热控单体调试措施

1、编制目的
2、合用范围
3、编制依据
4、调试安全注意事项
5、职业安全健康与环境控制措施
热控测量和信号回路在投入运行前，必须进行调试，使其达到设计和运行的要求。

热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火机电组热控调试工作的重要环
节，其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试，为此特编制热工单
体调试措施，赋予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导，以提高工程
的调试质量。

合用南京热电厂2×600MW 上大压小工程#1 机组热工单体调试。

火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇) 1998 年版
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) DL/T 5190.5-2004
电力建设安全工作规程(火力发电厂部份) DL5009.1-2002 年版
电力建设安全健康与环境管理工作规定 2022 年版
江苏电力设计院南京热电厂图纸
相关设备的厂家资料和说明书
其他相关文件和资料
4.1.1 调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度，
坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。

确保调试工作安
全、可靠地进行。

4.1.2 作业人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。

在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。

4.1.3 施工前要制定详细的安全措施，认真交底，人员分工明确，所有参加的作业人员
均应参加交底，未签字者不得参加施工作业。

4.1.4 参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试，合格后方可进行
作业，持证上岗。

4.1.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施 ,调试区域有隔离设施和明显的警
告牌，非专业人员不得参加调试工作。

4.1.6 在进入现场作业时，未注意观察周围情况变化，导致落入孔洞造成伤害；时刻观
察周围环境是否安全，有无孔洞未加盖板和暂时防护措施。

以防发生坠落伤人事
故。

4.1.7 进入现场要集中精力，应注意检查现场的孔洞及沟道盖板是否盖好，以防发生坠
落伤人事故。

不要边走边看，防止设备、脚手架碰等其他设备撞身体部位，造成
危（wei）险的伤害。

4.1.8 进入施工现场要严格遵守电厂的规章制度，严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。

4.1.9 作业人员不得擅自动用非工作范围内的现场设备和设施。

严禁随意拆除。

损坏安
全设施：脚手架、安全网、暂时栏杆、孔洞盖板、安全标志等。

4.1.10 作业人员进入现场必须正确地戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

任何人员
不得进行与自身工作无关的活动。

4.1.11 现场照明不充足，通道不畅，工作场所缺乏必要防护装置时，调试人员应暂停调
试工作，以防止落物、坠落等事故的发生。

4.1.12 作业前对使用的工器具、计量器具、防护用具进行检查，防护用具在使用的有效
期内，不合格或者超过使用期要及时更换。

4.1.13 合理安排施工，尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工负责人应事先组织交
叉作业各方商定施工范围及注意事项；各施工方应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。

上、下层同时进行工作时，中间必须搭设严密坚固的防护板、罩棚
或者其他隔离设施。

并随时注意工作地点上层的情况，防止被高处落物伤害。

4.1.14 施工人员上下脚手架必须走斜道或者梯子等安全通道，不得任意攀登作业。

4.1.15 调试人员不操作现场任何设备，严禁私自操作设备。

4.1.16 调试期间，严禁任何人非正常拆接路线、管路以及设备。

4.1.17 参加调试人员精神状态要好，不当值时应注意歇息(并做好待命状态)。

4.1.18 实行严格的交接班制度，消缺的内容存在的问题需有完整的记录。

4.1.19 高处作业人员必须穿软底鞋，正确佩戴安全带，安全带应挂生根点坚固可靠。

安
全带不能挂在将要拆除的设备和支架上。

挪移位置时先把安全带系好，逐步对作
业位置挪移。

位置挪移较大区域时，必须佩戴速差控制器。

使用的工器具应系好
安全尾绳并将尾绳的一端系在手腕上，不使用的工器具放置在安全可靠的地方。

4.1.20 高处作业人员衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。

禁止攀登在不坚固
结构上进行工作。

4.1.21 高处作业区周围的孔洞、沟道等未设置盖板、安全网或者围栏时禁止作业。

4.1.22 高处作业人员必须携带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷，防止高处落物伤
及他人的安全。

