汽轮机安装工程施工组织设计方案-
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
2024年汽轮机安装工程安全技术(三篇)
2024年汽轮机安装工程安全技术(一)汽轮机本体安装1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
3、转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。
4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。
(二)定子拖运、吊装1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。
2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。
3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。
4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。
5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。
（三）凝汽器拖运、就位大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。
1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实，垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。
2、升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。
3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。
4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。
2024年汽轮机安装工程安全技术（二）摘要：汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电、化工、石油天然气等行业。
汽轮机安装规范
1.1 编制依据1．1．1泰钢热电有限公司12MW汽轮鼓风机组安装工程招标文件。
1.1.2 我公司施工过的同类工程。
1.1.3 现场实际勘察获得施工场地的地形、地貌、气象、水文地质及交通运输情况等资料以及现场条件“三通一平”情况。
1.1.4 本企业的生产经营能力、劳动力配备、原材料及半成品的来源和供应需要施工机械机具的储备。
1.1.5 进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。
1.1.6 国家现行的有关规范、规程和标准。
1.1.7 预算文件提供的有关数据。
1.1.8 我公司<<机械质保手册>>、<<质量手册>>和历年来从事汽轮机械设备安装的成熟经验。
1.2 编制原则1.2.1 严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动，相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
1.2.2 用统筹作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财务，好、快、省、安全地完成施工任务：， 1.2.3 落实好季节性施工措施，恰当地安排雨暑季施工项目。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
1.2.4 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。
1.2.5 在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
1.2.6 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现保证整个工程目标的落实。
1.2.7 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
2. 工程特点2.1 生产流程见生产流程图汽机生产流程图2.2 汽轮鼓风特征及采用新材料、新技术情况该机组是我国冶金企业采用较多的一种综合利用节能动力送风系统，工艺可靠、转速高、效率高。
水泥厂余热发电汽轮机安装方案
NZ12-0.689/0.137型12MW补汽冷凝式汽轮机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽省池州市海螺水泥厂，汽轮机系南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的NZ12-0.689/0.137 型12MW补汽冷凝式汽轮机，发电机为南京汽轮电机厂出产的QFW2-12-2型发电机，汽轮机额定功率11500KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1 汽轮机采用节流调节，无调节级。
转子由九级压力级组成，后三级叶片为扭叶片，其余压力级叶片为直叶片。
前中后汽缸具有水平中分面和垂直中分面.前汽缸与前轴乘座用猫爪相连，在垂直方向设有定位左右膨胀的垂直键，以保证轴承座在膨胀时中心不至变动。
后汽缸与后轴承座铸为一体固定在后座架上。
通过后汽缸导板以保证在膨胀时中心不至变动。
1．2 在汽轮机端的前轴承座内装有径向及推力轴承、主油泵、危急遮断装置，轴向位移传感器，测速机构等。
前轴承座安放在前座架上，其结合面有纵向滑销，前轴承座可沿纵向滑动，热膨胀指示仪装在轴承座下侧部，前轴承座壳体上装有调速器。
1．3 后轴承座下半与汽缸铸成一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回口，便于机组左向或右向布置。
1．4 汽轮机前轴承座和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前后轴承为椭圆轴承。
主推力瓦块及轴承下半瓦上装有热铜电阻。
1．5 主汽门为带预启阀单座球形阀，阀碟的端部为半球形。
阀碟与阀座必须仔细研磨以保证密封的完全吻合。
阀碟上装有蒸汽滤网。
主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升高到0.5MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。
当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门迅速关闭。
操纵座壳体上设有行程指示及行程开关。
汽轮机安装作业指导书
4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；
4.2.3汽轮机基础面凿毛
4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；
4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。
4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。
4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬度保持一致。
汽轮机设备图纸（青岛捷能汽轮机厂）
安装使用说明书（青岛捷能汽轮机厂）
产品质量证明书（青岛捷能汽轮机厂）
2.2.标准、规范：
《电力建设施工及验收技术规范》―汽轮机机组篇DL5011-92
《电力建设安全工作规程》―火力发电厂部分DL5009.1-2002
《电力建设施工、验收及质量评定标准》1998年版
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000
1.施工范围：
安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套1×12MW机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。
2.编制依据：
2.1．施工图纸及资料
内径千分尺50-600mm
1套
7
螺旋深度尺0-150mm
汽轮发电机组施工方案.
