圆形煤场基础施工方案

储煤系统圆形煤场环形承台
施工方案
一、工程概略
本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为
400mm 的载体桩上，承台面标高 -1.0m，底标高 -2.5m，环形承台厚 1.5m。

环形
承台内半径为 42.2m，外半径为 50.2m，环形承台宽 8m，齿块处承台宽度9.8m。

承台上设一道半径为 45m，厚度为 0.55m 圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧平均布设 36 个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为 800× 3600mm。

因为环形承台长达 300m 左右，为防备混凝土的缩短开裂，所以沿环形承台每隔60°设一条 1000 宽后浇带，合计 6 条后浇带。

承台资料采纳：基础混凝土 C35，
抗冻 D150；钢筋： HRB335，主要规格为Ф 12、Ф 14、Ф 25。

承台部分（ -1.0 标高以下）工程量以下：
3土方开挖：约 9000 m3混凝土垫层：约260 mC103混凝土：约 3800 mC35抗冻D1503 72 mC40膨胀混凝土：钢筋：约 700 吨
二、施工方法
1、施工程序
丈量、定位放线→ 土方开挖→ 灌溉垫层混凝土→ 轴线复核及弹线→ 涂刷冷
底→ 拆模保养→ 灌溉承台混凝土→ 支基础模板→ 基础钢筋绑扎子油及沥青
胶泥防腐层→ 基坑回填→ 后浇带施工
2、丈量、定位放线
采纳全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上
的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共
计 4 个控制点，控制点部署走开承台 10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控
制。

3、土方开挖及垫层混凝土灌溉
3.1 基坑开挖采纳机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边 10m范围内堆场少许土方，以基坑回填。

3.2 承台底部开挖尺寸按每侧 300 宽工作面考虑，双侧边坡按 1:0.72 放坡。

3.3 基坑采纳分段开挖，分段灌溉混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段开端点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱地点确立在垫层面上。

3.4 以混凝土后浇带为分界限，承台共分为6 个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为 1000×1000×800mm（深）。

4、钢筋工程
该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的要点和难点，是保证工程质量的要点。

4.1 原资料
钢筋采买严格按合同规定，采买的品牌应切合合同规定。

钢筋进场应备有出厂质量证明书，资料人员应付其外观、材质证明进行检查、查对无误后方可入库。

．
使用前按施工规范规定进行抽样试验及目睹取样，合格后方可使用。

4.2 钢筋加工配料
钢筋配料单达成后，应经施工负责人审查后方可加工。

钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物除去干净。

依据钢筋使用部位，接头形式、接头比率合理配料，做到不浪费资料。

环形承台大箍筋因为长度长，重量大，为方便施工，采纳分两段下料，现
场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状以下列图：
4130
4060(5860)
1370
6500
1690(3490)
加工达成的钢筋半成品应按配料表挂牌表记。

4.3 钢筋连结
水平钢筋采纳搭接单面焊接，焊缝长度为 10d。

竖向钢筋采纳电渣压力焊接头。

对小于Ф 14 规格的结构钢筋同意采纳搭接，搭接长度不小于50d。

4.4钢筋定位
因为受力钢筋均为Ф 25，根数很多，重量大，需采纳靠谱的定位举措，方能保证
钢筋地点切合设计图纸规范规定。

钢筋保护层控制
环形承台底部钢筋采纳 100×100×100mm的水泥垫块，按 1500m的间距严格保证钢筋地点正确。

，1200mm间距控制在厚水泥沙浆垫块， 30mm侧向采纳控制，4.4.2 环形承台双侧受力钢筋
a、内侧受力钢筋共 65Ф25，分 13 层部署，每层 5 根，采纳以下列图所示的方式固定，固定架采纳Ф 25 钢筋，先将固定架以 1500mm 的间距焊接于环形承台箍
筋上，再绑扎主筋。

与大箍筋焊接
61.5
101370
11=1188
120.5
500
根，采纳以下列图所示的方式层部署，每层 4，分、外侧受力筋共 b52Ф2513 钢筋，
间距固定，固定架采纳Ф251500mm。