不得在高处作业垂直下方进行作业或者逗遛。

4.1.23 高处作业时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得站在栏杆外工作。

4.1.24 严格按照脚手架搭设验收规程搭设；脚手架搭设坚固、可靠、规范，由安全员验
收合格挂牌后方可使用。

禁止登在不坚固结构上进行工作。

4.1.25 使用挪移式梯子时，使用前应进行检查。

搁置稳固，有防滑措施，与地面的夹角
以60℃为宜。

应设专人负责监护，禁止二人同时站在一个梯子上作业。

必要时需
带安全带或者攀登自锁器配合使用。

4.1.26 雨天高处作业防脚手架滑动引起危（wei）险事故，还需要防触电事故。

避免到
这些场所作业，适当调整工作计划。

遇有六级及以上大风或者恶劣气候时，应
住手露天高处作业。

4.1.27 施工电源蓦地停电，电动工器具，正在调试的设备要及时断开电源开关、拔出插
头。

防止蓦地送电造成触电事故。

4.1.28 单体回路调试前，调试人员应熟悉电源系统和设备状况，对带电的设备做好隔离
措施，应防止人员触电事故的发生。

防止电弧击伤事故。

4.1.29 单体回路调试前，所有与调试有关的安装项目必须经过验收合格，否则不能进行
调试工作。

4.1.30 参加热控调试人员，作业前应充分了解和熟悉被试验设备和系统，认真检查试验
设备。

工器具必须符合作业及安全要求。

4.1.31 电子间、工程师站、电缆夹层、就地设备等调试工作现场禁止吸烟，以防止火灾
事故的发生。

上述场所的消防器材应配备齐全。

4.1.32 根据具体施工位置开办相应等级动火工作票，做好防火措施；灭火器材的取用要
经过消防部门认可，一级动火要在消防人员到场才后方可施工。

现场要摆放消防
灭火器材，一旦发生火灾应积极及时处理，并报告消防部门。

4.1.33 对火焰电视及火检探头调试过程中，观察锅炉燃烧状况时要带防护镜，观察人员
应站在炉膛观火孔的侧面，在点火及燃烧不稳时作业人员不得观察火焰。

4.1.34 处理和投用高温高压设备时，必须通知有关单位作好隔离，防止连锁、保护误动；
拆卸仪表前必须关断一、二次隔离阀门。

采取相应的隔离措施，防止高温高压伤
人。

操作一次门应有人监护，并先做一次短暂的试开。

操作的仪表的阀门、作酸、碱管路的仪表时，不得将面部对阀兰等连接件处。

4.1.35 调试人员在现场对仪表管路冲洗排污工作时，一次门、排污门两端人员站位要正
确(站在阀门侧边，用 F 扳手操作)，操作正确，联络方便，并做好防烫伤措施；
有的管路阻塞严重，在冲洗时防止高压、高温汽水蓦地冲出，伤及自己和他人。

(在
投入时用 F 扳手缓慢开动，当有微露蒸汽冒出时，暂停开动，稳定后再稍开一点，当有大量蒸汽混合物排出时要立刻排污阀关闭，等管路彻底冷却后方可再次进行
排污，直到赃物排尽)。

洗的管子应固定坚固。

初次冲洗压力普通不大于0.49MPa。

4.1.36 调试人员在现场投表时，应先对管路进行检查(仪表侧二次门关闭，差压仪表平
衡门打开，排污门关闭)，确认阀们正确状态和管路无漏点时，方可打开一次门 (用
F 扳手操作，人员站在侧边，正方无其他工作人员)。

4.1.37 调试人员在对仪表管路漏点处理时，要办理相关的工作票，工作票签发允许作业
时应先关紧一次门，并打开排污门(差压仪表打开平衡门)方可对一次门后仪表
管路漏点进行正确处理，并在漏点处理完毕后按正当程序投表，设备投入正常后，注销工作票。

