k风筛式清选装置非均布气流清选原理与试验
风筛式清选装置参数的试验研究
ｓ ｒ ｅ ｎ ｃｅ ｎ ｎ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ， ｗ ｓ ｄ ｔ ｅ ａｒ ａ ｄ一 ｃ ｅ ｎ ｃ ｅ ｎ ｎ ｅ ｉｅ ｏ ｏ ｇ ｔ ｄ ｎ ｘａ ｏ ｔ ａ ｒ ｎ ｃｅ ｎ ｎ ｃ ｅ ｎ ｏ ｌ ａ ｉｇ ｐ ｒ ｍａ ｃ ｏ ｅ ｕ ｅ ｉ — ｎ － ｒ ｅ ｌ ａ ｉ ｇ ｄ ｖｃ ｌ ｎ ｉ ｉ ａ ａ ｉｌ ｆ ｗ ｏ ｃ ｒｙ ｏ ｌ ａ ｉ ｇ ｈ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ
ｉ ｎ Ｉ ｓ ｔ ｏ ｅ ｓ ｆｓ ｌ ｃ ｅ ｎ ｉ ｄ ｐ ａ ｇｅ ｉ ６ ０ ｅ ｈ ｌ ｉｅｏ ａ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ８ ｍｍ ，ｔ ｅｃ ｏ ｓｆ ｗ ｂ ｏ ｒ ｔｔ ｎ ｐ ｅ ｓ９ ０ ｒ ｍｉ 一 ９ｈ ｚ ｃ ｈ ｒ ｓ ｏ ｌｗｅ ｒ ａ ｉ ａ ｓ ｅ ｄ ｉ ０ ｒ ． ｌ ｓｏ ｏｌ ｆ
关 键 词 ： 筛 式 清 选 装 置 ； 数 ； 选性 能 风 参 清 中 图分 类 号 ：４ ２ ￥ ８ 文献标识码 ： Ａ
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ａ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｒ ａ ｐ ｒｍ ｎｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈｅ Ａｉ － ｎｄ－ ｃ ｅ ｎ ｅ ｎ ｎ ｖ ｃ ｒ ｍ ｅ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ Ｃｌ ａ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｅ Ｐａ ａ ｔ ｒ
第 ２ ２卷 第 ４期 ２ １ 年 ＯＯ ８月
气流分选机工作原理
气流分选机工作原理气流分选机是一种利用气流对物料进行分选的设备，广泛应用于矿山、冶炼、化工、轻工、农业等领域。
它主要通过调节气流的速度和方向，利用物料颗粒的物理特性，如形状、重力、密度等，将物料分离出不同颗粒大小或不同密度等级。
1.进料：物料通过进料装置被均匀地送入气流分选机的进料装置。
进料装置有不同的形式，可以是振动供料器、螺旋供料器等，旨在让物料均匀地进入分选机。
2.气流生成：气流分选机通过气动送风机产生气流，气流经过特定的设计和调节，形成一个适当的气流速度和方向。
气流速度的高低会影响分选效果，通常较高的气流速度可以分离较细小的物料颗粒。
3.分离区域：物料进入气流分选机的分离区域，这个区域就是通过调节气流速度和方向来实现分选的关键。
物料在气流作用下，根据其物理特性，如形状、密度、大小等，会产生不同的受力和运动轨迹。
4.分选效果：在分离区域内，物料会根据其不同的物理特性呈现不同的分选效果。
比如，密度较大的物料颗粒由于重力作用会下沉，密度较小的物料颗粒则会被气流带走。
物料颗粒也会由于形状的不同而产生不同的运动轨迹，如扁平的颗粒可能被气流吹积在墙壁上，而球形的颗粒可能会更容易被气流带走。
5.收集和排放：根据分选效果，收集和排放不同的物料。
通常，分选过程中，较重的物料会通过重力下沉，落入重物料收集器中，而较轻的物料则会被气流带走，进入到气流收集器中。
总的来说，气流分选机通过调节气流的速度和方向，利用物料颗粒的物理特性，如形状、重力、密度等，达到不同颗粒大小或不同密度等级的分离效果。
这种工作原理使得气流分选机成为一种高效、经济、环保的物料分选设备。
风选的原理和应用
风选的原理和机具
风选是利用种子和杂质、好种子和次种子之间的漂浮特性的差异来分选。
在一定风力的吹动下，具有重力G=mg的物料m在管中上升气流的作用下，受到的作用力Ｒ：
R=KpFv2
K为阻力系数；p为空气密度；F为最大断面积；v为气流速度
R>G 向上漂浮
R<G 向下沉降
R=G 悬浮空中,
此时的气流速度v’为物料的漂浮速度，也称气流临界速度
不同的物料：
气流速度v>气流临界速度v′，向上吹出
气流速度v<气流临界速度v′，向下吹出
横向吹风——物料吹的远近
带吸气风机的气流清选作业
优点：机具结构简单，效率高。
缺点：气流场中的工况难以均匀，颗粒表面的条件也不一致，漂浮中的迎风面不断变化，导致精度不高常用于种子的初步清选
第九章种子加工机械化
第二节种子清选方法和机具
种子清选要根据种子的生物学特性
生物学特性与其物理特性有关。
生物学特性包括：
是否充分成熟
是否饱满
外表是否光滑
密度是否高
外型尺寸等
常见的分选原理：风选、筛选、窝眼选、比重选和形状选比重选：按密度差异清选
窝眼选、比重选在风选和筛选之后，也称“精选”。
新型风筛式清选装置设计研究、
２ｏ ０８年 ３月
农 机 化 研 究
第 ３期
新 型 风 筛 式 清 选 装 置 设 计 研 究
陈 霓
