110102综采工作面调试安全技术措施(最新)

110102综采工作面新设备调试、试采
施工方案及安全技术措施
一、工作面现状
我矿110102工作面所有设备于2017年2月28日安装完成，3月20日经矿及集团公司组织相关人员现场验收合格，已具备生产条件，因安装完成后一直未进行设备调试及试采，目前23#—57#支架、73—97#支架顶板破碎，工作面顶板压力增大，顶板出现伪顶垮落现象，为防止顶板压力增大造成工作面支架压死、工作面顶板破碎加剧，威胁工作面人身及设备安全，防止出现顶板事故，现需对110102工作面进行设备调试及试采作业，为确保此项工作的顺利完成，特制定如下安全技术措施：
二、责任分工
110102综采工作面的整体负责人为生产矿长（），负责新设备调试工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实;生产矿长临时请假由调度室主任（）负责；
（总工程师）：负责新设备调试期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作；
（安全矿长）：负责新设备调试期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作；
（机电矿长）：负责新设备调试期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠；
（矿长助理兼通风科科长）：负责新设备调试期间“一通三防”
相关工作；
（防治水副总工程师）：负责新设备调试期间防治水相关工作。

新设备调试期间，由综采队队长具体按措施实施，当班跟班领导为井下现场施工第一负责人，负责当班新设备调试工作的安排及监督落实情况；值班领导负责当天新设备调试期间井上下全面调度协调工作。

其他人员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证新设备调试顺利完成。

三、设备调试方案
1、110102综采工作面新设备调试期间，以调试设备为主，出煤为辅，杜绝超能力、超强度、超定员组织生产，及时处理运转中出现的故障及问题，防范可能出现的事故，确保各系统运转正常、可靠，功能完善并达到设计要求。

2、设备调试操作办法
（1）设备调试前前准备
1）开机前将三机内的所有杂物清理干净，严禁人员进入刮板运输机，如煤较多应将煤攉出一部分，防止压死刮板运输机。

2）开机前，必须将所有电机、减速器的冷却水接通，将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油位置，按要求加足油量。

3）开机前必须把从工作面到顺槽的语音信号逐个试验，确保通讯系统完好、闭锁灵敏可靠，并在刮板输送机机头、机尾处分别派人观察。

（2）设备调试过程：
1）设备调试程序
A、采煤机
调试方法：①空运转10—15min；②沿工作面长度带负荷运转2h；
③调试期间必须保证采煤机匀速前进或后退；④调试期间必须保证滚筒匀速转动。

检查内容 : ①机械无异常声音,各部温度正常,液压系统压力符合规定;②电流、电压符合要求;③滚筒升降灵活,升降至最高点、最低点所需要时间要符合规定;④无漏油、漏水现象,冷却正常畅通,水量充足;⑤牵引正常,控制灵活,符合规定。

B、工作溜子、转载机
调试方法：①检查后进行空运行试验，继续启动开、停试运转；
②运转1—2个循环；③空转1—2h；④带载运转2h。

检查内容：①检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机、减速器温升是否正常；②检查各部件有无挤卡现象；③检查两根链松紧是否一致以及刮板机的张紧程度是否适当④检查各部件是否齐全紧固；⑤检查刮煤板、挡煤板是否紧固；⑥达到正常运转。

3、设备调试期间，工作面必须达到“三直一平两畅通”的质量标准化要求；两顺槽超前20米范围内支架支护完好，安全行人高度不低于1.8米，宽度不低于0.8米。

四、安全技术措施
（一）、一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《110102综采工作面新设备调试实施方案及安全技术措施》。

2、所有上岗人员都必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、
敲帮问顶制度、巷道维护修理制度、设备维修制度、工程质量验收制度。

各岗位要认真填写设备运转日志。

3、应保证工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统运行正常可靠。

（二）、顶板管理（由生产矿长杜新平负责）
本工作面的顶板管理采用全部跨落法。

工作面沿倾斜方向布置
ZY6000/16/35掩护式液压支架115架，ZYG6400/16/35掩护式液压支,6架，间距1.5m，移架步距0.6m，最大控顶距4.91m，最小控顶距4.31m。

工作面乳化液泵站压力不得低于30MPa，支架初撑力不得小于24MPa。

1、顶板破碎时的顶板管理：
当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打贴帮柱,及时维护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要保证工作面采高在3.0m以上，同时要采用超前拉架的方法维护顶板，对于顶板破碎冒顶区域，要用道轨等在支架的前梁上架悬臂梁，在悬臂梁上用道木等打设木垛维护好顶板。