03汽轮发电机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5汽轮机底座就位、找正、找平6汽缸和轴承座安装6.1汽缸和轴承座拆检6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装7.1汽轮机转子检查7.2轴承检查、安装7.3转子安装8缸通流部件安装8.1隔板、隔板套等检查、安装8.2汽封间隙测量调整8.3通流间隙测量调整9滑销系统检查、调整10汽轮机扣缸10.1汽轮机扣缸应达到的要求10.2试扣汽缸10.3扣缸的要求10.4汽缸螺栓热紧11发电机安装11.1发电机定子安装11.2发电机转子安装11.3空气间隙和磁力中心调整12机组联轴器对中找正和连接12.1机组联轴器对中找正12.2联轴器铰孔、连接13机组的二次灌浆14汽轮机调节保安系统安装15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装15.2机组连接的工艺管道安装15.3油系统管道安装16机组试运行16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行1施工基本程序汽轮发电机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——汽机厂房的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
施工组织总设计说明
第1章工程概况与主要工程量 (3)第1节工程概况 (3)第2节主要工程量及系统简介 (6)第2章施工进度管理与资源配备 (18)第1节施工进度管理 (18)第2节综合资源配备计划 (23)第3节材料及非标的供应 (31)第3章施工总平面布置 (44)第1节施工总平面布置原则 (44)第2节施工总平面布置 (44)第4章力能供应系统布置 (45)第1节施工给、排水及管理 (45)第2节施工用电及管理 (47)第3节施工用气及管理 (50)第4节焊机及皮线的布置方案 (51)第5章主要施工方案和重大技术措施 (51)第1节大件设备卸车及转运方案 (51)第2节主厂房钢结构吊装方案 (54)第3节锅炉设备安装方案 (56)第4节汽轮发电机专业施工方案 (67)第5节电气设备安装及调试方案 (72)第6节热控设备安装及调试方案 (78)第7节二期（电、水、气、汽、油）系统 (81)第8节焊接及检验工艺 (82)第6章设备供应管理 (92)第1节设备的概念 (93)第2节主要设备分布 (93)第3节设备材料管理原则 (94)第4节设备催交 (94)第5节设备运输 (95)第6节设备保管 (96)第7节设备发放领用 (98)第7章安全管理与文明施工 (99)第1节安全文明施工目标 (100)第2节管理标准及实施依据 (102)第3节安全保障措施 (103)第4节环境保护与职业安全健康 (107)第5节文明施工责任区划分及管理办法 (119)第8章质量管理与创精品工程 (121)第1节总则 (121)第2节质量控制 (122)第3节资源管理 (124)第4节工程质量控制和产品实现 (125)第5节测量、分析和改进 (130)第6节质量事故的调查、分析、处理和报告 (131)第7节质量记录的管理和资料移交 (131)第8节创精品工程 (132)第9节其它 (136)第9章组织机构设置 (137)第1节组织机构 (137)第2节项目部组织机构图 (138)第3节项目部各管理部（室）定员与职能划分 (140)第10章技术管理与培训 (142)第1节工程技术管理 (142)第2节技术培训 (149)第3节技术革新及工艺改进 (155)第11章工程信息化管理规划 (157)第1节计算机网络设计与实现 (157)第2节关于P3 和CMIS 应用的实施 (159)第3节进一步普及和优化传统计算机应用。
手把手教汽轮机的安装
手把手教汽轮机的安装一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
增汽机安装施工方案
本项目为某电厂增装一台汽轮机，设备型号为XX型，装机容量为XXMW。
根据项目要求，制定以下增汽机安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行熟悉，明确设备技术参数、安装要求及注意事项。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量控制要点。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装技术。
2. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）成立安全、质量、进度等管理小组，确保施工顺利进行。
（3）制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况能够及时处理。
3. 供应工作准备（1）准备所需施工材料、设备、工具等，确保施工过程中使用。
（2）设备到场后，进行开箱检查，确认设备完好无损。
（3）设备安装前，对设备进行拆卸、清洗、润滑等准备工作。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行检查，确保基础质量符合要求。
（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定性。
（3）对基础进行清理，确保无杂物。
2. 垫铁放置（1）按照设计要求，放置垫铁。
