WH-KJ系列颗粒机说明书H

WH-KJ系列颗粒机说明书
目录
一、颗粒机产品简介
二、设备型号含义与技术参数
三、设备结构和工作原理
四、设备安装、调试与试运转
五、设备的使用方法与操作规程
六、常见设备故障的分析及排除
七、设备维护与保养
八、设备的运输与停用
一、颗粒机设备简介
1、WH-KJ系列颗粒机是我公司精心设计与研制的生物质能源利用与转化的机组型设备。

适用于大中型的再生能源的颗粒生产成型。

可与各种粉碎状物料配合配套使用。

2、本机结构紧凑，外形美观，产量高，耗电少，使用方便，性能可靠。

3、本机喂料采用均匀搅拌的调质投入的形式并安装强磁除铁和过载保护装置，达到均衡
平稳的生产目的。

二、设备的型号和技术参数
1、型号含义
WH—KL—360—8
∟颗粒直径。

设备规格，表示环腔直径。

设备代号，表示“颗粒机”的拼音缩写。

设备形式代号，表示卧式环模。

三、设备结构和工作原理
1、本机主要结构见图1-1，主要由喂料与调质①，制粒腔②及动力系统等组成。

其工
作过程要求配合物料的工艺含水量在13—16%之间，料进入喂料绞龙①后，由调速
电机整得适合的物料流量，然后进入压制辗腔进行生产造粒。

2、环腔压制室，其结构和工作原理见图2—1，它主要部件由①辗轮②连杆③调整隙螺
钉④刮板刀等组成。

物料进入环腔内径由环模的旋转，通过辗轮和刮刀板，将粉碎状物料聚积至两个挤压区域，皮带轮带动压模环腔的旋转，物料被卷入压模与辗轮之间两个相对旋转体对物料逐渐挤压而将物料挤入模孔，在模孔中形成密度，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把圆柱状颗粒按调配尺寸切碰成要求颗粒长度，最后成形颗粒流出机外。

辗轮具有偏心调隙功能，间隙的大小可调整生产能力和颗粒的质量。

3、安全保护，本机由过载保护、强磁铁、环腔进料门盖和机外排料组成。

①过载保护装置，当有硬质硬物意外进入环腔压制空间或物料流量过快时，当辗轮
与压模圈的压力超过正常工作压力时核心主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递
给安全卡片的剪切力也超过本身的强度极限，此刻安全卡片被切断，触碰行程开
关而断电停机。

②安全强磁的作用，强磁安装在环腔进料口处，当物料中存有磁性杂质铁屑混入时，
经过强磁即被吸住，可通过观察门进行清理。

4、电气控制系统（见图3--1）
四、设备的安装、调试和试生产。

1、设备安装。

①设备安装要考虑生产的工艺流程走向（进料、出料、冷却等）来确定所安装的位置。

设备安装还要考虑墙体距离，留有安全空间，以便工人操作。

设备外形尺寸见图。

②设备地基，按图尺寸施工灌注卵石，预埋地脚螺栓，夯实基础。

设备就位，找准
水平，拧紧地脚螺栓。

2、设备调整
①辗轮间隙的调整（见图）
打开环腔，清除环模内表面和辗轮表面的积料，松开压板上两只锁紧螺母，拧松
四只止动螺母，拧动调节螺钉，即可使辗轮偏心移动，即可获得满意的间隙调整。

正确的控制辗轮与环模的间隙非常重要，间隙太小会增加磨损；间隙过大，则影
响产量，甚至不能正常生产。

一般间隙在0.08-0.5mm之间为好。

新的压模与辗轮
的间隙可用塞尺测量或压铅测量，实际生产时调整间隙可凭经验，当压模用手盘
动时而辗轮处在似转非转状态。

目测辗轮刚好接触为宜。

新安装的辗轮间隙偏小
为宜，间隙调整好后，应按前述顺序反序拧紧相关螺母，螺钉。

注意止退螺母与螺
母一定要拧紧，以免工作时松动而损坏其它部件。

②切刀的调整，不同直径的颗粒，应有不同长度的要求，一般颗粒长度的要求为1.8-4
倍的颗粒直径。

而颗粒长度则由切刀与压模外径的距离来获得，调整好后必须拧
紧锁紧手柄，调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于5mm，以免切刀与压模
相碰。

③调质喂料器转速的调整及校正。

调喂器的输送量能有效控制环腔压制室工作能力，
而在正常生产时，由于制粒工艺受限于各种物料属性变化的因素影响很大。

如物
料质量、湿度、电压等变化，故当其某一因素随时发生变化时则应随时改变调质
喂料的大小，使设备生产始终保持正常高效状态，喂料速度的调整依靠0.37kw转
臂调速获得。