（ 华 职 业 技 术 学 院 机 电工 程 学 院 ，浙 江 金 华 ３ １ ０ 金 ２ ０ ０） 摘 要 ：针 对 横 置 轴 流式 稻 麦 脱 粒 装 置 的 脱 ｝ 沿 筛 面 宽 度 由多 到少 的 不 等 量 分 布 ，设 计 了包 括 圆 锥 形 清 Ｈ物
中 图 分 类 号 ：Ｓ ２ ． ２ ６５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ Ｏ — １ ８ ２ ０ ） ３ ０ １ 一 Ｏ Ｏ３ ８ Ｘ（ ０ ８ ０ － １ ３ ３
０ 引 言
清 选 是 稻 麦 收 获 过 程 中 的 一 个 环 节 ，清 选 装 置 的功 能 是将 脱 粒 滚 筒 中分 离 出来 的 谷 粒 混 杂 物 中 的
流 式 脱 粒 装 置 ，作 物从 轴 流 滚 筒 左 端 切 向 进 入 到 右
端 切 向 排 出 ，落 在 振 动 筛 面 上 的脱 出 物 的 数 量 沿 轴
流滚 筒 轴 线 方 向 的分 布 是 不 相 等 的 ，进 入 端 最 多 ， 排 出端 最 少 ，基 本 上 呈 线 性 下 降 ，绝 大 部 分 谷 粒 在
滚筒 前 半 段 已 得 到 分 离 － 。因 此 ， 动 筛 上 清 选 负 振
荷 是 不 均 匀 的 。风 扇 宽 度 与 振 动 筛 等 宽 ，出 风 口对
着 整 个 筛 面 。传 统 的 风 扇 叶轮 为 圆 柱 形 ，出 风 口沿
风 扇 轴 线 方 向 的 风 压 、风 速 和风 量 基 本 相 同 。 因所 面 对 清 选 物 不 同 ，因此 脱 出 物 多 的 位 置 风 量 、 压 、 风 风 速 偏 小 清 选 不 尽 ，而 清 选 物 少 的位 置 又 太 大 ，不 但 增 大 清 选 损 失 ，也 浪 费 了 风 能 。对 此 ，有 人 在 清
k风筛式清选装置非均布气流清选原理与试验
７６农业机械学报２００９正一一一圆锥形风扇——圆柱形风扇，，１～・一ｒ、卫≈静。
Ｉ｛藩：、一＝。
呐１．４０．９量０．７萨０．５Ｌ／ｍｍ（ｂ）…厕锥形风扇图４不同宽度处横向风速％沿筛长分布曲线Ｆｉｇ．４＇Ｏｂｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｃｕｒｖｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｉｄｔｈａｌｏｎｇｓｅｉｖｅｌｅｎｇｔｈ（ａ）２５０ｍｉｌｌ（ｂ）５００ｎｌｎｌ（ｃ）７５０ｍｍ渐下降，说明在脱出物分离下落最多的部位横向风速最大，实现了脱出物筛面上均匀分布（图４ａ）。
圆锥形风扇在筛面中部的横向风速达２．０ｍ／ｓ，说明横向风速在筛面中部继续将脱出物从多向少的部位均布（图４ｂ）。
圆柱形风扇在筛面前部的横向风速，沿筛宽方向数值渐升（从１．１ｍ／ｓ至１．４ｍ／ｓ），脱出物多的部位横向风速反而比脱出物少的部位小，无均布作用（图４ａ）。
圆柱形风扇在筛面中部，脱出物多的一端平均横向风速１．４ｍ／ｓ，稍有均布作用，由于此处大部籽粒已通过振动筛下落，均布意义不大（图４ｂ）。
３．２物料分布测定及分析物料分布测定在清选风扇工作而振动筛停止工辫Ｌ／ｍｍ（ｃ）作状态中进行。
试验物料为粳稻，籽粒含水率为２５．１％，茎秆含水率为５８．４％。
物料取样盘按振动筛倾角放置在振动筛位置上，测定结果如图５所示，Ｐｒｏ／Ｅ数值模拟如图６所示。
辫（ａＪ【ｂＪ图５脱出物分布状态Ｆｉｇ．５Ｇｒａｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ（ａ）圆锥形风扇（ｂ）圆柱形风扇图６脱出物分布数值模拟Ｆｉｇ．６Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｇｒａｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ（ａ）圆锥形风扇（ｂ）圆柱形风扇在风扇的作用下，大部分物料下落在取样格的－－３排（距振动筛前端１６５～４９５ｒａｍ），其宽度在取样格的１～５列（从取样格喂料入口至８２５ｍｍ宽），约０．２７２ｍ２面积上，其物料分别占总下落物料的６５．３８％（圆锥形风扇）和８１．３５％（圆柱形风扇）。
物料最多处，圆柱形风扇发生在第２排第３列的格子中，以格子中心表示为筛宽方向４１３ｍｍ，筛长方向２４５ｍｍ处，混合物质量为９８３．３３ｇ；圆锥形风扇发生在第２排第４列，筛宽方向５７８ｍｍ，筛长方向２４５ｍｌＴｌ处，混合物质量为７４１．６７ｇ。
基于Fluent的风筛式清选室气流场的仿真
基于Fluent的风筛式清选室气流场的仿真作者：余波王强王霜来源：《江苏农业科学》2016年第07期摘要：丘陵山区适用的小型半喂入联合收割机结构紧凑，对清选效率的要求高，而气流场对于风筛式清选装置清选性能有重要影响，因此研究整个清选室的气流场分布规律，有利于进一步提高收割机的清选效率。
为获得清选室气流分布规律，采用正交试验方法进行设计。
针对4LBZ-105型半喂入联合收割机风筛式清选室的特点，运用Creo软件建立了清选室型腔计算域模型，利用ICEM CFD软件进行了网格划分，通过Fluent软件对离心风机风速、吸引风机风速、离心风机倾角、百叶窗筛夹角4个参数变化时的清选室气流场进行了三维数值仿真。