（2）确保垫铁平整、牢固。
3. 设备就位（1）使用起重机将设备吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备与基础对齐。
4. 找正找平（1）对设备进行找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
5. 一次灌浆最终找平（1）对设备进行一次灌浆，确保设备与基础紧密结合。
（2）对设备进行最终找平，确保设备水平。
6. 找正及垫铁调整（1）对设备进行再次找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行重点控制，确保设备安装质量。
4. 做好施工记录，为后续验收提供依据。
五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
热电厂设备安装施工方案
一、工程概况本热电厂项目位于XX市，主要建设内容包括锅炉、汽轮机、发电机等设备安装。
项目总投资XX亿元，占地面积XX亩。
项目建成后，预计年发电量可达XX亿千瓦时。
二、编制依据1.《热电厂设备安装工程施工及验收规范》GB50243-20162.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《建筑工程施工安全规范》GB50345-20104.国家及地方相关法律法规三、施工准备1.技术准备：组织技术人员对施工图纸、技术规范、质量标准进行学习，确保施工人员掌握相关技术要求。
2.组织准备：成立项目管理机构，明确各部门职责，制定施工组织设计。
3.人员准备：招聘具备相应资质的施工人员，并进行岗前培训。
4.材料准备：采购符合设计要求的设备、材料，并验收合格。
5.机具准备：根据施工需要，配备相应的施工机具。
四、施工方案1.施工顺序：按照设备安装流程，依次进行锅炉、汽轮机、发电机等设备的安装。
2.锅炉安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其符合设计要求。
（2）设备运输：将锅炉设备运输至现场，进行开箱检查。
（3）设备组装：按照设计图纸，将锅炉本体、燃烧器、烟道等部件进行组装。
（4）管道连接：将锅炉本体与烟道、汽轮机等设备进行管道连接。
3.汽轮机安装：（1）基础验收：对汽轮机基础进行检查，确保其符合设计要求。
（2）设备运输：将汽轮机设备运输至现场，进行开箱检查。
（3）设备组装：按照设计图纸，将汽轮机本体、轴瓦、轴承等部件进行组装。
（4）管道连接：将汽轮机本体与锅炉、发电机等设备进行管道连接。
4.发电机安装：（1）基础验收：对发电机基础进行检查，确保其符合设计要求。
（2）设备运输：将发电机设备运输至现场，进行开箱检查。
（3）设备组装：按照设计图纸，将发电机本体、励磁机、冷却器等部件进行组装。
（4）管道连接：将发电机本体与汽轮机、变压器等设备进行管道连接。
五、质量控制措施1.严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
汽轮机本体安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、施工准备和必须具备条件 (2)四、劳动力及机具配备计划 (3)五、施工方法、步骤及作业程序 (4)六、作业的质量要求 (9)七、成品保护 (9)八、安全文明施工 (10)九、危险因素与控制 (11)一、编制依据1、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的设备制造图。
2、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机安装说明书。
3、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机产品说明书。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（98年版）。
5、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-1992 。
6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL/T869-2004。
7、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委（2002年版）。
9、《职业安全卫生管理体系OHSMS》国家经贸委。
二、工程概况和特点2.1汽轮机机组型号型号：BN20-3.43/1.0额定功率MW：20.54MW最大功率MW：22.05MW额定进汽量：72t/h额定进汽压力：3.43MPa（a）额定进汽温度：435℃额定补汽压力：1.0MPa（a）额定补汽量：30t/h最大补汽量：40t/h额定进汽温度：310-340℃额定排汽压力：0.0061MPa（a）给水回热级数：1JG+JCY+1JD转子旋转方向：顺时针（顺气流）转子临界转速：1800r/min外形尺寸（长×宽×高）：6.643×5.0×2.9(m)生产厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司2.2 发电机技术参数型号：QF2-20-2Z额定容量：25000kVA额定功率：20MW额定电压：10.5kV额定电流：1374.6A功率因数：0.8（滞后）额定转速：3000r/min额定效率：97.6％生产厂家：四川东风电机厂有限公司（1）工程名称：芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合利用发电工程。