4.1.38 热控仪表浮现故障需要检修时，必须通知有关单位作好隔离，防止联锁、保护误
动；拆卸仪表前必须关断一、二次隔离阀门，设备卸压后方可进行处理。

4.1.39 运行中的仪表或者设备如因更换或者修理而退出运行时，仪表阀门和电源开关的
操作均应遵照规定的顺序进行。

泄压、停电之后，一次门和电源开关处应挂“
有人工作、严禁操作”的标示牌。

4.1.40 夜间作业和缸内作业时照明应充足，使用电源要注意防止触电，正确使用漏电开
关。

4.1.41 在本体上作业应穿连体服、软底鞋，个人物品不得带入汽缸和联轴器内。

认真核
对所带工器具，进、出作业面要做工器具登记，以防止遗漏在缸内。

4.1.42 炎热高温防止中暑，准备好人丹、藿香正气水，感觉身体不适情况下，进行服用。

严重时禁止在现场作业。

4.1.43 在缸上作业时注意防止滑落内部孔洞，防止物品打击、碰撞、防止夹伤身体部位。

4.1.44 除正常工作需要外，严禁在运行区域(设备)旁停留，以防受到伤害。

4.1.45 在本体上多专业联合作业时应设专人指挥，以防止人身、设备损坏事故的发生。

(注：在汽机专业进行起、落瓦时，仪控人员对设备应进行全过程保护。

)
4.1.46 在缸体上作业时，要防止滑倒、绊倒、摔伤事故发生，穿着要简便，上、下缸体
时不可大步跳跃。

4.1.47 在汽机平台设备安装前，在安装区域附近的安全区域整齐摆放设备。

施工时间较
长时，应设暂时放置区，圈防护带。

4.1.48 暂时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能，安全部门验收合格后方可进行
使用。

4.1.49 DCS 除厂家、调试所外，任何人员不得擅动DCS 设备及开关、按钮等附属设备。

有
设备需要送电时要有厂家或者调试所人员在场进行。

DCS 机柜送电后，应挂有明显
的警示标志。

4.1.50 调试人员在直接用手接触路线或者电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确
认电源已断后方可操作，以防止触电事故的发生。

4.1.51 在测量设备绝缘电阻时，用摇表测定时，被测设备应断开电源，试验中应防止带
电部份与人体接触，试验后被试设备必须放电。

4.1.52 被控设备、操作设备、执行器的机械部份、限位装置和闭锁装置等，未经就地手
动操作调整并证明工作可靠的，不得进行远方操作。

4.1.53 DCS 画面上选点操作时必须验证操作开关与被控设备正确对应，防止误操作。

4.1.54 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源。

工作完
毕经调试人员允许确认无误后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用
对讲机确认通电所对应的设备名称。

4.1.55 调试人员在对电动阀门、气动门、执行器等装置性设备处理缺陷时，应按调试办
工作票中要求做好相应措施，方可开展工作。

4.1.56 盘柜内工作时，防止随身所带工具碰到盘内卡件、电源回路造成设备损坏和人身
的伤害；作业人员应衣着灵便，不带多余工具。

女性要防止头发碰击电源部份，
作业时要将头发盘起到安全帽内。

4.1.57 设备送电，两端必须有人互相联系。

送电后挂牌提醒，对于不能送电的设备也要
挂牌提醒，有条件可派人在开关处值班。

4.1.58 系统设备的试投应在机组处于稳定工况下进行，使有关设备、系统工作正常，并
采取必要的保护措施。

试运行中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统
各部份的动作情况，如发生异常应即将住手试验。

4.1.59 试运过程中，如发生危及人身安全或者设备损坏的情况，应即将住手该设备运行。

小成套装置的首次调试，要在厂家的指导下进行。

不得随意送电。

4.1.60 现场巡视时，应精力集中，注意观察环境，须两人以上人员参加(有专人监护)，
应熟悉所在区域的安全通道方位。

4.1.61 危（wei）险场所、夜间作业处理缺陷时，必须有二人以上两个陪同，照明要充
足。

防止意外事故发生。

4.1.62 设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或者缺陷的设备必须处理完毕
符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好后方可撤离。