根据仿真试验结果，分析这4个参数对气流场的影响规律，得到杂质有效分离的参数：离心风机风速为12m/s，吸引风机风速为6m/s，离心风机倾角为25°，百叶窗筛夹角为40°。
关键词：气流场；风筛式清选室；数值仿真；联合收割机；Fluent；湍流模型中图分类号： S226.5 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2016）07-0358-03气流和筛子相配合的清选方式有较高的清选效率，在联合收割机中被广泛应用。
风筛式清选装置由风扇、筛子组成，筛子由杆件支撑或悬吊作往复运动，风扇多为吹出型。
谷粒混合物由于筛子振动被送至筛子前端，轻杂靠气流场作用被吹走，大杂由尾筛排除，谷粒通过筛孔流入螺旋推运器（搅龙）进入粮仓[1]。
清选室的气流分布对整个清选过程有着重要影响，研究清选室的气流场分布规律可以优化清选结构、提升清选效率[2-4]。
近年来，计算流体力学（computational fluid dynamics，CFD）软件被运用于农机设备的流场研究[5-7]，其可行性得到了国内外学者的认可。
为了提高适于丘陵山区的收割机清选效率，以4LBZ-105型半喂入联合收割机为试验样机，采用正交试验方法，利用Fluent进行清选室气流场数值模拟，得到清选室气流场分布，分析清选装置的主要参数对气流场的影响规律。
风选机原理
风选机原理
风选机是一种利用气流对物料进行分选的设备，广泛应用于粮食加工、食品加工、化工、医药等行业。
其原理是利用气流对物料进行分级，将轻质物料和重质物料分开，从而达到分选的目的。
风选机的原理主要包括气流分级、物料分选和分选效果三个方面。
首先，气流分级是指通过风选机内部的风机产生的气流，将物料进行分级。
当
物料进入风选机后，由于不同物料的密度和形状不同，会在气流中产生不同的受力，从而使得物料产生不同的运动轨迹。
通过合理设计风选机内部的气流分级装置，可以使得轻质物料和重质物料在气流中产生不同的运动轨迹，从而实现分级的目的。
其次，物料分选是指在气流分级的基础上，根据物料的密度和形状特点，将物
料进行有效的分选。
在风选机内部，通过设置不同的分选装置和调节气流速度，可以有效地将轻质物料和重质物料分开，实现分选的目的。
最后，分选效果是指风选机对物料进行分选后的效果。
通过合理设计风选机的
结构和气流分级装置，可以使得风选机对物料进行有效的分选，达到预期的分选效果。
同时，对于不同的物料，可以根据其特点和要求，调整风选机的工作参数，以获得更好的分选效果。
总的来说，风选机通过气流分级、物料分选和分选效果三个方面的原理，实现
对物料的有效分选。
在实际应用中，可以根据不同物料的特点和要求，调整风选机的工作参数，以获得更好的分选效果，从而满足生产的需求。
风选机的原理虽然看似简单，但在实际应用中需要根据物料的特点和要求进行
合理的调整，才能获得良好的分选效果。
因此，在使用风选机时，需要根据实际情况进行合理的操作和调整，以确保其正常工作并获得良好的分选效果。
非均布气流清选风机的研究与应用
Ｒｅｅ ｒ ｈ ａ ｓ ａ ｃ ｎｄ Ａｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ａ ｉ ａ ｔ ｏ ｕｎｉｏ ｍ ｌ ｉｔ ｉ ｕｔ ｄ ａ ｒ ｆｏｗ ｉ ｔｏ ｆ ｃｅ ｎ ｎｇ ｆ ｎ ｗｉｈ ｎ ｎ－ ｆ ｒ ｙ ｄ ｓｒ ｂ ｅ ｉ ｃ ｌ
２ Ｊｎ ｕ ｓ ｔｔ ｏ ｇ ｉ ｌ ｒｌ ｃ ｉ ｒ ， ｉｈ ａ３ １ １ ，Ｃ ｉａ ． ｉｈ ａＩ ｔｕ ｎ ｉ ｅ ｆＡ ｒ ｕ ｕａ Ｍａｈｎ ｙ Ｊ ｕ ２ ０ ７ ｈｎ ） ｃｔ ｅ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕｌ ｔ ｉ ｒ ｕ ｉｎ ｏ ｉ ｒ ｔ ｇ ｓｅ ｅ，ｃ ｎ ｃ ｌｃｅ ｎ ｎ ａ ｓｄ ｓｇ ｅ ．Ｏｐ ｒ ｔ ｇ ａ ｄ ｓｒ ｃ ｕ ａ ｐ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｏ ｔ ｓ ｉ ｔ ｎ ｖ ｂ ａｉ ｉ ｖ ｅ ｄ ｔｂ ｏ ｎ ｏ ｉａ ｌａ ｉ ｇ ｆｎ ｗａ ｅ ｉｎ ｄ ｅ ａｉ ｎ ｔ ｔ ｒ ｌ ａ ｎ ｕ
陈 霓 黄 东 明 张 建 荣 ， ，
（ 、 华 职 业 技 术 学 院 机 电 工 程 学 院 ， 江 金 华 ３ １１ ； ． 华 市 农 机 研 究 所 ， 江 金 华 ３ １ １ ） １金 浙 ２０ ７ ２ 金 浙 ２０ ７
摘 要 ： 为改善 脱 出物在振 动 筛面 的分布 ， 进行 了圆锥 形风机 的研 究。根据 全喂入 联合 收割机 清选 物料
筛前 左 角 ， 响清 选 质量 。圆锥 形 叶 轮 的低 压 离 心 式 影
风筛清选机
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块4
