06 A3;(A3代表3MM板)
G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000代表板长
Y500代表板宽)/(A、B、C第一个夹钳B第二夹
钳、C第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在X100冲个孔Y100冲个孔在2号模位冲)
M45; (冲头回到上死点)
G28; (冲床回到零点)
M30; (程序结束)
测量 X=99 Y=100.5.
误差△X=99-100=-1mm.
△Y=100.5-100=0.5mm.
调整方法:
MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标找530(X基准调整)→写
入原值+
误差值→ INPUT
530(x基准调整)
531(Y基准调整)
509(冲头下死点+抬高-降低调整)
520 (机床预压点调整)
二 : 夹钳钳口调整:
编程:G06 A3;
G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ;
G90 X100 Y120 T2 ; (T2为10X10的方模)
X1000;
M45;
G28
M30;
冲孔后测量Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差0.12 mm为正常。

如果△Y>0.12 mm,则调整夹钳口位置。

方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。

三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入X6→SEARCH(搜索)
夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6地址,从左向右第3位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距离2-3毫米左右.
四: 如何看检测到的夹钳位置.
GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头)
可见到X1,X2,X3分别为三个夹钳位置.
注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片平面与感应开关间距在2~3mm之间。

五: 转盘定位销未插入报警(1008号报警)
①上下面转盘定位销都不能插入,对应的两个销入感应开关都不亮.
方法如下:
MDI→ OFFSET/ SETTING→设定→参数写入=1→SYSTEM→写入1850→搜索→光标
移到1850的T
(单位0.001度) 输入补偿角度即可,(要求转盘顺时针偏移,输入负值.要求转盘逆时针偏移,输入正值.)
②上转盘定位销或下转盘定位销不能插入
机械调整
判断转盘定位销状态是否正常:
①销入时无大的撞击声,转盘无大的晃动;
②手动转盘逆时针和顺时针转动,分别看销入时转盘晃动量大
六: C销未插入报警(1020号报警)
注意:冲头下应为T1或T17模.
1: JOG→转盘T销入→C销入→按C使能同时按+C或-C,使C轴运动,直到C 销入,继续让C轴运动一定角度→MDI→PROG→屏幕下MDI→写入模具号
T2;→INSERT(插
入)→循环起动即可
七: 旋转轴零点调整:
编程:G06 A3;
G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ;
G90 X100 Y120 T1C0;
G91X40;
X40;
M45;
T2;
G28;
M30;
如果接刀之间为直线则正常,接刀之间为阶梯状则C轴零点不正常。

需在程序里进行角度补偿,
几次试切得到补偿角度,把补偿角度改到参数16430 (T1刀角度补偿 ) 参数
16431 (T17 角度补偿 )
八:图形模拟
1: 模具形状设置
MDI→OFFSET/SETTING→按两次"+"→刀具→按一次"+"→外形
2: AUTO→GRAPH(图形)→操作→擦除→序号→启动.
九:手动冲压的使用
1:普通模具单个試冲
MDI→PROG→屏幕下MDI→写入模具号例如T6;M44;→INSERT(插入)→循环起动→手动冲压→复位
十:模具下死点调整
1: 模具下死点整体调整方法如下
MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标到达509(单位毫米,数值变小,下死点下移,入模深度加深。

)
十二:超级终端安装(程序传输软件)
开始→程序→附件→通讯→超级终端→确定→输入名称→选图标→连结时使用选接口(COM1或COM2口)→每秒位数设9600→数据流控制选XON/XOFF→文件→属性→设置→ASCII碼设置→所有口选中→确定→确定→文件→另存为桌面。

十三 :程序传输
编好程后电脑传程序到机床操作如下
1. 先机床准备EDIT→P ROG(按2次)→写入程序名(如O1)→"+"→读
入→执行
2. 再电脑操作如下点电脑桌面上超级终端传送→发送文本文件→点要传
的程序文件名→打
开.
程序由机床传到电脑操作如下:
先PC机准备传送→捕获文字→写入文件名→启动
再机床准备 EDIT(编辑)→PROG→調入程序名→"+"→传出→执行(机床CRT右下角出现输出) 十四:机床运行时要注意点
1.检查板厚。

2. 检查板长板宽是否与要加工实际尺寸一样。

3. 程序上的夹钳位置是否与机床内夹钳检测(GRAPH)下来的尺寸一样,误差
在 4毫米内。

4. 总共用了多少个模位、用了那些刀具、安装在转盘上角度对否。

5.机床运行时不要在中间运行,可以在EDIT(编辑)模式上按下复位i后再
按到自动模式上最后上板按启动。

十五:机床开机步骤
电器柜总电源→电源开(power on)→脚踏开关→手动(JOG)→T销→电机开(油泵)→-X(-200以上) →-Y(-200以上)→回参→+X→+Y→+T→+C
(等显示屏数字不动为止)→-X(X轴检测夹钳)。