精选精益生产之现场管理
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(5)推动精神提升活动(晨会、礼貌运动) (5)推动各种激励活动，遵守规章制度
现场管理
总结
现场管理
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
演讲完毕，谢谢观看！
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
（2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环..
（3）管理要的东西： 根据使用的频率
现场管理
一、提高作业空间使用率
3、整理的要领
（1）对工作场所要全面检查； （2）制定“要”和“不要”的标准； （3）将不要的物品清除出现场； （4）根据使用频率管理需要的物品； （5）制定废弃物处理方法； （6）坚持每日检查
现场管理
一、提高作业空间使用率
整理的要点
将需要和不需要的东西分开；
丢弃或处理不需要的东西；
清除脏污，保持工作场所干净亮丽。 稳定生产品质，消除隐患，减少工业 伤害 1、实施清扫(SEISO)的必要性：
（1）任何污物都可能降低效率，引发意外
（2）清洁之目的在于检查现场；
（3）通过检查，保持现场的最佳状态
现场管理
三、清爽的工作场所
2、清扫的内容：
（1）划定范围，分配工作；
（2）清理场地器材，及时发现潜在问题； （3）执行改善措施，确定清扫重点； （4）建立清洁规则，保持现场整洁。
现场管理
三、清爽的工作场所
3、清扫的实施要领：
（1）建立责任区；
（2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
现场管理
三、清爽的工作场所
实践练习：参照以下样板，为您的
单位编制现场清扫标准书
地点
内容
时 责任 间人
注塑机周围 现场周围之水口等碎屑清扫干净
转产后原工件仍 在现场 破损周转箱放置 在现场 MRB区放置杂乱
立即向仓库办理退 料 立即办理报废手续 整理，办理相关退 料
组装一线 10月20日 物料组 10月21日 物料组 10月22日
A15号压合机漏油 尽快解决
技术组 10月20 日
改善负责人：组装李主管
开单人：组装综合检查组
现场管理
三、清爽的工作场所
工作区域 垃圾送往指定地点
生产线周围 生产中掉地的螺丝需及时拾起
生产线上 传送带上之污垢应立即擦去
工作区域 区域地板胶不得脱落、破损
现场管理
四、环境维护规范化
5S活动一旦开始，就要贯彻到 底。否则会让人觉得公司做事半途而 废。要更正这种僵局可要花费更多的 精力和时间。
1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性：
管理需要的东西；
现场管理
一、提高作业空间使用率
一个范例：
迫切性 低
使用频率
一年少于一次 一年一次左右 每2~6个月一次
一个月一次 中 一个星期一次
一天一次 高 一个小时一次
储存方法 丢弃 或储藏在远处
放置在场内 一个固定地点 带在身边或 放在最方便的地方
EO1
现场管理
二、现场物品标准化
物品标准化→整顿：定量、定置
(续1)
现场管理
五、养成良好工作习惯
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)都 很重要，其中最重要的是“素养”。
1、实施达素养到养保成(持SH和良IT巩S好固UK的E工)目的作的必。要习提性惯高：人员
的能力和素质，改变思想意识，提高自
律性。是前四项工作的最有力的保证。
现场管理
五、养成良好工作习惯
2、素养的内容：
维持清扫的成果，构建良好的生产、
工作环境。
现场管理
四、环境维护规范化
2、清洁的内容： 就是将前面所述之3S实施的做
法制度化、规范化。
（1）立法：明文规定，制定守则；
（2）守法：合作、自律、自觉， 持之以恒
现场管理
四、环境维护规范化
3、清洁的实施要领：
（1）制定目视管理基准；
（2）制定5S实施办法； （3）制定考评稽核方法； （4）制定奖惩制度，加强执行； （5）高级主管带头巡查，带动全员重视
建立在整理的基础之上，对整理后 的物品进行合理的摆放。
定量：零配件、原材料等物品的数量
定置：器材、物品摆放的位置
现场管理
二、现场物品标准化
1、实施整顿(SEITON)的必要性： （1）创造整齐的工作环境 （2）消除找寻物品的时间，提高效率 （3）消除物品的积压，减少空间占用 （4）物品摆放有序，盘查清晰、准确
（2）明确数量、有效标识
制定贮存方法： A、日常存货管制 B、避免缺货 C、训练员工
标识方法： A、现物场所一致 B、方法统一
现场管理
二、现场物品标准化
