热控施工组织设计（范本）

热控施⼯组织设计（范本）⽬录
第⼀章⼯程概况 (4)
第⼀节编制依据 (4)
第⼆节⼯程概况 (4)
第三节⼯程特点 (5)
第⼆章主要⼯程量 (5)
分散控制系统DCS (5)
热控盘、柜、箱 (5)
常规仪表、设备 (5)
锅炉控制系统 (6)
汽机控制系统 (6)
辅助⼚房 (6)
全⼚热控安装材料 (6)
第三章施⼯综合进度 (6)
第⼀节编制说明 (6)
第⼆节综合进度计划表 (6)
1.总体施⼯计划： (6)
2.分系统施⼯计划： (6)
3.图纸交付计划： (8)
第三节⼯期保证措施 (8)
第四章⼒能供应 (8)
第五章施⼯管理⽅案 (9)
第⼀节作业指导书编制计划 (9)
第⼆节施⼯准备与专业配合⼯序安排 (9)
施⼯流程图 (11)
第三节主要施⼯⽅案及技术措施 (12)
1.电缆托架安装: (12)
2.电缆保护管安装： (12)
3.热控盘台安装： (13)
4.仪表管路敷设： (14)
5.热控电缆敷设 (15)
6.电缆接线： (15)
7.测温元件安装： (17)
8.压⼒取源部件安装： (18)
9.汽机TSI设备安装： (19)
10.执⾏机构安装： (19)
11.热⼯调试及分部试运： (20)
12.热控设备的搬运、储存及维护： (24)
13.⼯业电视安装： (26)
第六章资源配置计划 (26)
第⼀节 (26)
1.设备到货计划： (26)
第⼆节劳动⼒配置计划 (27)
第七章施⼯管理与组织 (27)
1项⽬⼯地施⼯处主任 (28)
2专⼯ (28)
3安全员 (29)
4班组长 (29)
5技术员 (29)
6热控主责 (30)
7⼯具房管理员 (30)
8机械管理员 (31)
9材料库房管理员 (31)
10现场机械驾驶员 (31)
第三节施⼯技术管理 (32)
1专业组织设计管理制度： (32)
2施⼯图纸会审管理制度： (32)
3单位⼯程开⼯申请报告管理办法： (32) 4设计变更管理办法： (32)
5施⼯技术交底管理制度： (33)
6⽂件包管理办法： (33)
7作业指导书管理办法： (33)
8施⼯计划管理办法： (34)
第四节材料管理 (34)
1材料计划 (34)
2材料领⽤ (35)
3材料发放： (35)
4材料控制： (35)
第五节专业分⼯ (35)
⼀、电⽓与热控专业分⼯原则 (35)
⼆、热控与机务专业接⼝的分⼯原则 (36)
第⼋章质量策划与控制 (36)
第⼀节质量⽬标 (36)
第⼆节质量管理⽹络 (36)
第三节质量保证措施 (37)
1.质量教育 (37)
2.质量计划 (37)
3.原材料检验 (38)
4⼯程施⼯过程中的质量控制 (38)
5⼯程质量验收 (39)
6质量验收等级评定 (39)
7竣⼯资料 (39)
8遵守施⼯⼯艺纪律，消除质量通病。

(39)
9质量问题及不合格品控制 (40)
10设备防护及成品保护 (40)
11质量考核与奖惩 (41)
第四节质量验评范围 (41)
第九章安全⽂明施⼯管理 (41)
第⼀节安全⽬标 (41)
1安全教育 (42)
2安全风险分析、预测 (42)
3安全交底 (43)
4安全⽂明施⼯监督、检查及整改、反馈 (43)
5安全⽂件、资料 (44)
第⼗章环境管理 (46)
公司环境⽅针： (46)
第⼀节环境管理⽹络 (46)
第⼆节热控⼯程处某⼯地环境⽬标和指标 (46)
第三节重要环境因素清单 (47)
第四节热控⼯程处重要环境因素管理措施 (47)
第⼗⼀章技术创新与推⼴新⼯艺的措施 (49)
第⼗⼆章附表 (51)
1.重⼤职业安全卫⽣危险清单见附表。