2.5XZC-15A风筛清选机（带玉米脱壳机） 该机的玉米脱粒部分主要通过转子高速旋转与滚筒撞击而脱粒，是目前 较广泛采用的经济型脱粒设备，具有体积小，重量轻，安装，操作，维 修简便，生产效率高等诸多优点。风选功能主要是靠立式空气筛来完成， 它根据种子的空气动力学特性，按照种子和杂质临界速度的不同，通过 调整气流的速度，实现分离的目的，较轻的杂质被吸入沉降室集中排出， 较好的种子通过空气筛后进入振动筛。振动筛的分选原理是按照种子的 几何尺寸特性确定的，种子的种类和品种不同，各尺寸也有所不同，选 择更换不同规格的筛片，就能满足分选的要求。种子生产与经营专业 Nhomakorabea 教学资源库
《种子加工技术》模块4
《种子加工技术》任务6
实训4：当地常见种子清选与精选及机械操作
汇报人：李春龙
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风筛清选机
一、实验目的 1.了解风筛清选机的清选原理及主要用途 2.掌握风筛清选机的使用方法 二、实验用品 牧草种子、风筛清选机
《种子加工技术》模块4
谢 谢 / THANKS
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四、实验步骤、结果 1.按图上的操作流程进行实践操作 2.观察结果
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四、整理实验器材 五、书写实验报告
《种子加工技术》模块4
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5XZC-25风筛清选机 （双风选）
5XZC-15A风筛清选机 （带玉米脱壳机）
风选原理及应用
风选原理及应用风选是一种利用气流作为分选介质的物料分选技术。
通过调节风速、气流方向和气流压力等参数，将物料中的轻质颗粒与重质颗粒分离出来，实现物料的分级、分选和脱水等目的。
风选原理是基于重力和阻力的作用机制，利用物料的密度不同，使得在气流作用下，重质颗粒下沉，轻质颗粒悬浮并被带走，从而实现分选效果。
风选技术广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工、再生资源利用等领域，具有处理量大、处理能力强、操作简便等优点。
下面将详细介绍风选原理及其应用。
一、风选原理1.气流作用：风选利用高速气流对物料进行分级、分选和脱水，通过气体在两相间造成的瞬时气流，实现颗粒的悬浮和输送。
2.颗粒分离：在气流的作用下，物料中的回旋速度依赖于颗粒大小和密度，重质颗粒由于具有惯性，难以改变运动方向，从而沿风流方向下沉；而轻质颗粒由于惯性小，会受到气流的阻力，悬浮在气流中形成浮力，被带走。
二、风选应用1.矿山行业：风选广泛应用于矿石的分级、分选。
例如，在铁矿石的风选过程中，通过调节风速可将铁矿石中的砂状矿物与颗粒状矿物分离，提高矿石的品位，提高冶金回收率。
2.建材行业：风选可用于砂石等建筑材料的分级和洗选。
例如，在砂石生产中，通过风选可以将石粉和杂质等轻质颗粒分离出去，提高砂石的质量。
3.化工行业：风选可用于固体颗粒物料的干燥和分级。
例如，在化肥生产过程中，通过风选可以将湿状颗粒干燥，提高产品的储存性和运输性。
4.粮食加工：风选可用于粮食的清理和分级。
例如，在谷物加工中，通过风选可以除去不饱满、破碎、霉变等轻质颗粒，提高谷物品质。
5.再生资源利用：风选是废弃物处理中的重要环节。
例如，在废弃物回收过程中，通过风选可以将废弃物中的金属、塑料、纸张等物质进行分离，实现资源的再利用。
三、风选设备1.气流分离器：气流分离器是风选的核心设备，可根据颗粒的密度和尺寸实现物料的分级和分选。
主要由进料装置、气流生成装置和分离装置组成。
2.气固分离系统：气固分离系统包括风机、除尘器等设备，用于产生气流和对分离的颗粒进行处理。
多参数可调可测式清选系统设计与试验
农业机械学报第51卷增刊2 2020年12月doi:10.6041/j.issn.1000-1298.2020.S2.023多参数可调可测式清选系统设计与试验刘鹏1金诚谦1,2杨腾祥2陈满2倪有亮2印祥1(1.山东理工大学农业工程与食品科学学院，淄博255049；2.农业农村部南京农业机械化研究所，南京210014)摘要：为了改善国内谷物联合收获机风筛式清选装置清选作业参数的调控、监测与显示方式简单且自动化程度较低导致清选效率较低的问题。
分析了谷物联合收获机风筛式清选装置4个清选作业参数(振动筛曲柄转速、风门开度、风机转速和鱼鳞筛筛片开度)的调节理论依据，对每个清选作业参数的调控与监测装置进行独立设计，在联合收获机风筛式清选装置基础上设计了多参数可调可测式清选系统，实现风筛式清选装置清选作业参数的自动化调控、监测与显示，整体系统采用电力驱动,实现了收获机风筛式清选装置的绿色环保作业。
经准确性检测多参数可调可测式清选系统4个清选作业参数的调节精度均不小于97.17%，具有良好的鲁棒性，可实现4个清选作业参数的精确调控与实时显示。
本文利用装配了多参数可调可测式清选系统的4LZ4型全喂入履带收获机，以总损失率和含杂率为清选性能评价指标，进行了大豆机收田间试验，试验时样机运行良好。
试验结果表明，大豆机收田间试验总损失率和含杂率平均值分别为3.13%和2.70%，达到行业标准要求。
