塑料模具结构及原理

塑料模具结构与原理

塑料在当今这个社会无处不见，它在人们的生活中成了不可缺少的角色。当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作经验之谈，希望你能领悟一二。在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。我们一起来了解塑料模具吧！

模具结构---实例剖析----设计程序-----模架(塑料模具)

这一部分我们主要讲解塑料模具的和以及设计时的要点。

一模具结构

上面是模具架的和立体图.

定模座板(面板)：上夹板，面板等。它的作用是将前模固定在上面。

流道板（水口板）：刮板，水口板等。它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板：A板等。它的主要作用是和B板一起成型产品。

推板：脱料板等。它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。

动模固定板：B板等。它的主要作用是和A板一起成型产品。

垫板：它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。

垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。

顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。

动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。

导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。

塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。

模具动作示意图

注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。于是红色部分就充满了塑料，也就是成了产品的样子。（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔）。图中红色部分就是我们常说的产品。当经过注射，加压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。这就是塑料模具的基本工作原理。用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。

注塑机进胶过程

这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处.

进胶过程如下图料从料斗中向内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份;

有的不用烘.流到注塑机内部后经过螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动

状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程.

二．实例剖析模具常见结构形式

此图是上下模仁合在一起的样子。

此图是上模具仁的平面图。

此图是模具的行位零件。

此图是模具的主型芯。

这是前模插穿零件

以上的图片是塑料模具中的常见的，也是最为重要的5种结构。下面我们来逐一说明模具中常用的专业术语和名词。

当一个模具工作人员接到一个新的产品时，他会拿着这个产品，左右翻看，仔细的研究每一个部位，有的重要部位会研究半天。这是为什么？首先当我们为一个新的产品做模具时，我们考虑的步骤是，分型面，采用什么结构成型，浇口形式和位置，型腔数量，脱模方式，冷却方式，排气等。

其实模具结构通俗的讲就是说，我们要做产品是什么样子，我们做一副可以做出这个产品的模具。在做这样一副模具时，产品表面如有一个坑，这时我们有可能采取行位或碰穿。这时的行位和碰穿就是模具上常讲的模具结构。说穿了，就是采用什么样的方式来做出产品的这个形状。

现在我们以上面所示的图形（一个圆柱在中间挖去一个圆柱坑，在底面的边沿倒圆角）来讲解模具常用的名词。

分型面

分型面就是前后模的分界面。一个模具为什么会有前后两部分？因为这样才能将我们做好的产品从模具中取出来。

上面这个图形就前模和后模所成型的圆柱体。

点击看图

这个图形是前一个的实体图，分型面就最上面的那个零件的底面或最下面那个零件的上表面。分型面就是当前模和后模分开时，产品可以顺利从模具中脱出的那个面，所以模具的分型面一定是产品投影面最大的那个地方。下面这个图片可以更清楚的看到前模和后模，以及产品。

浇口形式和位置

浇口就是指塑料通过流道进入型腔的那小部分。它的形式和位置对产品的影响非

常大

上图所示在产品的上部有一个带斜度的圆柱形，那就是模具上常讲的主流道，是塑料进入型腔必经之地。上图是单腔，如果是多腔，还有分流道和各种浇口。在下图你可以看到主流道中的塑料在开模后和产品长在一起，所以在开模后，还要

另外去除主流道塑料。

型腔数量

型腔就是在模具中成形产品的空隙。型腔数量也就是在一模具上做几个同样的产品。换句话讲就是这副模具一次可以做出几个同样的产品。

如上图所示，这是一个单腔模具，图中没有剖面线的那部分是主流道和型腔。如果是多个型腔的话，是由主流到分流道到各个型腔的浇口到型腔。

脱模方式

当塑料注入型腔后，在型腔中冷却之后，我们采用什么办法将它从模具中取出来，这就脱模方式。常用的脱模方式有顶针顶出，推板推出，套筒顶出，成型块顶出，斜导柱，斜弹，斜顶，等等。如下图所示产品是用三根顶针顶出的。顶针顶出是最常用，最经济的一种顶出方式。

下图是上图的实体显示。

冷却方式

当塑料注入型腔后，温度比较高，我们想将它从模具中取出来，但靠自然冷却是不够的，这时我们需要人工强制冷却，这样才能提高生产率。你所采用的冷却方法就是冷却方式。常用的冷却方式有水冷和冷却塔。也就是在组成模具型腔的零件上的合适的位置开上孔，在里面通入水即可。模具所需的冷却温度通过调节水的温度来控制。

排气

当流动的高温塑料进入模具型腔后，型腔内部的空气会产生相反的力量，这时如果不做好排气工作，会在产品中产生气泡，烧黑等不良现象。常用的排气方法是开排气槽，或在顶针位（插穿位，行位等地方）留合适的间隙.

下面介绍的是模具结构：

一般的模具结构（整体和镶拼）

一般结构是指不需要特别的形式就可以把产品做出来的。如下图所示。

一般结构适用于那些产品形状比较简单的产品。

碰穿

当产品的表面孔，这时我们有会采用碰穿这种结构。如下图所示。我们在这里采用的是后模碰前模。图中没有剖面线的那部分就是塑料填充的地方。当塑料填充后，就在产品的中间产生了一个圆孔。