4.1.63 仪表(测点)及阀门在投用和停用时，应清晰联锁保护、自动是否投用，工作前
通知运行或者调试所人员确认，征得允许后方可工作。

4.1.64 调试人员在对控制回路检查、核实过程中，应先对所接触到的回路芯线先验电 (有
无带电)后，方可开展工作，以防被电击或者造成短路损坏设备，处理问题应细心。

4.1.65 仪表及阀门停送电应按照调试送电单执行，严禁私拉乱送。

4.1.66 点火试运期间，进入现场要时刻警惕高温设备和管路伤人。

危（wei）险区域禁止
入内。

4.1.67 施工现场暂时设施在逐步拆除，永久设施正在恢复阶段，现场调试人员应密切注
意现场环境的变化，并相互转告其他工作人员。

4.1.68 隔离层、孔洞、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征
得原搭设单位的允许，并采取暂时安全措施，作业间断及工作完毕后即将恢复原
状并经原搭设单位验收以防止误伤他人。

严禁乱动非工作范围内的设备、机具及
安全设施。

4.1.69 试运期间做好设备的消缺和处理情况的详细记录，包括每天完成的工作量，调试
过程中浮现的问题，处理情况等。

4.1.70 调试值班期间严禁脱离岗位，如有事必须事先请假。

4.1.71 分部试运、整套启动听从统一指挥，不得随意操作系统运行的设备，禁止随意送
电和拉电。

4.1.72 在分部、分系统调试阶段，因为涉及的系统多，设备多，情况复杂。

施工人员不
可自作主张，到现场或者远方操作任何设备。

必须在接到运行单位或者试运指挥
部的书面通知或者消缺单后，并且在运行人员作好相应的隔离措施的情况下，
才可消缺。

必要的情况下要办理工作票。

4.1.73 参加调试人员应服从项目队值班安排，严禁私自换值或者当值请假，现场处理问
题时人员不得少于二人，应一人操作，一人监护；参加调试人员应正确佩戴好
安全帽、安全带，并在作业时做好必要的安全防护(镇静处理问题，分析危（
wei）险源，切实做到“三不伤害”)。

4.1.74 施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清晰，做到工完、料尽、场地清。

4.2.1 万用表在使用时应严格按照使用方法操作 ,防止因挡位放错而造成损坏仪器或者
在短路引起电弧，不使用时应置于交流电压最大挡。

4.2.2 电动工具使用前要进行绝缘检查，要正确使用漏电保护器，作到一机、一闸、一
保护。

4.2.3 室(房)内使用的测试仪表、电烙铁、吸尘器等用毕后必须及时切断电源，并放到
固定的金属架上。

4.2.4 作业时如需用电器，应确保插座、插头、电线的绝缘状态良好，电线的接头等部
位用胶布包扎好，严防漏电、触电的事故发生。

4.2.5 检定压力表的过程中，必须先泄压后卸压力表，压力校验台严禁未经泄压就直接
把压力表或者标准压力表从压力校验台卸下来，防止高压油伤人事故。

4.2.6 装卸标准表及压力表的过程中，操作要正确规范，防止扳手打坏设备的事故发生。

4.2.7 作业人员在拆卸压力表外包装盒时产生的废料可能对环境造成污染，要分类摆放、
妥善处理。

4.2.8 作业人员应保持校验场所的干净、整洁。

校验台要及时清理,沾染油污的棉纱要归
类处理, 以免引起火灾和污染环境。

4.2.9 作业人员应将已校仪表及未校仪表分开摆放，标识清晰，布置整齐。

设备不可以
堆积太高，防止设备崩塌，砸伤自己和他人。

4.2.10 作业人员离开校验场所之前应检查室内电源是否关闭，切断电源，防止火灾事故。

4.2.11 热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。

熔丝应有保护罩。

管形熔断器
不得无管使用。

熔丝不得削小使用，熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方
可更换；装好保护罩后方可送电。

更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替，严
禁用其他金属丝代替熔丝。

4.2.12 插销和插座必须配套使用，Ⅰ类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护
端子应与保护地线或者保护零线连接。

