JM-QCD-P-040折叠梯类成品检验规范

√
镀层的厚度要满足规格书要求
2
外观
3.要求表面处理工艺正确无误，表面光泽、手感、粗糙 表面 度，（参照样品和承认书）管理。
目视
/
4.产品表面要求无明显杂质、划伤、超泡、脱落、堆积、 菲林
要求 毛刺、段差等不良现像。具体参照限度样品判定是否允 目视 杂质
收。
对照
√ 时参考产 √ 品图纸、
标准样 √
品、限度 √ 样品、SIP
等作业。 √
5.2 外观检验缺陷定义 1.1.1 塑胶产品缺陷定义 1.1.1.1 熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条； 1.1.1.2 云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象； 1.1.1.3 银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面； 1.1.1.4 发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象； 1.1.1.5 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起； 1.1.1.6 拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白； 1.1.1.7 裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象； 1.1.1.8 流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷； 1.1.1.9 色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为 OK； 1.1.1.10 烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象； 1.1.1.11 油渍:在产品表面所残留的油污； 1.1.1.12 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕； 1.1.1.13 点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准； 1.1.1.14 异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点； 1.1.1.15 多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起； 1.1.1.16 黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；
目视
/
4.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视 /
5.彩盒尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合
标尺/
实配包装，彩盒毛净重量与实际重量误差≤0.2kg 按实 测量 电子
配为准。
秤
彩盒
6.(设计指定贴附)标示标贴要按指定位置贴附，标示标 贴内容要正确无误。
目视
/
7.彩盒内放置产品数量及配件数量、型号，要求正确无 误，无漏放，错放。
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折叠梯类成品检验规范
文件编号
JM-QCD-P-040
制定
确认
发布生效日期
查阅权限
销售部、仓储部、品质部、产品部、研发部
会签 （参与本文件讨论与拟 制的人员确认）
审批
NO
版次变更
1
2
3
4
5
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日期：
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修订内容摘要
敖志强 2021.03.10
修订者
文件名称 文件编号
镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的； 1.1.2.4 镀后划痕:指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的
颜色与其他区的颜色通常是不一致的； 1.1.2.5 凹陷:表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉； 1.1.2.6 凸起:表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；
4.权责 4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证； 4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同 处理，并完善修改相关技术性文件；
文件名称 文件编号
折叠梯成品检验规范
JM-QCD-P-040
拟制年月 版次
2021.03 V1.0
文件名称 文件编号
折叠梯成品检验规范
JM-QCD-P-040
拟制年月 版次
2021.03 V1.0
生效日期 总页数
2021.03.10 - 4 -/7
1.1.2.7 异物:零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）； 1.1.2.8 污迹:由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）； 1.1.2.9 流痕:由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域； 1.1.2.10 起泡:镀层起泡、剥落，露出金属底色； 1.1.2.11 色差:同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致； 1.1.2.12 毛刺、毛边:金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手； 1.1.2.13 修补:因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖； 1.1.2.14 模具印:在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。 1.1.3 丝印、镭雕缺陷定义 1.1.3.1 针孔：丝印表面可见的针眼状小孔； 1.1.3.2 重影：二次丝印整体错位； 1.1.3.3 图案不完整：图案有部分缺失 1.1.3.4 漏印：要求丝印位置未丝印到； 1.1.3.5 杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面； 1.1.3.6 异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物； 1.1.3.7 露底：由于丝印位置丝印太薄露底色； 1.1.3.8 模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连； 1.1.3.9 丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀； 1.1.3.10 擦伤/划痕：丝印后保护不善； 1.1.3.11 色差：和标准色板相比颜色有差异； 1.1.3.12 色错：丝印颜色错误； 1.1.3.13 锯齿边缘：丝印字体线条边缘呈锯齿状； 1.1.3.14 偏位：丝印位置偏移指定位置。
√
√
√
√
√
பைடு நூலகம்
√ 检验测量 时参考产
√
品图纸、
标准样 √
品、限度
样品、SIP √
等作业。
文件名称 文件编号
折叠梯成品检验规范
JM-QCD-P-040
拟制年月 版次
2021.03 V1.0
生效日期 总页数
2021.03.10 - 6 -/7
5.金属零部件需检查是否有生锈，披锋，变形，表面油 目视 膜厚
污的不良现象，金属零部件的表面处理应符合规格书， /测
3.2 检验面定义 A 面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面。 B 面：暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、后面。 C 面：不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