与大箍筋焊接
61.5
1081370
×11=1188
120.5
100
400
4.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为 36Ф25，分 3 层部署，每层 12 根，采纳以下列
图所示的方式固定，固定架采纳Ф 25 钢筋，间距 1500mm。

与大箍筋焊接与大箍筋焊接
100
1320
100
100
100
1350
后浇带增强钢筋
2525，采纳以下列图所示的方式固定，固定架采纳ФФ后浇带增强钢筋每处 26，与环形承台大箍筋焊 2 片固定架，之间距离为 2000mm 钢筋，每一后浇带处设接。

370
700
220
200
200
200
200
6375
4.4.5 扶壁柱钢筋排部署，为保证钢筋排间，每两排主筋 25 扶壁柱受力主筋为每边 36Ф，分 3，扶壁 750mm25 之间以Ф钢筋予以间隔，间隔筋长度为，坚向间
距为 1500mm 柱主筋与间隔筋绑扎坚固，保证主筋的排距，间距切合设计要乞降规范规定。

．
全部固定架与承台大箍筋焊接坚固。

基础承台上部钢筋为了保证不变形和绑扎坚固，增设支撑钢筋Ф 25，采纳以下列图所示的方式支撑，支撑架间距 1500mm。

220
1450
100
5、模板工程两头后浇带处采本工程环形承台内外侧采纳300×1500mm组合钢模板， 5.1
12Ф12 对拉螺栓固定，Ф用木胶合板模板，钢模板系统采纳三道弧形钢管支撑，以 700 ，竖直方向分上中下三道，间距＠。

对拉螺栓间距为水平方向＠ 900 5.2 模
板进场后，派专人将模板表面除去干净后，并涂刷模板隔绝剂。

5.3 支模质量要求：、模板及支架一定拥有足够的强度、刚度和稳固性。

1 。

2、模板的接缝
不大于 2 mm 模板的实测同意误差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

同意误差值（ mm）目项名称
5轴线位移
+5，-5标高+2截面尺寸，-2
4垂直度 3
表面平坦度．
5.4技术举措：
因为该工程工期紧，施工进度快，模板数目按施工部署要求进行装备，知足施工作业要求。

5.5模板拆掉
模板拆掉时，结构混凝土强度应不低于 1.2MPa。

拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的资料要实时运走、整理。

6、混凝土工程
该工程混凝土除垫层外均采纳泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。

6.1承台垫层混凝土施工
垫层混凝土采纳在现场机械搅拌的方法，基坑土方每达成一段，随即进行桩头办理，并立刻浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采纳平板振捣器或人工捣实，表面要求平坦。

6.2环形承台混凝土施工
6.2.1 混凝土浇筑前，应仔细核实各有关尺寸及标高，混凝土搅拌需采纳低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5 ，由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采纳同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送到到连续灌溉的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量 2﹪配置。

6.2.2 该基础混凝土为 C35、D150级其他混凝土，施工前，技术部门、资料部门
需与商品混凝土供给站联系，对混凝土进行频频试配、试验，以最正确配合比，知足工程要求。

3的搅拌9m混凝土的运输采纳左右，14cm～10 混凝土的塌落度控制在6.2.3
运输车，输送车在装料、运输过程中，要不断地进行迟缓地转动，以保证混凝土
的平均且防止产生离析现象。

环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带，分开成 6 个部分进行浇筑。

3。

混以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m凝土浇筑依据搅料、输送和浇筑能力，采纳分层连续一次浇筑完成，在浇筑过程中，
要注意知足以下要求：
a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防备离析和分别现象。

b、下料厚度不得超出500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超出初凝时间。

c、下料前输送泵一定用沙浆洗泵，洗出的沙浆接回搅拌站从头和混凝土一同搅
拌平均后在使用，以防止浪费。

d、为防备泵送不测阻管造成停留，施工现场需设暂时应急人工上料通道。

混凝土振捣采纳插入式振动棒，所设数目依据下料速度进行部署和调整，
混凝土振捣必定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，禁止漏棒或过振。