2、对支架的要求：
（1）、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。

（2）、支架要基本垂直顶底板支设，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，不允许空顶。

（3）、相邻支架间的落差不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定值(200mm)。

（4）、及时移架护顶，保证端面距不大于277mm。

（5）、支架与运输机保持垂直，偏差不得超过±5°。

（6）、支架的初撑力不得低于24MPa。

（7）、支架顶梁平行顶板支设，最大仰角＜7°，最大俯角＜5°。

（三）、两顺槽超前段及端头顶板管理
1、工作面两顺槽的端头、超前支护
两端头采用单体液压支柱配合3.2mπ梁进行支护，π梁成对布置，垂直于工作面布置，一梁三柱，对梁排距0.8米，对梁间距0.2米，迈步式布置，步距600mm。

1#支架与煤帮距离在1m内支设π梁一对，1m—1.5m支设两对，间距超过1.5m时，每增加0.8m支设一对，端头支护必须与封口柱超前支护相连接，间距不能大于0.8米。

上下端头封口柱沿切顶线支设，间距为中对中400mm，排距为700mm。

两顺槽超前支护段采用3.5m单体液压支柱配合0.8mπ梁进行支护，π梁垂直与巷道布置，一梁一柱，并且确保支设在实底上，初撑力不得小于90KN，单体柱与π梁都必须悬挂防倒链，支柱必须打成一条直线，三用阀注液口方向一致。

要求两顺槽支设双排单体液压支柱且支护长度不小于20米。

（1）、安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m。

（2）、当工作面安全出口处顶板破碎时，不得破坏原锚网支护形式，并采取架设点柱等形式加强支护。

2、支护材料的使用和存放：
支护材料除按支护参数使用外，并备有正常使用支护材料数量的10%存放在回风顺槽距超前支护50m外巷道一侧分类摆放整齐，并悬挂材料管理牌。

（四）、片帮冒顶事故的预防及处理措施
1、积极开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预测，采取针对性的措施。

2、工作面采煤机割煤时，出现片帮严重地点，应放慢牵引速度或停止割煤，以利支架工能及时采取超前支护。

3、工作面一旦出现冒顶，必须立即停机处理，用道轨打设悬臂梁，在其上面用道木等打设木垛，待将冒顶空间充填严实后，支架工要将支架采用带压拉架的方式进行超前支护，防止冒顶事故进一步扩大。

在带压拉架的过程中要保证支架前梁不低头，防止前梁窜矸引起掉顶。

4、拉架必须一次到位，严禁多次拉架反复支撑顶板。

5、严格控制牵引速度，使工作面处于顶板减压区。

6、处理片帮冒顶时，必须由跟班队长现场指挥，严格执行“敲帮问顶”制度后，并派经验丰富的老工人观察顶板。

7、在进行“敲帮问顶”的过程中，首先要保证退路畅通，同时要两人进行操作，一人指挥观察，一人操作；操作人员要使用长柄工具并戴手套进行操作，严禁强挖硬刨。

（五）、工作面过顶板破碎区的安全技术措施
1、工作面进入破碎区域，支架尽可能采取超前支护，缩小空顶距。

2、必须控制好采高（保证采高在3.0m以上），以采煤机能顺利通过为原则。

3、必须加强对顶板和煤帮的管理，保证支架处于良好的支撑状态，拉架同样须带压擦顶移架，移架后要及时达到初撑力。

4、根据现场情况另行编制过异常区专项补充措施，严禁用机组强
行割硬石头。

（六）、上隅角悬顶面积大的处理措施
1、上隅角悬顶面积小于10㎡时，采取提前拆卸顶锚杆、锚索的方式处理顶板，确保顶板及时垮落。

2、加密上隅角封口柱及切顶柱，保证间距不大于0.2m，并且有迎山角度，初撑力达标。

3、当上隅角悬顶面积大于10㎡时，采取强制放顶。

强制放顶应注意以下几点：
（1）、放炮前，对上隅角头三架支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。

（要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带），同时用皮带将供液管路和110102回风顺槽超前支护10m范围内的电缆全部覆盖。

（2）、放炮前，对上隅角周围支架、单体柱进行加液，确保初撑力达标，检查所有单体柱及π梁的防到链是否吊挂完好。

（3）、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里（靠老山侧）300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm，共施工4个。

每孔装药2卷，封泥封满捣实。

（4）、如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前（超前支柱方向）再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。

