全焊接板式换热器设备工艺原理

全焊接板式换热器设备工艺原理
全焊接板式换热器设备是一种采用薄板材质全焊接成型的换热器设备。

它采用整体焊接成型，无泄漏点，高强度，耐压性能好，在化工、石油、制药、食品、造纸等领域得到了广泛应用。

本文将介绍全焊接
板式换热器设备的工艺原理。

一、全焊接板式换热器设备的工艺流程
1、材料准备
全焊接板式换热器设备采用薄板材质，一般是不锈钢、钛合金等材料。

在进行生产前需要对材料进行检查，优先选择质量好、表面光洁
度高、无损伤、无凸起或凹陷的材料。

2、切割准备
将料卷切割成所需长、宽，厚的规格板材，切割过程中需要遵循弧
形切割原则，避免出现不必要的变形及减少切割面上的毛刺。

3、板材预处理
板材预处理分为表面腐蚀和铣边两个步骤。

其中，表面腐蚀是为了
去除表面上的氧化物及其他物质，铣边则是为了去除板材的毛刺，保
证板材表面光滑度和毛刺高度的要求。

4、板材组合
将已预处理好的板材按一定的规则和技术要求进行组合，最终形成
一个管束。

其中需要特别注意板材的位置、角度、间隙、角度偏差及
偏斜距离等方面的要求。

5、机械加工
板件组合完成后需要进行准确、精细的机械加工。

包括铣边、开孔、承插头等步骤，保证插入孔径的加工精度，节省工时和提高生产效率。

6、全焊接
将板件组合后进行整体焊接，焊接采用TIG（钨极氩弧焊）工艺，
焊接材料采用相同材料组成的焊丝，保证焊缝无气孔、无裂纹等缺陷，焊接工艺能够确保整体一体化、无泄漏，提高设备的使用寿命。

7、清洗、检修
经过焊接的板式换热器进行清洗、检修等步骤后即可出厂使用。

二、全焊接板式换热器设备的特点
1、无泄漏点
全焊接板式换热器设备采用整体焊接成型，现成结构坚固，且无任
何泄漏点。

采用了大面积的板片焊接结构，焊缝均为同类材料的核心
部分，避免了传统焊壳型换热器的背板和法兰连接处容易出现泄漏的
问题。

2、高强度、耐压
全焊接板式换热器设备所采用的不锈钢、钛合金等材质均属于高强
度材料，整体一体化的设计也使其具有更高的耐压性。

3、内外表面一体化设计
板式换热器的内外表面焊缝均为同类材料的核心部分，整体一体化
的设计，使得其内外表面成为了整体，环境污染量更低，易于清洗和
消毒。

4、节省金属量
传统的板壳型换热器中需要使用框架来支撑并固定板片，全焊接板
式换热器设备采用无框架设计，不仅減小了腐蚀点，而且大量节省了
金属材料的使用量。

5、可分体设计
全焊接板式换热器设备由许多个管束组成，可随时根据使用需求对
其进行增减甚至拆装，极大的增强了其可操作性。

三、总结
全焊接板式换热器设备的工艺原理采用了整体一体化的设计理念，
无泄漏点、高强度、内外表面一体化设计、节省金属量等特点使得它
在冶金、化工、电力、船舶等领域得到了广泛应用。

在今后的发展中，全焊接板式换热器设备有着很大的发展潜力，越来越多的行业开始使
用和接受该设备，成为目前换热器设备的新潮流。