4.2.13 电源路线不得接近热源或者直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。

4.2.14 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或者直接插入插座内使用。

4.3.1 DCS 具备受电条件后，送电前的检查工作及 DCS 的初次送电,必须在 DCS 厂家现场
服务工程师在场的情况下进行。

4.3.2 DCS 专用调试仪器及其他在调试过程中使用到的信号发生器、校验仪等仪器仪表，
应严格按照使用方法进行操作。

4.3.3 DCS 受电后，不得断电，如果确实需要停电，必须提供 30 分钟的关机时间，并在
DCS 厂家现场服务工程师在场的情况下，关闭系统。

4.3.4 严格执行 DCS 卡件投入的操作程序，以防强电窜入或者感应电损坏卡件。

对已调试
好的就地设备须注意防护，以防因进水、电缆砸断等造成短路、接地而使卡件损
坏。

拔插卡件时，应消除手上、身上的静电后方可进行，不要直接用手触摸卡件
上的电子元器件。

4.3.5 严格执行 DCS 保护/联锁、自动的投/停审批程序，以防重大设备损坏事故的发生。

做好 DCS 反事故预想措施，在发生 DCS 失灵、 DCS 失电、 DCS 拒动等异常情况时，
应采取硬手操或者其他紧急措施保证机组安全地停运下来。

4.3.6 DCS 受电后，现场侧电缆接线时必须采取可靠措施，严防强电窜入 DCS 系统造成损
害。

4.3.7 不得擅自修改 DCS 的软件和组态。

工程师站由生产厂家专人负责管理和维护，外
来磁盘和磁带未经许可禁止在工程师站上使用，以防病毒侵入。

4.4.1 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施 ,调试区域有隔离设施和明显的警
告牌，非专业人员不得参加调试工作。