在施工安排上，需采纳专人定点定棒，区分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。

6.2.6 在灌溉面层 10min 后，为防备气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。

而后派人进行察看，大概在
4 小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍旧采纳木趟子进行压实收浆收平，不得收光，而后持续察看，当混凝土已经初凝还没有终凝前，压实这时再用木趟子搓一遍，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，
微细裂痕用铁趟子收光。

混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长仔细核实各有关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，
且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤正确度。

为保证拆模后的观感，需采纳同厂同一批号水泥搅拌混凝土。

混凝土开盘前一定由工程手下发混凝土灌溉通知单，并注明混凝土的各种参数。

混凝土施工采纳泵送工艺，混凝土的运输采
用 6m3的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不断地进行迟缓转动，
以保证混凝土的平均且防止产生离析现象。

6.3 混凝土保养
在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿保养 , 应依据气温实质状况进行保养，白
日采纳洒水保养，夜间采纳麻袋覆盖，并安排专人负责。

5.4 环形承台大概积混凝土施工举措
基础混凝土量大，在凝结过程中结构内部会产生大批水化热，为控制结构温度应力惹起混凝土开裂，保证大概积混凝土施工质量，特采纳以下施工举措：
a、采纳低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应小3，水灰比不得大于 0.5 。

于 450Kg/m
b、混凝土拌制时掺适合当缓凝型高效减水剂，改良混凝土的和易性及保水性，
降低水化热。

c、选择合理的切合设计要求的粗细骨料，尽量采纳较大粒径的级配优秀的粗骨料，严格控制其含泥量；增强混凝土的振捣，提升混凝土的密实性和抗拉强度，
减小缩短变形，保证施工质量。

d、混凝土浇筑采纳斜面分层法，每层厚度 200mm～300mm，并注意在混凝土初凝前接上一层混凝土。

采纳二次下料，二次振捣，尽量除去混凝土沉缩。

．
e、混凝土浇捣完后，清除表面泌水，并实时做好保温保湿保养，迟缓降温，充
散发挥徐变特征，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采纳长时间的保养，延
缓降温时间和速度，充足发挥混凝土的“应力松驰效应” 。

f 、混凝土结构内部测温采纳埋设三层钢管合计 12 个点，用水灌满，而后用温度计测温的方式，正确丈量内部温度，依据内外温差状况采纳相应的有效的温控举措。

g、因当地昼夜温差较大, 混凝土面采纳麻袋覆盖，防止内外温差过大。

三、施工技术组织举措计划
1、工程施工进度保证举措：
1.1 各施工程序的安排，全部以保交安，保控制节点为目标，采纳平行作业，建
安立体交错施工，最大限度的利用好空间。

1.2 在施工过程中，亲密与业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到隐蔽
工程实时查收，工程实时交安，减少工序交接停留时间，加速施工进度。

2，钢管50t，扣件100001000m1.3一次投入大批的周转资料，此中模板个，以知足全线施工需要。

1.4 增强劳动纪律，提升劳动效率，提升施工人员待遇，调换工人踊跃性，增强思
想教育，弘扬主人翁精神，对要点工序每日两班连续作业，尽量采纳机械化施工，减少手工操作，提升劳动效率。

