张拉压浆施工细则
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1）预施应力设备选用及校正
①张拉千斤顶宜采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的千斤顶必须重新校正。
②压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期可为1个月。压力表发生故障必须重新校正。
③油泵油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。
④压力表应与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
2）梁体张拉的砼强度及弹性模量要求
①为使梁体不发生早期裂缝，应在砼强度达到60%时拆除内模、端模，外模松开不移的情况下按设计图要求张拉部分预应力束，张拉值应由设计单位提供。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉力及张拉数量应符合设计要求，预应力束张拉前应清除管道内的积水和杂物。
技术交底书
单位：中铁一局集团桥梁工程有限公司齐河制梁场
编号：
工程名称
齐河制梁场
交底日期
交底项目
预制箱梁管道压浆技术交底
交底号
交底内容：
预制箱梁管道压浆技术交底
1.后张法预制箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压降后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃
2.水泥浆应掺入高效减水剂、阻锈剂；掺量由试验室确定。严禁掺入氯化物或者其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
②当砼强度达到设计强度的80%时，进行初张拉。初张拉后，梁体方可移出台座。
③当砼强度达到100%且弹性模量达到100%时，砼龄期满足10d方能进行终张拉。
3）预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：
0→0.2σK（测初始伸长值、测工具锚夹片外露）→σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）→补油至σK→回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
5.水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
6.同一管道压浆应连续进行，一次完成。
7.冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。
8.灌浆料水泥浆应采用高速搅拌设备。转速不小于1000r／min，桨叶最高线速度限制在15m／s。
交底人
复核人
接受人
③油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5min，测量钢绞线的伸长量加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝。也不得在同一侧。
5）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拉控制应力的确定
②在进行第一孔梁张拉时需要对孔道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当的调整，确保有效应力值。
③箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应采用两端同步张拉，严禁一端张拉，并按设计图规定的编号及张拉顺序张拉，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力值以张拉力为主伸长量作为校核的双控原则。
技术交底书
单位：中铁一局集团桥梁工程有限公司齐河制梁场
编号：
工程名称
齐河制梁场
交底日期
交底项目
箱梁张拉施工交底
交底号
交底内容：
箱梁预应力张拉施工交底
`
1.钢绞线制束
1）工艺流程：备料——人工开盘——下料——编束。
2）钢绞线下料：严格按照技术交底所给的下料长度下料，保证两端锚
圈外露长度不少于100mm。下料应采用砂轮平方切割，严禁电弧焊切割。切断后平方在地上，采取措施防止钢绞线散头。
4.预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆体浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压降前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MP之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MP下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MP。
④张拉时，要做好安全防护工作，尤其千斤顶后面及另段对面不准站人，也不得踩踏高压油管。
⑤张拉时发现张拉设备异常，应立即停机检查维修。
⑥锚具、夹片均应由专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。
4.切割
1）预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割。外露长度符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍且不小于30mm。
2）终张拉完毕24h，经检查确认无滑丝后，采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
3）钢绞线切割处为距工作夹片尾部50～60mm处。
4）钢绞线切割前如发现滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人。作业时两端用标识牌明示。
交底人
复核人
接受人
时间
时间
3.压降用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合相关规定，一级粉煤灰需水量比不应大于100%，磨细矿粉比表面积应大于450m2／kg，水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动度不应大于25s，30min后流动度不小于35s；抗压强度不小于35MP；压入管道内的水泥浆应密实饱满，体积收缩率应小于1.5%。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。
①张拉控制应力以施工图纸的要求为依据。
②在试生产期间应至少对两片梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预③应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制力进行调整。
正常生产后每100片进行一次瞬时损失测试，最后确定张拉控制应力的大小。
6)有关张拉的其他规定
①张拉前应，应对梁体作全面检查，如有缺陷，必须事先征得监理工程师的同意修补完后且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否侧不得进行张拉。
②钢绞线的存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度应不小于20cm，并应加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。
③穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚垫板垂直。
④穿束完成后应用专用的塑料布把钢绞线包裹好，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋引起锈蚀。
3.预应力钢绞线张拉
后张法预应力砼箱梁预施应力张拉分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。
4其允许偏差除相关验收标准特殊规定外，还应符合下表规定。
项目
允许偏差
钢绞线
与设计或计算长度差
土10mm
束中各根钢绞线长度差
土5mm
2.穿束
1）拆模后，将锚垫板上及喇叭口扩大部分内粘附的砂浆清除干净。
2）钢绞线在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。
3）穿束质量要求
①每束钢绞线根数应符合施工图要求。
4）张拉操作工艺：
①按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.2σK时停止供油。检查夹片情况完好后记录伸长量。
②向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油表读数为主，以预应力钢绞线的伸长量加以校核，实际伸长量和理论伸长量的差值应控制在理论伸长量的6%以内。
3）钢绞线切割完毕后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿；同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。
4）钢绞线下料质量要求：
1下料后的钢绞线不得有死弯、沾染油污、污泥或片绣、老绣。
2每束钢绞线根数应与施工图一致。
3同编号的钢绞线应防止一堆，严禁乱堆乱放。
④千斤顶不准超载，不准超过规定的行程。转移油泵时必须将油压表卸下并另行妥善转送。
⑤每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录，严禁弄虚作假。
7)安全要求
①高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
②油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