3.3 抽样标准 3.3.1 依据 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样 3.3.2 检验水准：一般特性采用 II 级水准 ；特殊特性采用 S-2 级水准 3.3.3 允收水平：CR 缺陷：AQL=0 ； MAJ 缺陷：AQL=0.65 ； MIN 缺陷：AQL=1.0
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JM-QCD-P-040
拟制年月 版次
2021.03 V1.0
生效日期 总页数
2021.03.10 - 1 -/7
1.目的
为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升 产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。
2.范围
2.1 适用于本公司所有折叠梯类产品。
目视
/
√
备注
2.无变形，划痕，破损。
目视 /
√
3.无潮湿，严重脏污。
目视 /
√
4.颜色，字样，要符合设计要求。
目视 /
√
5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视 /
外箱 6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合
标尺/
标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤ 测量 电子
0.2kg。
秤
7.(设计指定贴附)标示标贴要按指定位置贴附，标示标 贴内容要正确无误。
目视
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8.每箱放置彩盒包装产品数量要求正确无误，无少装或 多装。
目视
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9.封箱方式为“工”字型封箱
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√ √
√ √ √ 检验测量
1.无变形，划痕，破损。
目视 /
1 包装
2.无潮湿，严重脏污。
目视 /
3.颜色，字样，要符合设计要求，字体不能出现暗影、 重影等不良，可参照样品核对。
文件名称 文件编号
折叠梯成品检验规范
JM-QCD-P-040
拟制年月 版次
2021.03 V1.0
生效日期 总页数
2021.03.10 - 3 -/7
1.1.1.17 飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分； 1.1.1.18 修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况； 1.1.1.19 刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态； 1.1.1.20 亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象； 1.1.1.21 有感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕； 1.1.1.22 无感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕； 1.1.1.23 气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷； 1.1.1.24 缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象； 1.1.1.25 胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工； 1.1.1.26 变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象； 1.1.1.27 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填
目视
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8. 内包装盒印刷内容正面须包含 LOGO,产品名称，外 型，背面包含产品型号、公司名、邮箱、地址、相关 认
证产（品C型E号、F等CC；、具R体OH内S容）、、颜环色保、标字识型、、M位ad置e 对in 照Ch公ina司、目视 /
资料，印刷字体应清晰可辩无残缺，且各认证印刷尺寸
应满足对应要求；
生效日期 总页数
2021.03.10 - 2 -/7
5. 作业内容： 5.1 检验条件（如下图）： 5.1.1 照明条件：600～1000LUX 日光灯； 5.1.2 观察角度：被检测面与视线在 45°范围内旋转，转动 15°范围； 5.1.3 观测距离：距被测物表面距离为 300～350mm； 5.1.4 观察时间：5～10 秒钟； 5.1.5 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
3.定义
3.1 缺陷级别定义
产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，
CR
行业标准等。
功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准； 漏元件、配件及主要标识； MAJ 老化后出现有功能或性能缺陷（如无输出、电压过大、松脱等）； 包装存在可能影响产品损坏的缺陷； 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷； MIN 产品表面及印刷品表面轻微缺陷。
文件名称 文件编号
折叠梯成品检验规范
JM-QCD-P-040
拟制年月 版次
2021.03 V1.0
生效日期 总页数
2021.03.10 - 5 -/7
5.3 包装及功能、性能检验
序号 检验项目
检验标准
检验 检验 缺陷判定 方法 工具 CR MAJ MIN
1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一 致。
充而在较厚的截面形成凹坑； 1.1.1.28 翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形； 1.1.1.29 填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落
而造成的射料不足现象； 1.1.1.30 破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂； 1.1.1.31 凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平； 1.1.1.32 彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象； 1.1.1.33 透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 1.1.2 五金产品缺陷定义 1.1.2.1 浅划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕； 1.1.2.2 深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕； 1.1.2.3 镀前划痕:指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电
封口 9.彩盒封口方式按设计方案标准，要求正确无遗漏。 目视 /
配件
10.说明书、保修卡，要求无漏放，无错放，内容要正 确。
目视
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颜色
1.产品颜色要求正确无误，无明显色差出现,具体操作 （参照颜色限度样品）管理。
目视
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材质
2.要求材质正确，无用错或私自替换材质，具体（参照 样品和承认书）管理。
目视
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