用友U8U8 生产作业
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．选销 售出库单
2。4. 销售出库作业 ： 2.4.1【作业规范】：送货单 操作方法-2：点击“单据编号” ，得到销售出库单
1．点击单 据编号
2.5 补料作业：
2.5.1 【作业规范】
A. 补料作业/补料申请单生成： 路径：业务工作 → 生产制造 → 生产订单 → 生产订单处理 → 补料申请单 操作方法-1：进入申请单界面，点击“增加”选取需补料的生产订单号。选取需要补 料的料及其数量，按“保存”/“审核”。 注意：1）生产部完成补料申请单后，需及时通知仓库做补料材料出库业务。
1
4
2
3 1．点此 进入
2.3. 销售发货（发货通知单）作业 ： 2.3.1【作业规范】：发货单生成 路径：业务工作 →供应链 → 销售管理 → 销售发货 → 发货单
操作方法-1：发货通知单，进入发货单界面，点击“增加” ，点击“订单”选择销售机型的客户PO 号。
2. 按“ 增 加” 增加一张单据
1，职责概要：
1.1【主要工作】:
1）执行PMC部的生产计划，确保依生产订单作业。 2) 生产部各生产线负责人，严格执行完工入库信息传递给统计员。 3) 统计员每天及时处理掉完工入库手续。 4）产线补料申请作业。 5）每月依据从仓库打印的盘点单盘点。
1.2【职责要求】:
1）严格按照本规范文件进行操作。 2) 在实际运作的过程中，发现基础资料或其他相关设置有问题，需及时向相关部门反映并要 求得到落实。 3) 生产部各产线每天的入库单必须每天上交，并要求在填写入库单时，单据上必须严格按照 生产订单要求进行， 3) 统计员每天将实际工作处理完毕，确保系统与实际同步。 4）如果由于各种原因,不能上班的时间超过一天，需要事先把自己未处理的原始单据交接给 相关指定人员，确保系统的工作每天及时处理完毕。 5）用户不越权操作、不做违规业务。 6）每个用户只可以用自己的用户名进行登录,并保证自己密码不泄密，定期性更改改密码。 7）业务单据需要及时录入，并要求实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关 闭窗口。
生产订单物料查询路径：报表中心 → 自定义报表 → 生产订单 → 生产订单物料查询
2．在查询界面 输入生产订单 或 客 户 PO 号
1．点此 进入作 业界面
3．数据 列表
2.6 材料出库单审核：
2.6.1 【作业规范】 A. 打开材料出库单列表： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 单据列表 → 材料出库单列表 操作方法-1：进入申请单界面，点击“过滤方案”选取未审核单据。输入过滤信息,点击确定.
1．点此 进入作 业界面
2．点 “过滤方 案”
3．选择”未审 核单据”
2.6 材料出库单审核(其他出库单列表同类似)：
2.6.1 【作业规范】
B. 打开材料出库单列表： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 单据列表 → 材料出库单列表 操作方法-1：进入材料出库单列表，点击选取未某个审核单据号, 打开材料出库单, 点击审 核. 通过点击”刷新”可以重新选取未审核材料出库单列表
B. 材料报废作业：1）开补料申请单申请补料，出库类别选择生产超领，蓝字出库； 2）如果原材料来料不良，由补料申请单红字退”退客户仓”，出库类别为”来料坏”,批号为其”生产订单 号”； 3）如果生产造成不良，由补料红字退”报废仓”，出库类别为”生产坏”,批号为其”生产订单号”； 4）如果工程造成不良，由补料红字退”报废仓”，出库类别为”工程坏”,批号为其”生产订单号”. 5) 报废数量查询路径: 供应链/库存管理/报表/库存帐/先存量查询,查询条件输入仓库编码和批号.