④调整器桨叶的调整。

桨叶可以进行角度和径向的调整，依此获得调质器内物料充
满系数的变化增加或减小物料的调质时间和输送速度。

3、试车，请严格按以下程序进行。

①检查各部件部位紧固的是不可靠，特别是环腔内各螺栓。

②辗轮内的调滑油脂在试车前是否注入。

③检查辗轮间隙调整是否恰当。

④检查压制室和其它部位是否有异物。

⑤检查其它系统是否正常。

⑥开动主机，检查压模转向是否正确（应顺时针旋转）有无异常现象。

⑦主机运转20分钟，停车检查各部件有无松动现象，检查各密封处有无漏油及其
它异常情况。

⑧开动调整喂料器，空运转检查旋向是否正确及有无杂音，此时如料仓内存在物料
则应先关闭下料阀门后，再开动调质喂料器。

4、铣模
①铣模是本机模具磨合的一个重要的工艺环节。

它关系到模具寿命的长短和生产
产量的高低，所以不可忽视。

首先确定操作人员，熟悉设备性能，并严格遵守
设备调试员的指挥去操作。

②铣模备料：麸皮100kg细沙150kg（环模孔越多，沙要求越细），10号机油30kg
不允许有铁屑，将其搅合均匀后，从观察口投料，开机后均匀投料，物料不断
流为最佳，通过辗轮与环模转动2-6分钟后挤压出颗粒料。

如果不出颗粒料则
要用长钢钉从反向把环模孔冲开，然后再重新调整辗轮与环模的间隙，并重新
开始铣模。

要反复研磨3-6小时，然后取20kg拌好的含15-20%的植物油料压
在模孔里。

停机观察模具孔出料率是否达到100%，如果仍有未出料的孔，则
应用长钢钉冲开后，再继续开机铣模，直至研磨光滑，达到模孔全部出料为铣
模成功结束。

五、设备的使用条件与操作及安全规程
1、设备的使用条件，本机生产使用时应符合以下条件
①设备应安装在室内或棚子里，环境温度为-3-300c
②工艺与本设备系统前后的配套设备应齐全。

③工作电压应稳定+5%v
④物料含水量应控制在15%+1。

2、操作本机依照试车步骤中的内容做好准备工作后，按以下顺序进行正式开机生产。

①开动主机。

②开动调质喂料机，将喂料转速由低到高渐渐慢慢增大。

③打开下料阀门，并同时调整调质喂料机转速，待压制出粒后，再将调质喂料器调
至合适最佳程度。

④调整切刀，使颗粒长度适宜、符合客户要求。

⑤进一步调整调质喂料器转速，使主机工作电流达到额定电流值，使设备达到正常
负荷的生产状态。

开机时的注意事项
①对于不熟悉本机性能的人员，应尽快学习相关操作及经验，特别是压制物料的含
水量的经验总结，即用手感感觉物料湿度的能力或用水分测泵仪测量。

②开机正常后，应随时观察物料的调质质量，以及下料状态，如发现物料过干或过
湿或主机电流突然上升超载时，要及时停止加料。

正常停机的步骤，本机停机时，应按以下步骤关机，不得掉以轻心，以避免误操作造成失误。

①关闭下料门。

②从观察门中看到无料时关闭喂料电机。

③从观察门中喂入适量（约10kg）油性物料，使之填满压模全部模孔。

④关闭主电机。

⑤打开门盖，清除环腔压制室内存积物料。

⑥清除磁铁上杂质。

3、安全规程：
①物料中不得有石块、铁屑杂物，麻线等异物。

②开机时应先开主电机，关机时要先关调质喂料器的电机。

③关闭主电机时，要喂入油性物料，因为油性物料经压制后的颗粒较松软不易堵塞
模孔，尤其是长时间停机时一定要做到这一点。

④停机后要及时清除压制腔内的存积物料。

⑤严格执行操作步骤，不得超负荷生产，并防止错误操作而引起机器的故障。

⑥工作时不允许打开压制室门阀，以免造成人身伤害的事故。

⑦人手不准伸入观察门内接料或进行其它动作。

⑧切刀调整时应注意切刀与压模外径距离不小于4mm.
⑨要追求完好的颗粒质量，则必须使机器的各传动部分正常的工作。

其最主要的是
正确调整和掌握好喂料流量，使主电机在额的电流下工作，同时保证调质后的物
料的合适温度与湿度，这就要靠操纵者的认真摸索和经验积累。

凭手感和眼力来
灵活操作。

七、设备的维护与保养
1、日常维护
①每班向各调滑点加油，辗轮更应在一周内（累计工作100小时）清洗一次并加注高温
油脂。

②班前检查切刀与压模外径距离，保证大于3mm
③班前检查压制室内各螺栓、螺钉、螺母和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模连
接的螺栓。

④开机前检查辗轮间隙，并合理调整，保证两辗轮间隙的一致性。

⑤随时检查有无漏油现象，及时更换油封。

⑥保持设备的外表清洁。

2、保养
①每四小时向核心主轴加注2号复合钙基润滑脂，每次压注5-6次。

②班前对调质器轴承加注2号复合钙基润滑脂一次。

③设备长期停用封存时，最后要压入一些油性物料充填模孔。

各部位要清理干净，不
准有物料残留，设备外表干净，并加盖塑料罩。

利用农林废弃物，通过粉碎、筛选、干燥、挤压而制成。

较高密度（约1-1.2T/m3）的生物质颗粒，可用于生物发电，气化燃烧，取暖炊事等。

有效替代燃煤、燃油、燃气等化石能源，具有燃尽率高，减少有害气体排放，符合环保要求，是目前人类最为洁净的绿色能源，适合人类永久持续的使用。