（5）、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情
况，发现问题立即停止作业，进行处理。

爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。

打眼放炮时，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”制度。

（6）、装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。

（7）、放炮前，由当班副队长安排专人警戒，每次放炮前必须按要求设置警戒，上隅角放炮时第一警戒点为工作溜子机尾向110102回风顺槽外100m，第二警戒点为工作溜子机头处，警戒线处必须安排专人执行警戒并设置警戒牌。

五、通风系统（由通风副总杜冠云负责）
（一）通风路线
地面→副（主）斜井→集中轨道大巷（集中皮带大巷）→北翼轨道巷→110102运输顺槽→110102工作面→110102回风顺槽→北翼回风巷→集中回风巷→回风立井→地面。

（二）通风管理
1、加强工作面的通风管理，保持风流的稳定。

2、任何人通过风门时，严禁同时将两道风门打开或只开不关。

3、运输材料或设备需要通过风门时，严禁用设备撞击风门。

4、保护好井下的通风设施，发现有损坏要及时报告通风科。

5、根据作业规程要求，110102综采工作面回采期间配风量应不少于884m³/min，确保110102回风顺槽两道风门连锁可靠，不得同时打开两道风门。

6、由测风员每五天对工作面风量进行一次测定，保证风量不小于884m³/min，如有变化及时汇报，处理。

（三）瓦斯管理
1、保证两顺槽安全出口畅通
工作面上下端头安全出口必须畅通，一是可以保证足够的安全通道，二是能够为风流提供一个畅通的通道，减少通风阻力。

2、上、下隅角要及时回柱
及时对上、下隅角顶板冒落不及时的地段退锚索，保证顶板及时垮落，减少采空区漏风。

3、加强瓦斯检查，准确掌握综采工作面瓦斯浓度的变化情况。

重点加强110102工作面、上隅角瓦斯检查工作，工作面每班配备专职瓦检员，加强瓦斯检查工作，严禁假检漏检，严格执行瓦斯巡回检查、请示汇报制度并进行现场交接班，做到瓦斯检查“三对口”，发现异常及时汇报并积极处理。

4、当工作面上隅角或工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，由当班瓦检员、安全员、班组长共同设置风障，挂上风障后瓦斯检查员定期检查上隅角瓦斯浓度，发现异常及时汇报，回采队施工人员要保障风障完好，未经瓦检员同意，任何人不得拆除风障。

5、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.2%时,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

瓦斯检查员、安全员向调度室、通风科等有关部门汇报，组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产。

6、采煤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7、上隅角及工作面巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到1.6%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，恢复正常后方可作业。

（四）防尘管理
1、责任区域划分及日常管理：
（1）运输顺槽、回风顺槽50米范围内，工作面由回采队负责洒水灭尘，每班洒水一次；运输顺槽、回风顺槽50米以外由通风队每天进行一次洒水灭尘。

（2）确保110102工作面两顺槽内各转载喷雾、净化水幕连接完好，并正常使用。

2、综合防尘措施
（1）工作面每班由当班班组长负责，对工作面煤壁及支架上、各种设备上的煤尘彻底冲洗一遍。

对上下端头煤壁向外50m的巷道彻底冲洗一遍。

（2）由各班转载司机负责喷雾的开启，当班对转载点前后20m巷道、架子、设备上的煤尘至少冲洗一遍（包括皮带转载点、转载溜子转载点、工作面溜子转载点）。

（3）由泵站司机负责当班对泵站前后20m范围至少彻底冲洗一遍，并保证工作面机组割煤时喷雾泵的正常运行。

（4）由机组司机负责做到先开喷雾后开机割煤，由工作面移架工负责做到机组割煤过程中下风侧架间喷雾正常使用。

（5）110102运输顺槽风流净化水幕由顺槽一部司机负责开启，110102回风顺槽两道风流净化水幕由端头支护工负责开机时开启。

（6）机电工负责每班对机电设备及电缆上的煤尘进行清扫一遍。

（7）喷雾泵必须正常使用，队长负责安排专人维护喷雾泵，保证开机割煤正常运转，采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。

保证正常使用。

（8）机组司机、移架工、机尾端头支护工必须佩带防尘口罩。

（五）防灭火管理
1、加强110102工作面采空区自燃发火的监测
（1）加强对110102运输、回风顺槽三趟束管的检查，确保束管完好不漏气；每天束管监测系统运行两次，及时对110102采空区区域内的气体进行检查，并与人工检查数据相结合；每天将监测数据报送通风科长、总工程师审阅。