1．输入产成 品入库单表 头信息
2．在此处填 写本次入库 数量/批次
2.2 调拨转运作业： 2.2.2 【作业规范】 A. 调拨单录入： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 入库业务 → 产成品入库单 操作方法-1：进入调拨业务、调拨单界面，点击“增加”，填写表头内容，选取调拨 的机型代码、数量、批号（PO号），点击“保存”/“审核”按钮。
1.点此进 入操作 界面
3. 按 “订单 ” 输入客户PO号
4. 选 择 要 销售产品 编码的客 户PO号
2.3. 销售发货作业 ： 2.3.1【作业规范】：发货单生成 操作方法-2：选择销售机型的订单号，注意发货日期和数量。
2．按“确定” 按钮完成
1．选择销 售机型的 订单号
2.3. 销售发货作业 ： 2.3.1【作业规范】：发货单生成 操作方法-3：选择仓库，发货数，点击“保存”“审核”。一次可以选多个机型。
对应程序 【产成品入库】
【产成品入库】 【产成品入库】 【生产订单通知单】
流程说明
3．【菜单路径】 库存管理>入库业务>产成品入库单 【作业要点】 1)进入“产成品入库单”界面，点击菜单栏上的“生单”按 钮，点取“生产订单（蓝字）”进入生单过滤对话框，通过 过滤条件项过滤所需要入库明细，在“生产订单入库生单列 表”中双击“选择”列选取对应的存货明细，如果是全部可 以使用菜单栏的“全选”按钮选取，完成后按“确定”按钮 生单完成，系统会自动产成品入库单。 2)保存后的产成品入库单，可以通过“修改”按钮进行修改， 在生单过程中，注意选取入库类别为“产成品入库”或“半 成品入库”。
4．【菜单路径】 库存管理>入库业务>产成品入库 【作业要点】 1)产成品入库单由生产部主管审核后，打印出送交成品仓。 2)成品仓接收到入库单后进行核对，无误后在系统中作最终 复核。
5．【菜单路径】 库存管理>入库业务>产成品入库 【作业要点】 1)如果在仓库中发现此批订单产品有质量问题，需作上线返 工，可通过产成品入库红字单，从仓库调取成品上线，返工 完成后，依旧依对应的生产订单号进行入库。 2)产成品完工入库单只有在审核后，生产订单才为结案关闭 状态。
3．点击” 刷新”
1．点击 选取出 库单据 号
2．点 “审核”
2）只有发过料的生产订单才能申请补料。
2．点 “增加”
1．点此 进入作 业界面
4．选取需补料 的生产单号
3．开始时选取 “是”
5．输入补料数 及补料日期,报 废类型选”料 废”
2.6 报废作业(先补料再报废)： 2.6.1 【作业规范】
A. 成品报废作业：1）如果已成品入库，需作产成品入库单红字退回产线； 2）如果没有生成成品入库，直接做材料报废。
1.点此进 入操作 界面
3.按“生单”/”生 产订单（蓝字）” 进入查询条件选 择
2.1 生产入库作业： 2.1.2 【作业规范】 A. 产成品入库单录入： 操作方法-2：，‘Y’表示选择机型的生产订单号和其产品编码，点击“确定”按钮。
2．按“确定” 按钮完成
1．选中需生 单的明细。
2.1 生产入库作业： 2.1.2 【作业规范】 A. 产成品入库单录入： 操作方法-3：选择入库仓，库存类别，填写数量，点击客户PO号得到批号,点击“保存”/“审核”按钮，确定 完成。
1.3【关联部门】:
1）PMC部：确保生产订单在系统中已作审核，否则会造成无法缴库或打料单。 2）货仓部：及时依照系统的单据处理每天需作处理的实际业务流程
2，主要流程：
2.1 生产入库作业： 2.1.1 【作业流程】
步骤 1
作业流程图 办理完工入库单
2
生产完工入库审批流
3
生产订单调出返工
4
4
生产完工列表查询
3
4
1
2
5
SMT WIP仓
6
7
2.2 调拨转运作业： 2.2.2 【作业规范】 B. 调拨作业产生的其他出入库单审核： 操作方法-1，点击“下查”按钮，进入其他入库列表，点击“审核”，同意审核其他出库列表。确定 注意：1）ATE转入成品仓，流程如上，注意转完入成出。部门和仓库。 2）其他入/出库列表页弃审/删除后，调拨单才能 弃审/删除 。
2．输入 发货仓库
1．输入发货 单表头信息
3．在此处填 写本次发货 数量
2.4. 销售出库作业 ： 2.4.1【作业规范】：送货单 路径：业务工作 →供应链 → 销售管理 → 销售发货 → 发货单 操作方法-1：点击“关联查询”，在关联单据中点击“库存管理”，勾选“销售出库单” ， 确定。
1．点击 关联查询
6．【菜单路径】 库存管理>单据列表>产成品入库单列表 【作业要点】 1)通过产成品入库单列表，可以对每日/周/月作完工统计和 查询。
