大六角高强螺栓连接技术交底

大六角高强螺栓连接技术交底(总
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大六角高强螺栓连接技术交底
1技术交底范围：
本交底标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。

2设计情况：
地下室钢结构安装工程地下室钢板墙采用级大六角型高强度螺栓，规格分M20、?M27、M30三种。

其连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,均应附有质量证明书。

高强螺栓连接钢材的摩擦面要求进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥，连接板的材料与母材相同。

?
大六角摩擦型高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。

所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。

开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在%以内。

?
清除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间紧密贴合。

3施工工艺流程：
作业准备——接头组装——安装临时螺栓——安装高强螺栓——高强螺栓紧固——检查验收
4工艺操作要点和质量要求：
作业准备：
备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的
扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。

扭矩校正应指定专人负责。

..2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

接头组装：
对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。

摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，处理方法如下：?间隙大小??1mm以下?不作处理?；1～3mm?
加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同?。

安装临时螺栓：
..1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。

少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

..4不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

安装高强度螺栓：
高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

不得在下雨天安装高强度螺栓。

高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

高强度螺栓的紧固：
大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。

紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。

应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。

若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

4..
初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。

这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。

一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。

图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

大六角头高强度螺栓检查验收
施工操作中的交底检查。

在施工过程中检查施工交底是否按施工交底要求进行，具体交底检查内容有以下几项：
（1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

（2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

（3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

（4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

（5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

大六角头高强度螺栓的质量检查。

用小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。

但不少于一个。

检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的
扭矩应在～可为合格。

Tch按下式计算：
Tch=K×P×d
式中Tch—检查扭矩（N·m）；
K——扭矩系数；
P——强度螺栓设计预拉力；
d——高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

5施工规范及验收标准（作业标准）：
施工规范：
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）的规定。

质量标准保证项目：
高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

高强度螺栓连接面的抗滑移系数。

必须符合设计要求。

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。

施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。

摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

检验方法：观察检查。

紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定后，方可进行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

检验方法：观察检查。

质量标准基本项目：
高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方法：观察检查。

扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）的规定。

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—2001）的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查
10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。

6质量问题预防及注意事项：
成品保护
已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

应注意的质量问题
高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

临时螺栓安装注意事项
表临时螺栓安装注意事项
安装高强螺栓注意事项
表安装高强螺栓注意事项
现场主要问题的发生原因和对策
表现场主要问题的发生原因和对策
质量记录
本交底标准应具备以下质量记录：
高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

高强度大六角头螺栓的复验证明。

高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

施工用扭矩扳手的检查记录。

施工质量检查验收记录。

高强度螺栓施工质量保证措施
表高强度螺栓施工质量保证措施
终拧须24小时内完毕
现场测量螺栓孔位
2 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。

已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。

3
雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦
面。

4
高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计
单位同意。

5 高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧
紧。

6
初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。

7
扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩
扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。

8 扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。

9
因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不
得重复使用。

10 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆 11
若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换
连接板。

7安全、环保、文明施工等技术措施：
表7-1高空作业安全措施
序号 安全措施
1 在每层梁的柱与柱之间要绑扎牵手钢丝绳，其直径应≥φ
2 施工人员登高前应系好安全带，开始穿入高强螺栓前应挂好绳扣
3 在具有高强螺栓的节点处悬挂施工吊篮
4
当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用冲杆扩充螺栓孔时，应在冲杆出口处安放接
杆桶，以防冲杆坠落
8其他内容高强螺栓保管
表高强螺栓保管及要求
高强度螺栓性能检测
表高强螺栓性能检测
名称类
别
试件试验方法注意事项
高强度螺栓栓性能检验高
强
度
螺
栓
紧
固
轴
力
试
验
现场安装用螺
栓随机抽
（1）、连接副预拉力采
用经计量检定、校准合格
的轴力计进行测试。

（2）、采用轴力计方法
复验连接副预拉力时，应
将螺栓直接插入轴力计。

（3）、紧固螺栓分初
拧、终柠两次进行，初拧
应采用手动扭矩板手或专
用定扭电动板手;初拧值
应为预拉力标准值50%
左右。

终拧应采用专用电
动板手，至尾部梅花头拧
掉，读出预拉力值。

（1）、扭剪型高强度螺栓应在施
工现场待安装的螺栓批中随机抽
取，每批应抽取8套连接副进行
复验。

（2）、试验用的电测轴力计、油
压轴力计、电阻应变仪、扭矩板
手等计量器具，应在试验前进行
标定，其误差不得超过2%。

（3）、每套连接副只应做一次试
验，不得重复使用。

（4）、在紧固中垫圈发生转动
时，应更换连接副，重新试验。

（5）、复验螺栓连接副的预拉力
平均值和标准偏差应符合上页表
的规定。

高强度螺栓连接摩擦面的抗滑
移系数试验二栓拼接拉力
试件
（1）、先将冲钉打入试
件孔定位，然后逐个装换
成同批经预拉力复验的扭
剪型高强度螺栓。

（2）、紧固高强度螺栓
应分初柠、终拧。

初拧应
达到螺栓预拉力标准值的
50%左右。

（3）、试件应在其侧面
画出观察滑移的直线。

（4）、将组装好的试件
置于拉力试验机上，试件
的轴线与试验机夹具中心
严格对中。

（5）、加荷，应先加
10%的抗滑移设计荷载
值，停1min后，再平稳
加荷，加荷速度为3-
5kN/s。

直拉至滑移破
坏，测得滑移荷载。

（6）、由紧固轴力平均
值和测得的滑移荷载计算
抗滑移系数。

（1）、制造厂和安装单位应分别
以钢结构制造批为单位进行抗滑
移系数检验。

制造批可按分部
（子分部）工程划分规定的工程
量每2000t为一批，不足2000t
的可视为一批。

（2）、选用两种及两种以上表面
处理工艺时，每种处理工艺应单
独检验。

每批三组试件。

（3）、试件钢板的厚度t1、t2
应根据钢结构工程中有代表性的
板材厚度来确定;宽度b可参照上
页表规定取值；L1应根据试验机
夹具的要求确定。

（4）、试件板面应平整，无油
污，孔和板的边缘无飞边、毛
刺。

（5）、抗滑移系数检验用的试件
应由制造厂加工，试件与所代表
的钢结构构件应为同一材质、同
批制作、采用同一摩擦面处理工
艺和具有相同的表面状态，并应
用同批同一性能等级的高强度螺
栓连接副，在同一环境条件下存
放。

高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

施工机具
表高强度螺栓施工机具
电动工具
图例
用途
（1）用于高强度螺栓初拧
（2）用于因构造原因扭剪型电
动扳手无法终拧节点
用于清除摩擦面上浮锈、油污等
手动工具
名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例
用途用于清除摩擦面上浮
锈、油污等
用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧
栓孔孔径的检查与修复
高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
表螺栓孔径及允许偏差
名称直径及允许偏差(mm)
螺栓
直径 12
16 20 22 24 27
30
允许偏差 ± ±
±
螺栓孔
直径
22 (24) 26 (30)
33
允许偏差
+ 0 + 0
+ 0
圆度（最大和最小直径之
差）
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%,且单层板不得大于,多层板迭组合不得
大于
接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。

表接触面缝隙超规处理方法
间隙大小 处理方法
处理图例
1mm 以下
不作处理
3mm 以下
将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小
于
3mm 以上
加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件
相同
施工工艺流程图：
图施工工艺流程图。