4.4.2 对执行机构外观进行检查，附件是否齐全，根据执行机构铭牌核对执行机构是否
符合设计要求。

4.4.3 调试人员根据设备说明书和设计院接线图认真核对执行机构接线，确保回路正确，
根据设备铭牌核对设计动力电源电压等级是否匹配。

4.4.4 绝缘电阻检查：分两部份，一是执行器本体的绝缘检查，各种接线端子(电源及
控制端子)必须达到规定的绝缘阻值。

二是外部连接电缆绝缘电阻的检查。

在检
查接线端子时，要注意设备上各类端子上标注的电压型号和等级，必须与外部提
供的相符合。

4.4.5 检查接线、电源线、信号线、核对规格型号、图纸。

接线时普通将A\B\C(或者
U\V\W
按说明书与电源开关顺序一致，通电后观察执行器旋转方向，如果需要调整旋转
方向，再调整相线。

4.4.6 MCC 柜内设备及回路调校，包括热继电器整定，空气开关试验，保险丝容量确认，
以及回路检查，继电器、接触器动作情况检查。

4.4.7 传动连杆必须灵便、无卡涩，连杆、转臂应在同一平面内运行，传动机构应有良
好的出力角度和较好的灵敏度。

用手摇动手轮，应轻松、均匀、灵便。

根据设计
院系统图核对执行机构挂牌是否正确，控制阀体上箭头的指向应与介质流动方向
一致。

4.4.8 电动门、气动门、档板开度、关度的定位一定要依机务专业为准。

不得随意进行
调试和位置确定。

4.4.9 就地热控设备通电试验时必须有人监护，就地与电源控制盘处人员随时保持通讯
联系。

4.4.10 初次调试送电前首先检查是否所有柜内开关放置在 OFF 状态，确认全在 OFF 位置
后，再送总电源开关。

防止他人误操作开关造成其他意外触电事故发生。

设备首
次调试时，阀门机电必须对马达绝缘电阻、三相平衡电阻进行可靠性的测试，必
须达到规定的绝缘阻值后方可送电。

4.4.11 调试时要保持通讯的畅通，送电必须征得就地人员的通知、确认后方可送电。

如
遇到紧急情况下，及时切断供电电源。

4.4.12 通电前将执行器手动摇到中间位置。

准备送电时，用对讲机与送电人员保持联系，
以便发现问题及时切掉电源。

将相应开关打到“就地”位置，送电，检查执行器外壳有无漏电、感应电。

检查信号线有无感应到强电。

点动操作就地“开、关”
按钮，子细倾听马达声音有无异常，如有异常即将切断电源。

4.4.13 送电前保持侧身状态，确认好所要求送电的开关位置后，避免面部对着开关低头
送电。

防止短路、拉弧、爆炸引起的意外事故发生。

4.4.14 设备操作时，应点动进行操作，注意机电转动方向，若转向相反，应即将住手该
设备运行。

4.4.15 执行器调整完毕后，将各切换开关切到合适位置，需要锁定的必须锁定。

做好设
备防雨工作。

4.4.16 被控设备、操作设备、执行器的机械部份，限位装置和闭锁装置等，未经就地手
动操作并证明可靠的，不得进行远方操作。

进行就地手动操作时，要有防止他人
远方操作的措施。

远方操作时，操作人与就地监视人应在每次操作中互相联系，
及时处理异常情况。

4.4.17 远方操作设备及调节系统执行器的调整，应在有关的热力设备，管路带压前进行，
否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排汽、排水伤人。

4.4.18 调试风门挡板时不的擅自打开管道上的人孔门来查看档板开度情况，在风道封闭
情况下不得擅自打开进入内部，防止机电转动、其他环境因素引起坠落等事故。

4.4.19 电动执行机构、挡板带电调试容易造成对正在作业管道和风道内的施工人员挤压、
死亡事故发生。

工作前应联系好相关专业和调试指挥部进行协调。

清理内部人员
并封闭确认好后再进行调试。

4.4.20 风门挡板开、关位置、卡塞等外部无法处理的问题，联系好机务进行处理，管道
内进人作业时，事先必须做好安全防范措施或者办理工作票。

进入后保持通讯的
畅通，有足够的照明。

阀门动作时不得在活动区域进行工作，防止意外事故发生。

4.4.21 阀门电源柜、电磁阀柜、继电器等电源开关柜，在每次送总电源前要检查柜内开
关放置在 OFF 状态，确认无误后方可送总电源开关。

下班时关闭逐步关闭调试中
设备的电源开关、关闭总电源。

关闭柜门。

防止其他无关人员误操作，造成设备
带电。

4.4.22 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或者使用绝
缘工具。

4.5 气动阀门调试时特殊事项
4.5.1 进行气源管路吹扫和严密性试验时禁止身体部位对管口区域，防止高压伤及自己
和他人。

冲管时用采取相应的隔离和防范措施。

4.5.2 必须用兆欧表对电磁阀进行绝缘检查，其线圈绝缘电阻应不小于 2MΩ，对直流 220V
线圈用 1000V 兆欧表检查，对其它电压等级的线圈，用500V 兆欧表检查。

应符合
规定的要求。

4.5.3 对阀门定位器、定位器连杆、与阀门本体的连接部份进行外观检查。

防止阀体动
作时脱离伤人。

4.5.4 气动管路在投入前，一定要卸下进设备的接头，进行吹扫。

4.5.5 首次调整降压阀是应将压力调整到阀门规定范围之内。

防止压力太高造成爆炸事
故。

4.5.6 阀门动作区域严禁站人，防止夹伤人体部位。

4.5.7 环境因素和措施：调试过程中造成的电缆皮、塑料纤维、线芯头等杂物应及时清
理，带回存放于指定地点。