2.1 生产入库作业：
2.1.2 【作业规范】
A. 产成品入库单录入： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 入库业务 → 产成品入库单 操作方法-1：进入“产成品入库单”界面，点击“生单”按钮， 选取生产订单号，确 认。
1．点此 进入作 业界面
2．点 “生单”
4．选取 报废的出 库类别
3．选取 报废仓库
6．输入生产 订单作为批号
5．输入 报废数量
2.7 生产订单报废报表(结算报表前,产线所有物料必须通过材料出库单红字退仓): 2.7.1 【作业规范】
A. 报废报表作业：1）产线物料退仓； 2）在退客户仓用现存量查询此订单的退客户料详情; 3) 在生产订单物料查询报表中, 报废数=差异数列+报废列-退客户数
2。4. 销售出库作业 ： 2.4.1【作业规范】：送货单 操作方法-2：点击“单据编号” ，得到销售出库单
1．点击单 据编号
2.5 补料作业：
2.5.1 【作业规范】
A. 补料作业/补料申请单生成： 路径：业务工作 → 生产制造 → 生产订单 → 生产订单处理 → 补料申请单 操作方法-1：进入申请单界面，点击“增加”选取需补料的生产订单号。选取需要补 料的料及其数量，按“保存”/“审核”。 注意：1）生产部完成补料申请单后，需及时通知仓库做补料材料出库业务。
1
4
2
3 1．点此 进入
2.3. 销售发货（发货通知单）作业 ： 2.3.1【作业规范】：发货单生成 路径：业务工作 →供应链 → 销售管理 → 销售发货 → 发货单
操作方法-1：发货通知单，进入发货单界面，点击“增加” ，点击“订单”选择销售机型的客户PO 号。
2. 按“ 增 加” 增加一张单据
1，职责概要：
1.1【主要工作】:
1）执行PMC部的生产计划，确保依生产订单作业。 2) 生产部各生产线负责人，严格执行完工入库信息传递给统计员。 3) 统计员每天及时处理掉完工入库手续。 4）产线补料申请作业。 5）每月依据从仓库打印的盘点单盘点。
1.2【职责要求】:
1）严格按照本规范文件进行操作。 2) 在实际运作的过程中，发现基础资料或其他相关设置有问题，需及时向相关部门反映并要 求得到落实。 3) 生产部各产线每天的入库单必须每天上交，并要求在填写入库单时，单据上必须严格按照 生产订单要求进行， 3) 统计员每天将实际工作处理完毕，确保系统与实际同步。 4）如果由于各种原因,不能上班的时间超过一天，需要事先把自己未处理的原始单据交接给 相关指定人员，确保系统的工作每天及时处理完毕。 5）用户不越权操作、不做违规业务。 6）每个用户只可以用自己的用户名进行登录,并保证自己密码不泄密，定期性更改改密码。 7）业务单据需要及时录入，并要求实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关 闭窗口。
生产订单物料查询路径：报表中心 → 自定义报表 → 生产订单 → 生产订单物料查询
2．在查询界面 输入生产订单 或 客 户 PO 号
1．点此 进入作 业界面
3．数据 列表
2.6 材料出库单审核：
2.6.1 【作业规范】 A. 打开材料出库单列表： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 单据列表 → 材料出库单列表 操作方法-1：进入申请单界面，点击“过滤方案”选取未审核单据。输入过滤信息,点击确定.
1．点此 进入作 业界面
2．点 “过滤方 案”
3．选择”未审 核单据”
2.6 材料出库单审核(其他出库单列表同类似)：
2.6.1 【作业规范】
B. 打开材料出库单列表： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 单据列表 → 材料出库单列表 操作方法-1：进入材料出库单列表，点击选取未某个审核单据号, 打开材料出库单, 点击审 核. 通过点击”刷新”可以重新选取未审核材料出库单列表
B. 材料报废作业：1）开补料申请单申请补料，出库类别选择生产超领，蓝字出库； 2）如果原材料来料不良，由补料申请单红字退”退客户仓”，出库类别为”来料坏”,批号为其”生产订单 号”； 3）如果生产造成不良，由补料红字退”报废仓”，出库类别为”生产坏”,批号为其”生产订单号”； 4）如果工程造成不良，由补料红字退”报废仓”，出库类别为”工程坏”,批号为其”生产订单号”. 5) 报废数量查询路径: 供应链/库存管理/报表/库存帐/先存量查询,查询条件输入仓库编码和批号.