3、整顿的实施要领： （1）现场物品要明确放置场所； （2）地面划线定位； （3）摆放整齐、有条不紊； （4）场所、物品标示清晰明确； （5）制定废弃物处理办法；
现场管理
二、现场物品标准化
2、整顿的内容： （1）将现场物品分类放置，整齐排列
工作内容 1、确定物品名称 2、前往贮存处 3、寻找物品 4、取出物品 5、放回物品
发现的问题 储存的地点不明确 距离太远 要来回走动 重复性高 经常忘记
现场管理
二、现场物品标准化
2、整顿的内容： （1）将现场物品分类放置化
实施范例： 现场5S检核表
9 所有生产用工具、夹具定位摆放 10 不合格品、破损物品有专用摆放区域 11 个人离开工作岗位，物品放置整齐 12 动力供给系统加设防护物和警告牌 13 地上、作业区域无油污 14 长期不用的物品、材料、设备加盖防护罩 15 墙壁涂料剥落、地面划线剥落及时修补 16 工作服装穿戴整齐，在工作区域不穿拖鞋
现场管理
二、现场物品标准化
4、整顿的实施重点： （1）任何人都能方便的取到物品； （2）以新人和局外人的立场看结果； （3）物品容易立即被取出； （4）物品使用后容易恢复原位； （5）定点、定容、定量；
现场管理
二、现场物品标准化
范例： 现场5S检查问题记录表 10月19日
问题
改善意见
责任者 改善期限
现场管理
综述
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
现场管理
一、提高作业空间使用率
空间
占用 物力成本上升
时间 占用 人力成本上升
现场管理
一、提高作业空间使用率
1、实施整理(SEIRI)的必要性
摆放不必要的物品导致空间浪费。
(1)通过各种培训手段，提高员工的个 人素质。养成自觉自律、按规定行事的 良好工作习惯。
(2)创造有利环境，让员工互相勉励， 提出改进的意见和方法。
现场管理
五、养成良好工作习惯
3、素养的实施要领：
(1)制定服装、臂章、工作帽等识别标准 (2)制定公司有关规则、规定 (3)制定礼仪守则 (4)对员工的教育训练(强化培训新员工)
现场管理
四、环境维护规范化
实施范例： 现场5S检核表
1 现场摆放物品(原料、半成品、垃圾)定时清理 2 物料架、模具架、工具架正确使用与清理 3 材料、半成品、待处理品放置清楚 4 机器上不摆放不必要物品 5 茶杯、私人物品、衣物摆放在规定位置 6 资料、点检表、保养卡，定位放置 7 消耗品(手套、抹布、扫把)定位摆放，定量管理 8 通道、走道畅通，未放置任何物品
现场管理
总结
现场管理
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
演讲完毕，谢谢观看！
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
（2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环..
（3）管理要的东西： 根据使用的频率
现场管理
一、提高作业空间使用率
3、整理的要领
（1）对工作场所要全面检查； （2）制定“要”和“不要”的标准； （3）将不要的物品清除出现场； （4）根据使用频率管理需要的物品； （5）制定废弃物处理方法； （6）坚持每日检查
现场管理
一、提高作业空间使用率
整理的要点
将需要和不需要的东西分开；
丢弃或处理不需要的东西；
清除脏污，保持工作场所干净亮丽。 稳定生产品质，消除隐患，减少工业 伤害 1、实施清扫(SEISO)的必要性：
（1）任何污物都可能降低效率，引发意外
（2）清洁之目的在于检查现场；
（3）通过检查，保持现场的最佳状态
现场管理
三、清爽的工作场所
2、清扫的内容：
（1）划定范围，分配工作；
（2）清理场地器材，及时发现潜在问题； （3）执行改善措施，确定清扫重点； （4）建立清洁规则，保持现场整洁。
现场管理
三、清爽的工作场所
3、清扫的实施要领：
（1）建立责任区；
（2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
现场管理
三、清爽的工作场所
实践练习：参照以下样板，为您的
单位编制现场清扫标准书
地点
内容
时 责任 间人
注塑机周围 现场周围之水口等碎屑清扫干净
转产后原工件仍 在现场 破损周转箱放置 在现场 MRB区放置杂乱
立即向仓库办理退 料 立即办理报废手续 整理，办理相关退 料
组装一线 10月20日 物料组 10月21日 物料组 10月22日
A15号压合机漏油 尽快解决
技术组 10月20 日
改善负责人：组装李主管
开单人：组装综合检查组
现场管理
三、清爽的工作场所
工作区域 垃圾送往指定地点
生产线周围 生产中掉地的螺丝需及时拾起
生产线上 传送带上之污垢应立即擦去
