铜基催化剂钝化具体方案

铜基催化剂钝化具体方案
方案：
1.，准备工作：
a将系统内所有残液排放掉，用氮气对整个系统吹扫，（注意要保持系统正压）防止系统进氧（钝化的整个过程，要保证系统是正压）
b准备两个三通，一个在气包A（纯氮）上接一个短接（三通的，一头接外来氮气，一头接反应器底部），还一个接在反应器底部。

C配真空缓冲罐里的混合气体，怎样配比呢？
先配1%的氧气打3公斤的氮气设空气体积为y
（3+y）1%=21%y y=0.15 所以打0.15公斤的空气
总压力又开始的0.3MPa变为0.315MPa
如要配2%的氧气则打3公斤的氮气，设空气体积为y
（3+y）2%=21% y=0.33
5%的氧气则y=1公斤
这由原来的0.3MPa变为0.4MPa
如果是在已是混合气的基础上再补空气，则
注意了，假设我们之前用2%的混合气体吹扫后，发现这时温度稳定了，我们要加大氧的含量，我们要把氧的含量配到5%，假设这时真空缓冲罐里的压力为2公斤，则
设冲入得空气为y 21%y+2%*2=5%（2+y）
y=0.55 所以配得的气包压力为0.255
再由2公斤的5%混合气配到10%的混合气，应加的空气为1公斤
开始钝化：现场两人（一人调节气包a出口阀门开口度，一人控制真空缓冲罐的阀门开启度，两人要有很好的默契感，要时刻听主控温度情况，可以适当的调节阀门，注：混合气开口“只小不大”纯氮开口“只大不小”防止误操作引起催化剂烧结）主控，要班长，主要是懂这个钝化过程的，温度是关键，要起到指挥作用。

对于350方的钝化，则不需要使反应温度达到200c°，200c°时催化剂已经烧结了，因为里面只剩下催化剂了，还有就是没有导热油进行冷油循环了，催化剂只要遇到氧气会迅速氧化，放出大量的热，这时候里面全是催化剂（催化剂的量比较大，），热量会很难带走，所以我建议，混合气最开始的配入得氧的比例要小，建议最好不要超过2%。

还有最开始进气时，要使纯氮先进，然后开启混合气阀门，使之反应一段时间，根据温度情况调节纯8氮阀门开启度，建议不要动混合气阀门，防止手误导致结焦。

第一次进氮氧混合气时，氧气2% 保证温度上升，幅度为6—8c°注：上中下床的温度肯定不是一起上升的，因为当混合气中的氧气较少时，会先和下床催化剂反应，当混合气到上床时，可能混合气中就没有氧气了，所以上中下床的温度不是同时上升的。

（建议将气包a中纯氮补多点，这样可以用开大气包a的阀
门开启度，将反应器中放出的热很快带走，能节约不少时间）第二次进混合气，氧气5% 保证温度上升，幅度为6—8c°第三次进混合气，氧气10 % 保证温度上升，幅度为6—8c 总共耗时大概6小时（间歇配气）
最好直到全部为压缩空气，反应温度基本不变，这时就已经全部钝化好了（要观察，）。