做到发现问题及时汇报，及时处理。

（2）每天要对三角区及上、下隅角进行洒水，发现异常，应及时汇报总工程师。

（3）每天由专人对束管监测系统进行检查维护，确保检测数据准确可靠。

2、胶带输送机应采用阻燃性皮带，并采用防止皮带跑偏措施，以防长时间摩擦皮带起火；加强对消防器材的检查工作，确保110102工作面各点消防器材配备齐全，灭火器合格有效。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布
头用后必须装入铁桶并盖严实后回收到地面，禁止随意丢放。

4、任何人发现井下火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。

电气设备着火必须先切断电源，油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。

（六）监测监控系统
110102综采工作面配备监控设施：KJ70N-F分站2台、GJC4甲烷传感器6台、GTH1000一氧化碳传感器2台、KGF2风速传感器1台、GQL0.1(A)烟雾传感器1台、GC1000J粉尘传感器1台、KDG1140断电器2台、KJ237-F-S识别器4台、KTH15防爆电话5部。

1、当上隅角、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.2%时，必须停电撤人，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。

2、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

禁止任何人在超限时强行作业。

3、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.4%时，必须
立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、维检员加强对瓦斯探头及超限断电功能的检查调试，每周对断电仪及瓦斯探头检查调试一次，确保该探头断电准确无误，正常运行。

5、监测监控管理牌板必须完好，发现损坏及时更换。

6、安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

六、防治水（由防治水副总吴强负责）
（一）110102工作面新设备调试范围内水文地质基本情况
1、地面情况和井下四邻关系
110102回采工作面新设备调试段位于矿井井田西部一采区11#煤层，工作面地表地形为山岭，地表丛林覆盖，地面标高为1349m～1458m。

地面无居住民房、供电设施等构筑物。

工作面上下标高为1015m～1093m。

11#煤层厚度为2.60m～3.65m,平均厚度约3.10m。

顶板以粉砂岩为主，底板以泥岩为主，局部含一层铝土岩。

110102回采工作面长度为1640m，宽度为180m。

四邻情况：110102综采工作面位于11#煤层一采区，北侧为110103设计掘进工作面；南侧为110101综采工作面，西侧为井田边界，东侧为北翼轨道、运输、回风、三条大巷。

2、煤层
11#煤层厚度为2.60m～3.65m,平均厚度约3.10m。

局部含0～2层夹矸，夹矸厚度为0.01～0.03m，该煤层为光亮型，沥青光泽块状，阶梯状断口，内生裂隙发育，条带状结构。

根据《地质报告》该煤层为低灰—中灰，低硫分—中低硫，中热值—特高热值之1/3焦煤，属
稳定可采煤层。

工作面顶板以粉砂岩为主，底板以泥岩为主，局部含一层铝土岩。

（二）、工作面防治水安全评价
1、水文地质条件
（1）以往出水情况：
110102工作面新设备调试段均未发现顶板淋、滴水现象。

（2）顶、底板主要充水因素
①奥陶系中统石灰岩含水层
矿井奥陶系中统地下水水位标高为650-850 m，井田范围内11#煤层底板标高最低为940 m，110102工作面煤层底板最低标高为1015m，高于矿井最高奥灰岩水位标高75m，因此不存在承压开采情况，对110102工作面的回采工作无影响。

②太原组石灰岩溶隙含水层
本区11#煤层埋藏浅，露头较多。

但由于11#煤层开采历史悠久，对太原组灰岩水长期疏放，灰岩溶隙含水层富水性已大大减弱，为110102工作面的直接水害隐患，在进行回采时，可能产生顶板淋水、涌水现象，涌水量约在5m³/h～10 m³/h，直接影响回采工作面的安全。

③老窑、采空区水
（1）3#煤层
矿井在兼并整合前上覆3#煤大部已开采，存有一定数量的老空积水, 根据110102工作面的601、602号钻孔及周边的603号地质钻孔提供资料显示11#煤层与3#煤层间距平均约98.5m，110102工作面煤厚为：2.60～3.65m，取最大值3.65m。

110102工作面上覆岩类型为坚硬
型，根据“三下”规程经验公式：
垮落带：Hm=100 ∑M /(2.1 ∑M +16)+2.5= 18m 导水裂缝带：公式一：H L=10
∑M=67m
30+
公式二：HL=100 ∑M/(1.2 ∑M +2.0) +8.9=66m 经计算，L H取最大值67m，由于11#煤与3#煤层间距平均约为98.5m，故上覆3#采空积水在无导水地质构造的情况下，不对11#煤层的采掘工作产生影响。