关键词：多参数可调可测式清选系统；谷物联合收获机；设计；田间试验中图分类号：S225.3；S225.6文献标识码：A文章编号：1000-1298(2020)S2-0191-11Design and Experiment of Multi Parameter Adjustable andMeasurable Cleaning SystemLIU Peng1JIN Chengqian1,2YANG Tengxiang2CHEN Man2NI Youliang2YIN Xiang1(1.School of Agricultural Engineering and Food Science,Shandong University of Technology,Zibo255049,China2.Nanjing Research Institute for Agricultural Mechanization,Ministry of Agriculture and Rural Affairs,Nanjing210014,China)Abstract:The regulation，monitoring and display mode of cleaning operation parameters of domestic grain combine harvester air and screen cleaning device is simple and low automation degree，resulting in low cleaning efficiency.Aiming to improve these problems，the theoretical basis of adjusting four cleaning operation parameters(the crank speed of vibrating screen，the opening of air door，the rotation speed of fan and the opening degree of fish scale screen)of the air and screen cleaning device of grain combine harvester were analyzed.The control and monitoring device of each cleaning operation parameter was designed independently.Based on the air and screen cleaning device of combine harvester，the multi parameter adjustable and measurable cleaning system was designed.The automatic control，monitoring and display of the cleaning operation parameters of the existing air and screen cleaning device，and the whole system was driven by electric power，realizing the green operation of the air and screen cleaning device of the harvester.Through the accuracy test，the adjustment accuracy of the four cleaning operation parameters of the multi parameter adjustable and measurable cleaning system was not less than97.17%，which had good robustness，and can realize the accurate control and real-time display of the four cleaning operation parameters.The model4LZ—4full feeding crawler harvester equipped with multi parameter adjustable and measurable cleaning system was used in the field test of soybean harvester with total loss rate and impurity content as evaluation index of cleaning performance.The prototype ran well in the test.