2、质量计划及质量保证举措
2.1 质量保证举措
施工前做好施工部位技术交底，并在实行过程中追踪检查。

分项工程查收标准：钢筋制、安质量标准
查验项目钢筋品种和质量
按
设
计
要
求
并
持
有
材
质
合
格
证
及
复
试
报
告
钢筋的规格和
数目及地点
表面应平直、干净，不该有损害，油渍、
钢筋表面质量
主筋保护层误差
不同意有变形、松扣、缺扣等现象
钢筋网片绑扎质量
质量标一定切合设计及规范要漆污、片状老锈和麻点10
模板制、安质量标准
质量标准优秀≤1.5无粘浆，隔绝剂涂刷平均
干净无杂物 5 5 10
查验项目合格
一定拥有足够的强度、刚度和稳固性，
模板及其支撑结构禁止产生不同意的变形
≤2.5模板接缝宽度
基本无粘浆，隔绝模板与混凝土接触面剂涂刷基本平均
基本干净无杂物模板内部清理轴线位移标高误差≤±± 截面
尺寸误差
垂直度误差表面平坦度相邻两板面高低差10 ≤5 ≤2
≤
a、搞好丈量定位放线工作，丈量定位放线由专业人员进行，采纳经纬仪从上部
查收合格的控制网引点，并作出丈量放线成就图，经监理实测实量查收合格后方可用于下道工序施工。

．
b、拌计量要严格按配合比履行，配合比由试验室出具，禁止使用非法定计量器
具。

c、特别工种、主要工种无证禁止上岗。

d、工序之间要有明确的交接手续，不履行者由质量员及现场工长强迫履行，
报请总承包方查收前，严格履行“三检”制度。

2.2安全保证举措
⑴ 区分安全地区，进入作业地区的工作人员应戴好安全防备器具，作业班组每
日上班前由班长检查“三穿一戴”状况。

⑵ 醒目的地方设置安全检查及监监工作。

⑶ 钢管支撑及基坑四周应布防备栏杆，搭设和拆掉都要按技术交底履行。

⑷ 搞好用电安全管理。

现场接线开关箱、用电设备一定切合安全规定，有防雨、漏电保护举措。

暂时用电线路必定要安全，电工一定持证，所实用电线路的拆卸
必定要由专职电工操作。

⑸ 二米以上的高处作业一定系好安全带，并挂在上方坚固靠谱处。

⑹ 高处作业拆掉或打扫时，禁止掉落物品和扔掷物品。

⑺ 工作前禁止喝酒。

⑻ 禁止在非指定的施工区内抽烟。

⑼ 特别工种作业禁止别人操作。

⑽ 工完料尽场所清。

⑾ 原资料、成品、半成品和机具、设备现场搁置齐整，不得侵犯场内道路及安
全防备设备、平台、通道等。

施工中节余的边角料一定实时清理，消灭“五头”
（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违” 现象（违犯劳动纪律、。

违章操作、违章指挥）．
⑿ 施工机械应该依据施工总平面图规定地点和线路设置，不得随意侵犯场内道
路，施工机械要按期进行安全检查，操作人员熟习责任制及操作规程，同时持证上岗，禁止无证人员操作。

⒀ 施工现场道路保证通畅，场容场貌整齐，随时清理施工垃圾。

⒁ 增强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格履行安全技术
方案，施工现场的各样安全设备和劳动保护器具，按期进行检查和保护，实时除去隐患，保证其安全有效。

⒂ 现场设置切合要求的消防设备，并保持完满的备用状态，知足现场消防工作
需要。

四、机械设备和劳动力计划
为保证工程质量、进度、安全环保目标的实现，拟在本工程施工中投入充足的劳动力、资料及机械设备
1、投入机械设备见下表
序号机械设备名称规格单位数目备注
WLY220 1 反铲发掘
机台 2
EQ140 2 自卸汽车辆 8
装载机 ZL40 3 辆 1
潜水泵 4 2B-31 台 6
ZX-300 5 振动冲击夯基底整平 6 台
钢卷尺把 4 6 50m
-1J 台7经纬仪2 2 全站仪台NTS-302B 8 1
ZDS3-1 水平仪 9 台 2
2、周转资料使用计划见下表
序号资料名称规格单位数目备注
t 50Φ 48管1钢
密眼安全网400
2 护栏m 2
2300 m 32mm3 铜芯橡皮线
排水”4
橡胶水管 3m
300
3、劳动力计划见下表
种工数目工作内容序号
反铲司机 4 挖土、装土、机械保护 1 汽车司机运土 16 2
工电现场用电 3 6
普 60 4 基坑修整、排水工 5
丈量放线、标高控制 2 丈量员。