1．输入产成 品入库单表 头信息
2．在此处填 写本次入库 数量/批次
2.2 调拨转运作业： 2.2.2 【作业规范】 A. 调拨单录入： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 入库业务 → 产成品入库单 操作方法-1：进入调拨业务、调拨单界面，点击“增加”，填写表头内容，选取调拨 的机型代码、数量、批号（PO号），点击“保存”/“审核”按钮。
1.点此进 入操作 界面
3. 按 “订单 ” 输入客户PO号
4. 选 择 要 销售产品 编码的客 户PO号
2.3. 销售发货作业 ： 2.3.1【作业规范】：发货单生成 操作方法-2：选择销售机型的订单号，注意发货日期和数量。
2．按“确定” 按钮完成
1．选择销 售机型的 订单号
2.3. 销售发货作业 ： 2.3.1【作业规范】：发货单生成 操作方法-3：选择仓库，发货数，点击“保存”“审核”。一次可以选多个机型。
对应程序 【产成品入库】
【产成品入库】 【产成品入库】 【生产订单通知单】
流程说明
3．【菜单路径】 库存管理>入库业务>产成品入库单 【作业要点】 1)进入“产成品入库单”界面，点击菜单栏上的“生单”按 钮，点取“生产订单（蓝字）”进入生单过滤对话框，通过 过滤条件项过滤所需要入库明细，在“生产订单入库生单列 表”中双击“选择”列选取对应的存货明细，如果是全部可 以使用菜单栏的“全选”按钮选取，完成后按“确定”按钮 生单完成，系统会自动产成品入库单。 2)保存后的产成品入库单，可以通过“修改”按钮进行修改， 在生单过程中，注意选取入库类别为“产成品入库”或“半 成品入库”。
4．【菜单路径】 库存管理>入库业务>产成品入库 【作业要点】 1)产成品入库单由生产部主管审核后，打印出送交成品仓。 2)成品仓接收到入库单后进行核对，无误后在系统中作最终 复核。
5．【菜单路径】 库存管理>入库业务>产成品入库 【作业要点】 1)如果在仓库中发现此批订单产品有质量问题，需作上线返 工，可通过产成品入库红字单，从仓库调取成品上线，返工 完成后，依旧依对应的生产订单号进行入库。 2)产成品完工入库单只有在审核后，生产订单才为结案关闭 状态。
3．点击” 刷新”
1．点击 选取出 库单据 号
2．点 “审核”
2）只有发过料的生产订单才能申请补料。
2．点 “增加”
1．点此 进入作 业界面
4．选取需补料 的生产单号
3．开始时选取 “是”
5．输入补料数 及补料日期,报 废类型选”料 废”
2.6 报废作业(先补料再报废)： 2.6.1 【作业规范】
A. 成品报废作业：1）如果已成品入库，需作产成品入库单红字退回产线； 2）如果没有生成成品入库，直接做材料报废。
1.点此进 入操作 界面
3.按“生单”/”生 产订单（蓝字）” 进入查询条件选 择
2.1 生产入库作业： 2.1.2 【作业规范】 A. 产成品入库单录入： 操作方法-2：，‘Y’表示选择机型的生产订单号和其产品编码，点击“确定”按钮。
2．按“确定” 按钮完成
1．选中需生 单的明细。
2.1 生产入库作业： 2.1.2 【作业规范】 A. 产成品入库单录入： 操作方法-3：选择入库仓，库存类别，填写数量，点击客户PO号得到批号,点击“保存”/“审核”按钮，确定 完成。
1.3【关联部门】:
1）PMC部：确保生产订单在系统中已作审核，否则会造成无法缴库或打料单。 2）货仓部：及时依照系统的单据处理每天需作处理的实际业务流程
2，主要流程：
2.1 生产入库作业： 2.1.1 【作业流程】
步骤 1
作业流程图 办理完工入库单
2
生产完工入库审批流
3
生产订单调出返工
4
4
生产完工列表查询
3
4
1
2
5
SMT WIP仓
6
7
2.2 调拨转运作业： 2.2.2 【作业规范】 B. 调拨作业产生的其他出入库单审核： 操作方法-1，点击“下查”按钮，进入其他入库列表，点击“审核”，同意审核其他出库列表。确定 注意：1）ATE转入成品仓，流程如上，注意转完入成出。部门和仓库。 2）其他入/出库列表页弃审/删除后，调拨单才能 弃审/删除 。
2．输入 发货仓库
1．输入发货 单表头信息
3．在此处填 写本次发货 数量
2.4. 销售出库作业 ： 2.4.1【作业规范】：送货单 路径：业务工作 →供应链 → 销售管理 → 销售发货 → 发货单 操作方法-1：点击“关联查询”，在关联单据中点击“库存管理”，勾选“销售出库单” ， 确定。
1．点击 关联查询
6．【菜单路径】 库存管理>单据列表>产成品入库单列表 【作业要点】 1)通过产成品入库单列表，可以对每日/周/月作完工统计和 查询。
2.1 生产入库作业：
2.1.2 【作业规范】
A. 产成品入库单录入： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 入库业务 → 产成品入库单 操作方法-1：进入“产成品入库单”界面，点击“生单”按钮， 选取生产订单号，确 认。
1．点此 进入作 业界面
2．点 “生单”
4．选取 报废的出 库类别
3．选取 报废仓库
6．输入生产 订单作为批号
5．输入 报废数量
2.7 生产订单报废报表(结算报表前,产线所有物料必须通过材料出库单红字退仓): 2.7.1 【作业规范】
A. 报废报表作业：1）产线物料退仓； 2）在退客户仓用现存量查询此订单的退客户料详情; 3) 在生产订单物料查询报表中, 报废数=差异数列+报废列-退客户数