汽轮机安装施工组织设计方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示项目一期工程汽轮机施工案批准：审核：编制：省安装集团有限责任公司华昱项目部二〇一六年三月目录一编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工序 (2)四、施工工艺及法 (2)1.施工准备 (2)2.开箱检验 (2)3.基础验收 (3)4.汽轮机安装 (4)5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6)6.减二次灌浆 (6)7.其他安装工作 (6)8.汽轮机油运 (7)9.汽轮机调试 (9)10.汽轮机单机试车 (10)五、质量管理 (11)1.质量控制 (11)2.质量保证体系 (12)3.质量控制点 (12)六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13)1.人力资源需求计划 (13)2.主要施工机具及措施用料 (13)七、安全技术措施 (14)一、编制依据1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。
2）《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-20093）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-20104）《油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20015）《油化工汽轮机施工及验收规》SH/T3553-20136）湘东化工机械有限公司的随机说明书；二、工程概况1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示项目一期工程气化、净化及其他循环水装置2）工程地点：省市泽州县村镇北留村工业园区3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h4）建设单位：晋煤华昱煤化工有限责任公司5）设计单位：天津辰鑫化工程设计有限公司6）总包单位：天津辰鑫化工程设计有限公司7）监理单位: 长岭炼化元建设监理咨询有限公司8）施工单位：省安装集团有限责任公司9）循环水泵房共有3台汽轮机。
如下表（一）10）动设备安装施工特点及难点a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规及图纸要求。
汽轮机施工方案讲解
第一章工程概况一、工程简介玉溪仙福钢铁(集团)有限公司12MW汽轮机安装工程地点在玉溪新平大开门仙福钢铁(集团)有限公司12MW高炉煤气电站主厂房内。
厂房内配置一台32/5t桥式起重机。
高炉产生的煤气由管道输送到75t/h燃气锅炉，在锅炉内通过液化气点火燃烧，产生的高温蒸汽由蒸汽管输送到汽轮机，推动汽轮机叶轮旋转，汽轮机带动发电机发电。
汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司生产，设备型式为单缸直联冷凝式，汽轮机额定转速3000r/min，一阶临界转速～1550 r/min，进汽压力3.43MPa，进汽温度435℃，汽轮机本体部分重53000Kg，转子重7400Kg，本体外形尺寸（长×宽×高）5700×4040×3500，安装中心标高▽7.750m。
发电机由杭州发电机设备厂生产，为隐极式同步发电机，由汽轮机驱动。
发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。
二、主要工程量第二章本工程使用的技术规范、施工验收规范及标准一、方案编制依据：1．签订的玉溪仙福钢铁12MW高炉煤气电站汽轮发电机组工程项目安装工程合同。
2．设计文件（图纸、图纸会审及会议纪要）。
3．设备技术资料。
4．国家相关法律、法规、规范标准及技术要求。
5．十四冶质量管理体系文件及企业相关管理制度。
第三章主要施工方法1、C12-3.43汽轮发电机组主要性能参数产品型号 C12-3.43额定功率 12000KW型式单缸直联冷凝式额定转数 3000r/min转向顺气流方向看为顺时针进汽压力 3.43Mpa进汽温度 435℃冷凝压力 0.0075 Mpa汽耗 4.13㎏/KW.h主要辅助设备性能参数齿轮油泵型号 LDY12-25X2扬程 50 m流量 12.5L/h电动油泵型号 80YL-100压力（扬程） 100m流量 L/min 883凝结水泵型号 4N6G扬程 72m流量 50t/h冷凝器冷却面积 1200m2冷却水量 3700t/h水阻 4.8 m射水抽气器设计吸入压力 0.0075 Mpa抽气量 20㎏/ h控制油滤油器滤油精度 25μm流量 250L/ min润滑油滤油器滤油精度 25μm流量 630L/ min双联冷油汽冷却面积 2×25㎡冷却水量 80 t/h油箱容积 4m32、施工前的准备工作为保证工期优质、高效、圆满的完成必需做好施工前的准备工作。
电厂机组安装工程施工组织设计
电厂机组安装工程施工组织设计
一、工程实施概况
1.1工程概况
本机组安装施工工程主要包括：机组主机安装，机组附属设备安装，烟道、辅机系统安装，汽轮机检修及动环调试等。
工程工期120天，施工单位采用安装加装配方式，实施承包，材料采用自储备及采购方式。