工作区域 区域地板胶不得脱落、破损
现场管理
四、环境维护规范化
5S活动一旦开始，就要贯彻到 底。否则会让人觉得公司做事半途而 废。要更正这种僵局可要花费更多的 精力和时间。
1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性：
管理需要的东西；
现场管理
一、提高作业空间使用率
一个范例：
迫切性 低
使用频率
一年少于一次 一年一次左右 每2~6个月一次
一个月一次 中 一个星期一次
一天一次 高 一个小时一次
储存方法 丢弃 或储藏在远处
放置在场内 一个固定地点 带在身边或 放在最方便的地方
EO1
现场管理
二、现场物品标准化
物品标准化→整顿：定量、定置
(续1)
现场管理
五、养成良好工作习惯
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)都 很重要，其中最重要的是“素养”。
1、实施达素养到养保成(持SH和良IT巩S好固UK的E工)目的作的必。要习提性惯高：人员
的能力和素质，改变思想意识，提高自
律性。是前四项工作的最有力的保证。
现场管理
五、养成良好工作习惯
2、素养的内容：
维持清扫的成果，构建良好的生产、
工作环境。
现场管理
四、环境维护规范化
2、清洁的内容： 就是将前面所述之3S实施的做
法制度化、规范化。
（1）立法：明文规定，制定守则；
（2）守法：合作、自律、自觉， 持之以恒
现场管理
四、环境维护规范化
3、清洁的实施要领：
（1）制定目视管理基准；
（2）制定5S实施办法； （3）制定考评稽核方法； （4）制定奖惩制度，加强执行； （5）高级主管带头巡查，带动全员重视
建立在整理的基础之上，对整理后 的物品进行合理的摆放。
定量：零配件、原材料等物品的数量
定置：器材、物品摆放的位置
现场管理
二、现场物品标准化
1、实施整顿(SEITON)的必要性： （1）创造整齐的工作环境 （2）消除找寻物品的时间，提高效率 （3）消除物品的积压，减少空间占用 （4）物品摆放有序，盘查清晰、准确
（2）明确数量、有效标识
制定贮存方法： A、日常存货管制 B、避免缺货 C、训练员工
标识方法： A、现物场所一致 B、方法统一
现场管理
二、现场物品标准化
3、整顿的实施要领： （1）现场物品要明确放置场所； （2）地面划线定位； （3）摆放整齐、有条不紊； （4）场所、物品标示清晰明确； （5）制定废弃物处理办法；
现场管理
二、现场物品标准化
2、整顿的内容： （1）将现场物品分类放置，整齐排列
工作内容 1、确定物品名称 2、前往贮存处 3、寻找物品 4、取出物品 5、放回物品
发现的问题 储存的地点不明确 距离太远 要来回走动 重复性高 经常忘记
现场管理
二、现场物品标准化
2、整顿的内容： （1）将现场物品分类放置化
实施范例： 现场5S检核表
9 所有生产用工具、夹具定位摆放 10 不合格品、破损物品有专用摆放区域 11 个人离开工作岗位，物品放置整齐 12 动力供给系统加设防护物和警告牌 13 地上、作业区域无油污 14 长期不用的物品、材料、设备加盖防护罩 15 墙壁涂料剥落、地面划线剥落及时修补 16 工作服装穿戴整齐，在工作区域不穿拖鞋
现场管理
二、现场物品标准化
4、整顿的实施重点： （1）任何人都能方便的取到物品； （2）以新人和局外人的立场看结果； （3）物品容易立即被取出； （4）物品使用后容易恢复原位； （5）定点、定容、定量；
现场管理
二、现场物品标准化
范例： 现场5S检查问题记录表 10月19日
问题
改善意见
责任者 改善期限
现场管理
综述
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
现场管理
一、提高作业空间使用率
空间
占用 物力成本上升
时间 占用 人力成本上升
现场管理
一、提高作业空间使用率
1、实施整理(SEIRI)的必要性
摆放不必要的物品导致空间浪费。
(1)通过各种培训手段，提高员工的个 人素质。养成自觉自律、按规定行事的 良好工作习惯。
(2)创造有利环境，让员工互相勉励， 提出改进的意见和方法。
现场管理
五、养成良好工作习惯
3、素养的实施要领：
(1)制定服装、臂章、工作帽等识别标准 (2)制定公司有关规则、规定 (3)制定礼仪守则 (4)对员工的教育训练(强化培训新员工)
现场管理
四、环境维护规范化
实施范例： 现场5S检核表
1 现场摆放物品(原料、半成品、垃圾)定时清理 2 物料架、模具架、工具架正确使用与清理 3 材料、半成品、待处理品放置清楚 4 机器上不摆放不必要物品 5 茶杯、私人物品、衣物摆放在规定位置 6 资料、点检表、保养卡，定位放置 7 消耗品(手套、抹布、扫把)定位摆放，定量管理 8 通道、走道畅通，未放置任何物品