普通离心泵操作规程

普通离心泵操作规程

操作方法：

一、开车前的准备工作

1.1将泵体及其周边现场清理干净。

1.2检查轴承的润滑油（脂）的量是否过少或过多、油质是否合格；

1.3盘车2～3周，检查机泵的转动部分是否灵活，有无杂音、卡涩等异常现象。

1.4检查压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并在校验的有效期内。

1.5检查吸入管路是否通畅，吸入管口浸入贮液槽液面高度为0.5米以上。

1.6打开冷却水进、出口阀门，并检查冷却水是否畅通。

1.7打开泵的进口阀，打开排气阀，将泵内注满液体，排除泵内气体，然后关闭排气阀。

如果没有排气阀，则要稍微打开泵的出口阀门（注意不能让泵倒转），将泵内注满液体，排除泵内气体，然后关闭出口阀门。

1.8检查各部的联接螺栓是否有松动和有无泄漏现象，有则要及时处理。

1.9检查轴封装置密封腔内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封处干磨

发生烧损现象。

1.10对于新安装或检修后的泵，应检查电机的转向是否正确。

1.11如介质温度高于100℃则应对泵进行预热，升温速度为50℃/h左右，以确保各部

位受热均匀。

1.12正常停车7天以上应要电工来检查电机绕组的绝缘情况。

二、开车

2.1确认进口阀门和各处现场仪表阀门已全开，且出口阀门已关闭。

2.2起动电机（注意旋向是否正确），当泵达到正常转速后，视其出口压力表显示出适

当压力后，并逐渐打开出口阀门，调节到生产需要的开度，同时检查电机的电流，应不超过其额定电流；在出口管上阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

2.3尽量控制泵的流量和杨程，在泵标牌上注明的额定值左右，以使泵在最高效率点附

近长期运行。

2.4泵在运转过程中，检查电机轴承处温度不应大于70℃，如有异常情况，应及时处理。

2.5检查各处密封情况（尤其是轴封的填料或机封），如发现超标泄漏应立即处理。

2.6严禁用吸入管上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀现象。

2.7检查电机、泵体、轴承等部位是否有异常响声和振动，如有则应立即停车处理。

三、停车

3.1关闭出口阀。

3.2切断电源，停止电机运转。

3.3关闭进口阀门。

3.4待泵冷却后再关闭冷却水进口阀；当环境温度低于0℃时，应将水排尽或保持少量

的长流水，以防冻裂。

四、维护与保养

4.1严禁让泵反向运行或在无物料情况下空转。

4.2每小时检查压力、流量和电流是否正常和稳定。

4.3每小时检查密封处的温度及漏损情况。

4.4每小时检查地脚螺栓的松动情况，泵的振动以及声音、温度等情况。

4.5填料密封泄漏不超过40滴/分、机械密封泄漏不超过5滴/分，否则应检修。

4.6设备在备用期间，应每隔15天把转子旋转180度，以免产生变形，并采取防锈、防

冻措施。

4.7安全罩等安全防护装置齐全、稳固，涂色符合安全规范。

4.8泵体及其阀门、管件、管线油漆、保温（冷）完整，标识明显。

五、安全注意事项

5.1严禁泵反向运行，严禁在泵内无液体的情况下起动和有气体的情况下运行泵。

5.2管道上的热膨胀所产生的热应力，如果传递到机泵上，会造成机泵变型，损坏联轴

器和轴承以及泵轴等。

5.3应使用正确牌号的润滑油（脂），其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油

（脂）不得混用。

5.4所有检修工作均应停车进行，严禁带温带压进行检修，同时还应有专人看管或采取

其它有效措施将电机断电并有明显标识，以避免因疏忽或意外而启动电机，危及人身安全或导致设备损坏。

5.5在试车或运行过程中，人身或衣物不得接触联轴器等运动部件；对于输送高温介质

的泵，不要触摸泵体或进出口管道（需要检查温度可使用测温仪），以免烫伤。五、常见故障原因及排除方法