1.2工程规模
机组安装施工工程施工单位人员规模：机组安装班组20人、安全巡查4人、监理2人，工程技术支持3人。
二、施工准备
本工程施工采用加装法，施工组织主要分为总指挥、机组安装、辅机及烟道系统安装、汽轮机检修及动环调试。
2.2施工组织方案
本机组安装施工工程组织方案见附表一
2.3施工组织安排
施工期间，按照施工组织设计组织方案进行安排，定义施工队伍，组织施工安全管理工作，划分施工单位，各施工单位遵守机组安装施工安全管理规定，建立相关的安全管理档案，安排有关施工人员到场机组安装施工现场进行安全检查，确保施工安全。
三、施工进度
3.1施工进度安排
本工程执行招标采用概算定额定价法，定义概况工程按照机组安装施工安排时间表安排，确定施工进度，分步安排完成机组安装施工，组织实施，保证施工进度控制。
汽轮机发电机安装工程施工方案
济宁金威煤电有限公司汽轮机、发电机安装工程施工组织设计山东省肥城安装公司鹿洼项目部2004 年3 月12 日1、编制依据及原则1．1 编制依据1．1．1 济宁金威煤电有限公司提供部分图纸。
1．1．2《火力发电厂施工程组织导则》。
1．1．3 现行施工规范、规程、标准。
1．1．4《质保手册》及程序文件。
1．1．5 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。
1．1．6 现场的实际情况。
1．2 编制原则1．2．1 本工程施工设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。
1．2．2 主要原则1）、符合《招标文件》和公司程序文件的要求。
2）、合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3）、完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4）、采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。
5）、充分发挥地区优势，提高工厂施工程度。
6）施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7）实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。
8）、大力节约施工用材料2、工程概况2．1 建设规模金威热电有限公司汽轮机是青岛汽轮机厂生产的抽汽凝汽式汽轮机容量为12000KW，发电机是北京北汽轮电机有限公司容量为15000KW。
2．2 主要工程量：待接到施工图后，详细列出。
2．3 施工条件2。
3。
1 现场条件：施工现场已经具备三通一平。
2．3．2 施工图纸：应按计划及时供应。
2．3．3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。
2．4 施工技术规范、规程的执行要求。
2．4．1 采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。
2．4．2 如合同规范、标准和技术要求（包括设备制造厂家提供的）发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。
汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)
汽轮机本体安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1．2．工程量和工期 1．2．1主要工程量. 根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下。
3．作业前条件和准备：3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员：3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1汽轮机基础已经交安3.7其它其他4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现机组振动达优良值；2）汽机真空系统严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5）重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5．2．3质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件汽机专业——汽轮机本体安装作业指导书要点7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护第 11 页共 14 页7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 12 页共 14 页第 13 页共 14 页可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
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汽轮机工艺安装施工方案：中华班级：安装1201指导老师：老师目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位金海热电位于省市城阳区，为区唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为华光锅炉股份，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
主汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门。
主汽门装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。
蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸气室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器、低压加热器及除尘器。
经除尘器除氧后的凝结水，借助给水泵升压后送入高加和锅炉。
凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部，在启动、低负荷或作滑参数启动时用于冷却蒸汽和由主汽门前来的疏水。
汽轮机具有三道抽汽、第一道抽汽至高压加热器和工业抽汽，第二道抽汽供除氧器，第三道抽汽供给低压加热器。
在各级抽汽管道上装有抽汽阀或者止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。
当主汽门关闭时，抽汽阀控制水管路中的电磁阀亦随之动作，使抽汽阀自动关闭。
最后一道抽汽，由于汽压较低，采用了普通止回阀，也同样可以满足逆止作用。
汽封系统：汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa～-5.066 kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。
同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。
前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94～29.4 kPa，当均压箱中压力低于2.94 kPa时，高于2.94 kPa 的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于2.94 kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。
真空系统：蒸汽在汽轮机膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器即形成真空。
为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸入大气。
射水抽气器由专门水泵提供压力水。
射水抽气器也能代替起动抽气器，能在较短的时间形成冷凝器的真空。
2）．主要技术参数：产品型号：C12—4.90/0.981-13名称单位数值汽轮机额定功率 MW 12汽轮机最大功率 MW 15汽轮机额定转速 r/min 3000主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 4.90最高5.10最低4.60主汽门前蒸汽温度℃ 470最高480最低455汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向工业抽汽压力 MPa(a) 0.981工业抽汽压力调整围 MPa(a) 0.785-1.27工业抽汽温度℃ 295.7工业抽汽量 t/h 40汽轮机进气量额定工况 t/h 78.5纯冷凝工况 t/h 49.5 冷却水温度额定工况℃ 25纯冷凝工况℃ 25排汽压力额定工况KPa(a) 4.49纯冷凝工况KPa(a) 5.48 锅炉给水温度℃ 104.7 额定工况汽耗保证值 kg/kw.h 6.627 额定工况热耗保证值 kg/kw.h 8847 最大工业抽汽量 t/h 60纯冷凝工况汽耗保证值kg/kw.h 4.249纯冷凝工况热耗保证值kg/kw.h 11535 汽轮机中心高（距运转平台） mm 750汽轮机单个转子临界转速 r/min 1533.5 转子最大静挠度 mm 0.46 转子中心到前轴承中心距离 mm 2200.6 汽轮机轴承处允许最大振动 mm 0.03 过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.1 汽轮机本体总重 t 66 汽轮机上半总重（连同隔板上半等） t 19 汽轮机下半总重（不连同隔板下半等） t 15 汽轮机转子总重t 8.8汽轮机转子转动惯量 kg.m2 910汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高） mm 6366.5×3590×3635汽轮机安装施工程序三、汽轮机的基本工作原理：汽轮机是利用蒸汽来作功的旋转式原动机，从锅炉来的次高温次高压蒸汽，首先进入喷管并在其中膨胀，膨胀时由于蒸汽压力降低而增加了流速，蒸汽以很高的速度从喷管冲出，冲击紧装在叶轮上的工作叶片，从而推动叶轮旋转，将蒸汽的部分动能转换成叶轮旋转的机械功。
蒸汽的热能转变成汽轮机转子旋转机械功，要经过两次能量转换，即：4．蒸汽在喷嘴中把热能转换成动能，表现为蒸汽在喷管流动时压力降低而速度增高；5．由喷嘴流出的高速汽流，经过工作叶片汽道时，将流动的动能转换成汽轮机转子旋转的机械功，从而带动发电机发电。
经膨胀作功后的蒸汽输入蒸汽管网给用汽单位供汽。