收稿日期：20200803修回日期：20200915基金项目：中国农业科学院基本科研业务费专项(S2020073、S202015、CAAS NRAM SJ201902)、现代农业产业技术体系建设专项资金项目(CARS-04-PS26)、山东省农机装备研发创新计划项目(2018YF006)、山东省高等学校优势学科人才团队培育计划项目(20162020)和山东省科技创新基地专项(SDKL2019014)作者简介：刘鹏(1989—)，男，博士生，主要从事机械化旱作农业技术体系及装备研究，E-mail：820016001@通信作者：金诚谦(1973—)，男，研究员，博士生导师，主要从事大田作物收获机械化与智能化技术研究，E-mail：****************192农业机械学报2020年The results showed that the average loss rate and impurity content in the field experiment of soybean mechanical harvesting were3.13%and2.70%,respectively,which met the requirements of industry standard.Key words:multi parameter adjustable and measurable cleaning system；grain combine harvester；design;field test0引言风筛式清选装置是现阶段联合收获机完成谷物机收清选作业的主要设备,清选作业参数是风筛式清选装置运行时的可调节作业参数，清选作业参数的调控精度与自动化程度直接影响风筛式清选装置田间作业的清选效率与清选性能［1-4］0国内研究者在联合收获机清选装置作业参数的自动化调控与监测方面已开展了研究。
气流筛原理问题回答
气流筛原理
气流筛是一种常用的粉体筛分设备，其主要原理是利用高速气流将物
料在筛网上进行分离。
具体原理如下：
1. 筛网选择
气流筛的筛网通常采用不锈钢丝编织而成，具有较高的强度和耐磨性。
同时，筛孔大小也是非常重要的因素，一般来说，物料粒度越小，所
需的筛孔就应该越小。
2. 气流产生
气流产生通常采用离心风机等设备，通过高速旋转产生强大的气流。
气流在进入筛箱后会被导向到特定区域，使得物料得以均匀地覆盖在
整个筛面上。
3. 物料分离
当物料被覆盖在筛面上时，由于气流的作用力和重力的影响，在不同
大小和密度的物料之间会产生不同程度的分离。
较轻的颗粒会受到气
流带动而向上移动，而较重的颗粒则会落回到底部。
4. 分级收集
经过一段时间后，不同颗粒大小和密度的物料已经完成了分离。
此时，筛分出的颗粒会按照不同的尺寸和密度分级收集，以满足不同的生产
需求。
总之，气流筛是一种利用高速气流进行物料分离的设备。
通过合理选
择筛网、产生适量的气流和调整物料覆盖状态等措施，可以实现对不
同粒度和密度的物料进行有效分离和收集。
气流清选原理
气流清选原理嗨，朋友们！今天咱们来聊聊一个特别有趣的东西——气流清选原理。
这可不是什么特别高深莫测、只属于科学家的玩意儿，只要我一讲，保证您能听得明明白白的。
我有个朋友叫小李，他在一家粮食加工厂工作。
有一天，我去他那儿参观，就看到了那一套套神奇的设备在进行气流清选。
我当时就好奇得不得了，拉着他问这问那。
小李就笑着说：“你呀，就像个好奇宝宝。
行吧，我就给你讲讲这气流清选是咋回事。
”咱就先拿咱们日常生活中的一件小事来类比吧。
你在风大的时候出门，是不是有时候会觉得灰尘、小纸片啥的都被吹跑了，而那些比较重的东西，像大石头、大铁块，就稳稳地待在原地？这气流清选原理呀，就有点像这大风天里东西被分开的情况。
你看啊，在农业或者工业生产里，很多时候都需要把混在一起的东西分开来。
比如说，在收获粮食的时候，那里面可能会夹杂着瘪谷、草屑、灰尘等乱七八糟的东西。
这时候，气流清选就派上大用场了。
就好比是一场特殊的“选美比赛”，要把那些好的粮食留下来，不好的、没用的东西给淘汰掉。
那这气流清选到底是怎么操作的呢？这里面的学问可大着呢。
一般来说，有专门的设备会产生一股气流。
这股气流就像是一个无形的大手，把那些混在一起的物料都给搅动起来。
那些质量轻的东西，就像轻飘飘的小羽毛，一下子就被气流给带起来了。
而那些质量比较重的、饱满的粮食，就像沉稳的大力士，不太容易被气流吹动。
我当时就问小李：“那这些被吹起来的轻东西最后去哪儿了呢？”小李指了指旁边的一个出口说：“你看，那边有个出风口，那些轻的东西就顺着气流被吹到那个方向，最后被收集起来扔掉或者做其他处理。
”我就感叹道：“哇塞，这也太神奇了吧！就像魔法一样。
”其实在工业生产里也是类似的情况。
比如说在处理矿石的时候，矿石里可能有一些杂质，像尘土、细碎的岩石粉末之类的。
这时候，气流清选就像是一个严格的筛选官。
气流产生后，轻的杂质就被吹走了，留下那些沉甸甸的、有价值的矿石。
这气流清选的原理啊，还和物体的表面积有关系呢。
第四节 清粮装置及理论分析 (2)
⑶鱼眼筛：在薄金属板材上冲制出凸起的鱼眼状筛 孔。混合物在筛面上只能单向选别，向后推送的能 力比较好，结构简单，生产率低，宜作下筛。
⑷鱼鳞筛：是由冲压而成的鱼鳞筛片和鱼鳞筛孔组 合而成。孔口大小可调、不易堵塞、生产率高、适 应性强。但结构复杂，在联合收获机上应用较多。
5.风机的类型：
离心风机：结构简单，便于配置，控制面域大，但气流分 布不均匀。一般通过配置多个风机来均匀气流。
x 后 前
O/
α
＋ － o ＋ －
ε
x
水平面
A
ωt
ω o
假设筛面上有一质量为m的脱出物质点和筛子一起 运动，在ωt=0~π/2和3π/2~2π区间（1、4区间）时，加 速度a为正，惯性力u为负，方向沿x轴向左，脱出物有 沿筛面向前滑动的趋势。