③油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。
①张拉千斤顶宜采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的千斤顶必须重新校正。
②压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期可为1个月。压力表发生故障必须重新校正。
③油泵油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。
④压力表应与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
2）梁体张拉的砼强度及弹性模量要求
①为使梁体不发生早期裂缝，应在砼强度达到60%时拆除内模、端模，外模松开不移的情况下按设计图要求张拉部分预应力束，张拉值应由设计单位提供。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉力及张拉数量应符合设计要求，预应力束张拉前应清除管道内的积水和杂物。
技术交底书
单位：中铁一局集团桥梁工程有限公司齐河制梁场
编号：
工程名称
齐河制梁场
交底日期
交底项目
预制箱梁管道压浆技术交底
交底号
交底内容：
预制箱梁管道压浆技术交底
1.后张法预制箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压降后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃
2.水泥浆应掺入高效减水剂、阻锈剂；掺量由试验室确定。严禁掺入氯化物或者其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
②当砼强度达到设计强度的80%时，进行初张拉。初张拉后，梁体方可移出台座。
③当砼强度达到100%且弹性模量达到100%时，砼龄期满足10d方能进行终张拉。
3）预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：
0→0.2σK（测初始伸长值、测工具锚夹片外露）→σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）→补油至σK→回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
5.水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
6.同一管道压浆应连续进行，一次完成。
7.冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。
8.灌浆料水泥浆应采用高速搅拌设备。转速不小于1000r／min，桨叶最高线速度限制在15m／s。
交底人
复核人
接受人
③油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5min，测量钢绞线的伸长量加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝。也不得在同一侧。
5）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拉控制应力的确定
②在进行第一孔梁张拉时需要对孔道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当的调整，确保有效应力值。
③箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应采用两端同步张拉，严禁一端张拉，并按设计图规定的编号及张拉顺序张拉，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力值以张拉力为主伸长量作为校核的双控原则。
技术交底书
单位：中铁一局集团桥梁工程有限公司齐河制梁场
编号：
工程名称
齐河制梁场
交底日期
交底项目
箱梁张拉施工交底
交底号
交底内容：
箱梁预应力张拉施工交底
`
1.钢绞线制束
1）工艺流程：备料——人工开盘——下料——编束。
2）钢绞线下料：严格按照技术交底所给的下料长度下料，保证两端锚
圈外露长度不少于100mm。下料应采用砂轮平方切割，严禁电弧焊切割。切断后平方在地上，采取措施防止钢绞线散头。
4.预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆体浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压降前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MP之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MP下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MP。
④张拉时，要做好安全防护工作，尤其千斤顶后面及另段对面不准站人，也不得踩踏高压油管。
⑤张拉时发现张拉设备异常，应立即停机检查维修。
⑥锚具、夹片均应由专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。
4.切割
1）预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割。外露长度符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍且不小于30mm。
2）终张拉完毕24h，经检查确认无滑丝后，采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
3）钢绞线切割处为距工作夹片尾部50～60mm处。
4）钢绞线切割前如发现滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人。作业时两端用标识牌明示。
交底人
复核人
接受人
时间
时间
3.压降用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合相关规定，一级粉煤灰需水量比不应大于100%，磨细矿粉比表面积应大于450m2／kg，水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动度不应大于25s，30min后流动度不小于35s；抗压强度不小于35MP；压入管道内的水泥浆应密实饱满，体积收缩率应小于1.5%。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。
①张拉控制应力以施工图纸的要求为依据。
②在试生产期间应至少对两片梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预③应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制力进行调整。
正常生产后每100片进行一次瞬时损失测试，最后确定张拉控制应力的大小。
6)有关张拉的其他规定
①张拉前应，应对梁体作全面检查，如有缺陷，必须事先征得监理工程师的同意修补完后且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否侧不得进行张拉。
②钢绞线的存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度应不小于20cm，并应加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。
③穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚垫板垂直。
④穿束完成后应用专用的塑料布把钢绞线包裹好，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋引起锈蚀。
3.预应力钢绞线张拉
后张法预应力砼箱梁预施应力张拉分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。
4其允许偏差除相关验收标准特殊规定外，还应符合下表规定。
项目
允许偏差
钢绞线
与设计或计算长度差
土10mm
束中各根钢绞线长度差
土5mm
2.穿束
1）拆模后，将锚垫板上及喇叭口扩大部分内粘附的砂浆清除干净。
2）钢绞线在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。
3）穿束质量要求
①每束钢绞线根数应符合施工图要求。
4）张拉操作工艺：
①按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.2σK时停止供油。检查夹片情况完好后记录伸长量。
②向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油表读数为主，以预应力钢绞线的伸长量加以校核，实际伸长量和理论伸长量的差值应控制在理论伸长量的6%以内。
3）钢绞线切割完毕后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿；同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。
4）钢绞线下料质量要求：
1下料后的钢绞线不得有死弯、沾染油污、污泥或片绣、老绣。
2每束钢绞线根数应与施工图一致。
3同编号的钢绞线应防止一堆，严禁乱堆乱放。
④千斤顶不准超载，不准超过规定的行程。转移油泵时必须将油压表卸下并另行妥善转送。
⑤每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录，严禁弄虚作假。
7)安全要求
①高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
②油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
③油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。