四、汽轮机安装施工程序：根据汽轮机组的结构及安装特点，将其进行分解，分列出单独组合部件，以部件所在部位确定安装的顺序，在此基础上，视施工现场的具体情况可灵活地编制切合实际的施工程序和部件的组合方法。
根据施工现场利用有限的面积、合理划分场地，以便全面展开多工位作业面，这样在同一时间可完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，既可提高劳动力和机具的利用率，以可缩短施工周期，提高工作效率，加快施工进度，保证安装工作质量。
6．施工前的准备工作：1）．设备开箱检查：根据制造厂提供的设备清单进行逐一检查。
开箱时应有制造厂、建设单位（使用单位）和施工单位三方代表共同参加，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对有缺陷的设备和有怀疑的部件应重点检查，并做好记录并进行会签。
对合金钢零件应区别分类，有必要时作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。
2）．基础的复查：汽轮机组安装前，首先应检查基础砼强度试验报告，其强度必须达到设计要求。
并根据土建施工单位提供的基准线和基准点及设备要求，对基础的标高、中心线及预留地脚螺栓孔（或预埋地脚螺栓）的位置尺寸等进行核对。
其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到垫铁高度。
对不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的设备安装工作。
3）．基础沉降点的观测：汽轮机组安装前后，必须对基础沉降进行观测，并作好记录。
沉降观测次数及时间分别为：a、基础养护期满后（由土建单位负责，此次测定值作为原始数据）；b、汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后；c、汽轮机组安装完毕二次灌浆前；d、整套机组试运行后。
沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录应行成表格，作为交工资料。
对沉降观测点应妥善保护。
7．安装工艺：⑴．垫铁的布置与刮研：垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行安放。
在垫铁布置前，应对每组垫铁间应接触密实，用0.05mm塞尺一般应塞不进，局部插入不得大于1/4。
安置垫铁处的砼表面必须剔平，并采用环氧树脂砂浆作为底层进行压浆法施工，以保证垫铁与基础接触密实平整。
每组垫铁一般不超过三块，其中只允许有一对斜垫铁（两块），两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
垫铁安装完毕，并在二次浇灌砼之前将垫铁间的两侧面进行定位点焊。
垫铁正式安装完毕后，应按实际情况作出垫铁布置记录。
⑵．台板的检查：台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，检查台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中，台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。
在垫铁和台板安装的同时，可开展其他工位的工作，为下道工序的进行创造条件。
如下汽缸检查与清洗、上汽缸翻身检查等。
⑶．下汽缸、轴承座的检查和安装要求：①．检查：a、轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，保持其清洁、通畅、无任何杂物，表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予以清除。
b、轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进，通压力油的油孔四周用涂色法检查，应连续接触无间断。
c、轴承座进出油管法兰螺丝孔不得穿透座壁。
d、汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。
e、轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承盖外必须清理干净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁。
灌油经24小时应无渗漏。
如有渗漏应进行修补并重新试验。
灌油试验时应有防火措施。
②．下汽缸、轴承座的安装：a、后轴承座及座架安装应在下汽缸组合就位前进行，前轴承座及座架与下半汽缸一起吊装就位。
汽缸与轴承座的纵、横中心应符合设计要求。
同时应使汽轮机、发电机与励磁机的各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。
b、汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等，应先安装好，防止就位后无法施工。
c、汽缸的吊装应按照制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行，吊装时应先起吊找平找正后，再吊运到安装位置，对准基准线缓慢平稳地落在垫铁上。
d、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差应不大于±1mm，汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。