x 后 前
O/
α
＋ － o ＋ －
ε
x
水平面
A
ωt
ω o
发生抛起的转速范围。
6.东风联合收获机采用四键逐稿器，其有关参数如下：
农用离心风扇与清选筛的配合关系
P
P
B
B
轴流风机：气流分布均匀、结构尺寸小，但控 制面域小。
横流风机：又称径流风机，气流为轴向吸入径 向排出，气流在横向上分布均匀，功率消耗小， 结构复杂，制造成本高。
二.清粮装置的功率消耗
Ns 1
Qs N p ,
kW
式中：Qs —单位时间进入清粮装置的脱出物质量（kg/s）； Np—单位脱出物质量清选筛所需的功率（kW / kg / s） 上筛：0.4~0.5，下筛：0.25～0.3； η—选别能力系数，0.8~0.9。
气流型脱粒机工作原理
滚筒
风选除杂的基本原理
风选除杂的基本原理在现代工业生产中，常常需要对物料进行筛选、分离、除尘等处理，以便提高产品品质、保证生产安全等。
而风选除杂技术则是一种常见的处理方法，其基本原理是利用气流对物料进行分离，将杂质和有害物质从物料中除去，从而达到提高产品品质的目的。
风选除杂技术的基本原理风选除杂技术的基本原理是利用气流的作用对物料进行分离。
物料在气流的作用下会产生惯性，惯性会使物料发生运动状态的改变，从而使杂质和有害物质被分离出来。
物料在气流中的运动状态取决于物料的密度、形状、大小等因素，而杂质和有害物质则因其密度、大小等特性与物料有所不同，从而被分离出来。
风选除杂技术的应用范围风选除杂技术具有广泛的应用范围。
在冶金、化工、粮食、轻工、建材等行业中，风选除杂技术被广泛应用于矿石、煤炭、水泥、石灰、玻璃、陶瓷、食品等物料的分离和除尘处理。
此外，在环保领域中，风选除杂技术也被用于处理废气、废水等污染物。
风选除杂技术的优点风选除杂技术具有许多优点。
首先，风选除杂技术可以有效地除去杂质和有害物质，从而提高产品品质。
其次，风选除杂技术可以进行自动化控制，提高生产效率。
此外，风选除杂技术还可以减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
风选除杂技术的发展趋势随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，风选除杂技术也在不断发展和完善。
目前，风选除杂技术已经形成了多种类型，如重力风选、湿式风选、干式风选等。
此外，随着环保意识的不断提高，风选除杂技术在环保领域中的应用也将越来越广泛。
结语风选除杂技术作为一种常见的物料处理方法，其基本原理是利用气流对物料进行分离。
风选除杂技术具有广泛的应用范围和许多优点，是提高产品品质和生产效率的重要手段。
随着科技的不断进步和环保意识的不断提高，风选除杂技术的发展前景也将越来越广阔。
清选机原理
清选机原理清选机是一种常见的用于分离杂质和颗粒物的设备，其原理主要基于物料的物理特性。
清选机的工作原理可以简单概括为：利用物料在流动过程中的重力、风力、震动等力的作用，使杂质和颗粒物在不同的工作部位产生不同的运动轨迹，从而实现分离的目的。
清选机的主要组成部分包括进料装置、分选装置和排料装置。
进料装置用于将混合物料送入清选机内部，分选装置则通过不同的力的作用将杂质和颗粒物进行分离，排料装置则将分离后的物料进行分类输送或排出。
清选机根据物料的特性和分离要求的不同，可以采用多种不同的工作原理。
常见的清选机工作原理包括重力分离、风力分离、震动分离等。
在重力分离原理下，物料在进料装置的作用下进入清选机内部，通过斜面、筛网等装置的引导，物料受到重力的作用，根据其重量的大小而产生不同的运动轨迹，从而实现分离。
重力分离原理常用于分离密度不同的物料，如矿石中的矿石和石头的分离。
在风力分离原理下，清选机通过风机产生的气流作用于物料，根据物料的重量和形状的不同，使其在气流中产生不同的运动轨迹，从而实现分离。
风力分离原理常用于分离轻质物料和重质物料，如谷物中的杂质和籽粒的分离。
在震动分离原理下，清选机通过振动装置对物料进行震动，使物料在振动力的作用下产生不同的运动轨迹，从而实现分离。
震动分离原理常用于分离颗粒物料，如矿石中的细粒矿石和粗粒矿石的分离。
除了以上几种常见的工作原理外，清选机还可以根据物料的特性和分离要求采用其他的工作原理，如离心分离、电磁分离等。
清选机是一种利用物料的物理特性进行分离的设备，其工作原理主要包括重力分离、风力分离、震动分离等。
不同的工作原理适用于不同的物料和分离要求，通过合理选择和组合，可以实现高效、精确的分离效果。
清选机在矿山、冶金、化工等领域有着广泛的应用，为物料的分离和提纯提供了重要的技术支持。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、适用范围和性能特点风筛清选机，适用于粮油作物种子和蔬菜作物种子、以及其他作物种子的加工。
被加工物料通过该机加工，能除去大杂、小杂、轻杂和尘土等杂物，使种子净度有较大幅度的提高。
二、操作流程及安全规则2.1 操作流程2.1.1 先调整机器，使机器运转正常后，由提升机把物料送入风筛选喂料斗，然后调节前吸风道风量，使轻杂和尘土吸入前沉降室，再调节后吸风道的风量，使通过后吸风道风口的种子呈现沸腾状态，合格种子不被吸入后沉降室，而使病弱、虫蛀和不成熟的种子被吸走。