（2）10#煤层
根据110102工作面的601、602号钻孔及周边的603号地质钻孔提供资料显示10#煤层在工作面西区缺失，故不存在上覆10#煤层老空水害威胁。

（3）11#煤层
根据调查走访及公司提供的原山西盛洋煤业有限公司的巷道实测资料显示，原山西盛洋煤业有限公司从3#煤层至11#煤层有两条探巷，2016年我矿施工110102工作面过程中，在120m-150m、800m-820m区域内揭露该老巷并对老巷进行了测量工作，掌握了老巷分布情况及积水情况。

并对老巷内积水进行了疏放，专门设立了涌水量观测站，定期对老巷涌水量进行观测，目前老巷涌水量为1.5m³/h。

根据2013
年3月湖北煤炭地质勘查院编制的《山西陆合集团基安达煤业有限公司2013年红线管理区瞬变电磁勘探报告》资料显示该区域未发现物探积水区。

④封闭不良钻孔
601、602号地质钻孔分别位于110102回风顺槽和工作面中部，根据地质报告资料显示以及通过地面调查:钻孔封孔情况良好，但在该
工作面回采前仍需加强对相应区域钻孔的调查和治理工作。

⑤充水通道
（1）地质构造的影响
褶曲构造
S1向斜位于110102工作面西南部，褶曲构造虽然不造成地层的错断接触，但易在轴部破坏地层的完整性，降低岩石的力学强度，沟通含水层的水力联系，向斜轴部富水性一般较强，造成容易突水的软弱带。

（2）封闭不良钻孔
601、602号地质钻孔分别位于110102回风顺槽和工作面中部，根据地质报告资料显示以及通过地面调查:钻孔封孔情况良好，但在该工作面回采前仍需加强对相应区域钻孔的调查和治理工作。

（3）采掘活动影响
因井下采掘活动，使地表道路开裂、岩层斑缝，部分山体坍塌，可能造成滑坡，地表裂隙、裂缝可能延伸至含水层、采空区、含水构造处，造成一定的水害影响回采工作面。

⑥11号煤层涌水量预算：
按裘不依公式，承压-无压公式：
Q=1.366K(2H-M)*M /(lgR0－lgr0)
其中：Q工作面涌水量(m3/h)；
K-含水层渗透系数0.01074m 3/d；
H含水层深度55m(煤层顶板与含水层静止水位高差55m)；
M-含水层平均厚度19.31m；
R0-引用影响半径535.2(R0= R+r0)其中，R为出水影响半径55m)；
r0-大井半径480.2m( a-工作面长度1632m，b-工作面宽度180m，η-取值1.06)
Q=1.366×0.01074×(2×55-19.31)×19.31/24×(lg535.2－lg480.2)≈23m3/h；
由于11#煤层开采历史悠久，对太原组灰岩水长期疏放，灰岩溶隙含水层富水性已大大减弱。

上覆3#煤层采空区积水在无隐伏导水地质构造导通的情况下，预计本工作面回采时正常涌水量为23m3/h，最大涌水量为46m3/h。

2、工作面综合物探情况
我矿委托山西省煤炭地质一四四勘查院对110102工作面进行了工作面顶板瞬变电磁探测和工作面无线电波透视探测。

采用矿井瞬变电磁法对11#煤层顶板石灰岩溶裂隙含水层K2、K3、K4石灰岩富水性进行探测；采用无线电波透视技术对工作面内断层、陷落柱等地质构造发育情况进行了探测。

顶板瞬变电磁探测
在10102工作面两顺槽及切眼采用瞬变电磁探测方法进行连续围面探测，设计4个不同的探测方向回风顺槽按顶板左侧向上30°、顶板左侧向上60°、顶板向上90°、顶板右侧向上60°；运输顺槽按顶板右侧向上30°、顶板右侧向上60°、顶板向上90°、顶板左侧向上60°，四个方向100m距离空间范围内的富水区分布情况。

（见图1-2 110102工作面顶板瞬变电磁观测系统图）
图1-2 110102工作面顶板瞬变电磁观测系统图（四）工作面无线电波透视探测
在110102工作面两顺槽采用采用无线电波透视技术对工作面煤层内的断层、陷落柱等地质构造发育情况进行了探测。

（见图1-3现场工作观测系统布置图）
图1-3现场工作观测系统布置图
无线电波透视成果见《山西陆合基安达煤业有限公司110102工作面无线电波透视探测成果报告》；
顶板瞬变电磁探测成果见《山西陆合基安达煤业有限公司110102。