2.1.2 观察物料在筛面上分布是否均匀，调节喂入辊速度，必要时调节喂入辊和挡板之间的间隙，使喂入物料既能满足生产率的要求，又能在筛面上分布均匀，从而提高生产效率和质量，若风量不均匀，可通过调节风量总阀和微调阀，再调整前后吸风道的风量，直到达到满意效果为止。
2.1.3 在各排料口均有袋卡子，开机之前先把袋子卡上，开启各口插板，当杂质装满时，关闭插板，换上空袋子，再打开插板。
2.1.4 选种结束后，尤其在更换品种时，要对机内残留的种子清理，清理时要是机器运转，微调阀门关闭，其他阀门开到最大位置，打开前后沉降室搅龙的活门，排除残余的杂质，确认无残留的杂质后关闭机器。
将筛片取出，开空机运转十分钟，再用高压空气清理，确认清扫干净后，换上所需规格的筛片，保证筛框的每个小格内有四个橡胶球，最后锁紧筛箱。
2.1,5 筛片规格的选择原则上筛：全部好种能够穿过筛孔，筛面上仅茎杆等大杂。
中筛：全部单粒种子能通过筛孔，筛面上仅留两粒以上粘连得种子及大于好种子的杂质。
下筛：全部好粒种子都不能穿过筛孔，仅为碎瘪粒和尺寸小于号种子的杂质穿过筛孔。
2.2 安全规则2.2.1 电机外壳必须接地。
2.2.2 工作时，皮带罩要上好，切勿用手触及运动部件。
2.2.3 下班或休息时必须切断电源。
2.2.4 不许有任何异物进入喂料斗及筛箱。
2.3 做好当班生产记录。
三、维护和保养3.1 开机之前，检查各紧固件是否松动，转动是否灵活，有无异常声响，故障排出后方可开机。
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７６
农业机械学报
２００９正
一一一圆锥形风扇
——圆柱形风扇
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Ｉ｛藩：、一＝。
呐１．４
０．９量
０．７萨０．５
Ｌ／ｍｍ
（ｂ）
…厕锥形风扇
图４不同宽度处横向风速％沿筛长分布曲线
Ｆｉｇ．４＇Ｏｂｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
ｃｕｒｖｅ
ｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｉｄｔｈａｌｏｎｇ
ｓｅｉｖｅ
ｌｅｎｇｔｈ
（ａ）２５０
ｍｉｌｌ（ｂ）５００ｎｌｎｌ（ｃ）７５０ｍｍ
渐下降，说明在脱出物分离下落最多的部位横向风速最大，实现了脱出物筛面上均匀分布（图４ａ）。
圆锥形风扇在筛面中部的横向风速达２．０ｍ／ｓ，说明横向风速在筛面中部继续将脱出物从多向少的部位均布（图４ｂ）。
圆柱形风扇在筛面前部的横向风速，沿筛宽方向数值渐升（从１．１ｍ／ｓ至１．４ｍ／ｓ），脱出物多的部位横向风速反而比脱出物少的部位小，无均布作用（图４ａ）。
圆柱形风扇在筛面中部，脱出物多的一端平均横向风速１．４ｍ／ｓ，稍有均布作用，由于此处大部籽粒已通过振动筛下落，均布意义不大（图４ｂ）。
３．２物料分布测定及分析
物料分布测定在清选风扇工作而振动筛停止工
辫
Ｌ／ｍｍ
（ｃ）
作状态中进行。
试验物料为粳稻，籽粒含水率为２５．１％，茎秆含水率为５８．４％。
物料取样盘按振动筛倾角放置在振动筛位置上，测定结果如图５所示，Ｐｒｏ／Ｅ数值模拟如图６所示。
辫
（ａＪ【ｂＪ
图５脱出物分布状态
Ｆｉｇ．５
Ｇｒａｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
（ａ）圆锥形风扇（ｂ）圆柱形风扇
图６脱出物分布数值模拟
Ｆｉｇ．６
Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｇｒａｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
（ａ）圆锥形风扇（ｂ）圆柱形风扇
在风扇的作用下，大部分物料下落在取样格的－－３排（距振动筛前端１６５～４９５ｒａｍ），其宽度在取样格的１～５列（从取样格喂料入口至８２５ｍｍ宽），约０．２７２ｍ２面积上，其物料分别占总下落物料的６５．３８％（圆锥形风扇）和８１．３５％（圆柱形风扇）。
物料最多处，圆柱形风扇发生在第２排第３列的格子中，以格子中心表示为筛宽方向４１３ｍｍ，筛长方向２４５ｍｍ处，混合物质量为９８３．３３ｇ；圆锥形风扇发生在第２排第４列，筛宽方向５７８ｍｍ，筛长方向
２４５
ｍｌＴｌ处，混合物质量为７４１．６７ｇ。
经计算，筛面
（取样格）５块面积（同列前后方向２格计一块，面积
为０．３３×０．１６５ｍ２）混合物质量的平均值、标准差
和变异系数如２表所示。
表２物料分布的平均值、标准差和变异系数
Ｔａｂ．２
Ａｖｅｒａｇｅ。
ｓｔａｎｄａｒｄｄｅｖｉａｔｉｏｎ
ａｎｄ
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆ
ｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｇｒａｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
４结论
（１）横置轴流式脱粒分离装置的脱出物在纵置的振动筛面上初始分布不均匀影响清选质量。
利用
非均布气流清选能弥补其不足。