(51)
2.职业安全卫⽣危险性评价、危险等级划分表见附表。

(51)
第⼀章⼯程概况
第⼀节编制依据
1.《⽕⼒发电⼯程施⼯组织设计导则》
2.《某发电⼚某MW⼯程施⼯组织总设计》
3.《⽕电施⼯质量检验及评定标准》（热⼯仪表及控制装臵篇）
4.《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（热⼯仪表及控制装臵篇）98年版
5.《电⼒建设安全⼯作规程》
6.某咨询院设计图纸（部分电⼦版、蓝图及司令图）（热控部分）
7. 设备⼚家提供的安装图及技术资料
8. 公司《ISO14001环境管理体系》
9. 公司《ISO9002质量管理体系》
10.公司《职业安全卫⽣健康体系》
11.公司《ISO10012计量管理体系》
12.某项⽬部《质量体系策划书》
13.某项⽬部《⼯程管理办法》
第⼆节⼯程概况
2.1 某发电⼚位于某市的西南部，距市中⼼约2.5km，⼚区北邻煤⽓公司，南依荆河，东边是荆庄村，西边是环城西路和煤矸⽯热电⼚。

2.2主⼚房采⽤三列式布臵，汽机房—除氧煤仓间—锅炉房，两台机组横向岛式布臵，主⼚房采⽤现浇钢筋混凝⼟框架结构及现浇楼板，锅炉框架为钢结构。

锅炉为露天岛式布臵，运转层为混凝⼟平台，标⾼与汽机房运转层⼀致。

两台炉中间设臵电⽓综合楼，为现浇框架结构，共为5层（包括电缆夹层）。

2.3设备：
锅炉：上海锅炉⼚⽣产的480t/h超⾼压⾃然循环、⼀次中间再热燃煤锅炉。

汽轮机：上海汽轮机⼚⽣产的超⾼压、中间再热、单轴双缸抽凝汽轮机。

发电机：哈尔滨电机⼚责任公司⽣产QF－135－2型空冷式发电机。

锅炉制粉系统为中间储仓式乏⽓送粉系统，采⽤两台单驱动外侧传动钢球磨煤机。

给⽔系统设臵两台电动调速给⽔泵，布臵在汽机房零⽶层。

2.4控制
本期⼯程采⽤单元制，机、炉、电集中控制，⼆台机组设⼀个单元控制室。

控制室布臵按单元值班运⾏管理模式设计。

机组主要控制系统采⽤分散控制系统（DCS）。

包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）四个控制⼦系统，同时机
完整的控制系统及⼯业电视监控系统。

运⾏⼈员在控制室以DCS的CRT和⼤屏幕为监控中⼼实现对机组的启动、停炉和事故处理。

同时配备必要的硬⼿操设备，以确保DCS系统故障时的安全停机。

第三节⼯程特点
3.1热⼯仪表及控制装臵在施⼯中，其突出的特点是：安装时间较集中、有效⼯期较短、施⼯作业⾯较⼤，并且是在机组整体⼯程安装中后期才形成⾼峰。

热控安装由于设备的精密元件的⼩⽽多且易受其他专业和环境因素的制约，同时，热控施⼯的关键和重点---调试⼯作必须待机务系统安装基本结束后才能全⾯展开。

因此，热控专业的施⼯必须牢牢抓住机务安装这⼀主线，科学组织合理安排，安装最⼤限度为调试创造有利条件，以调试促进安装，确保机组整套启动。

3.2 ＃1、＃2机组采⽤单元制机、炉、电集中控制⽅式。

主要⾃动控制系统有DCS（包括DAS、MCS、SCS、FSSS）、DEH、、ETS、TSI系统，控制⽔平⾼⽽且控制设备类型繁杂，系统间联系接⼝多。

3.3单元机组实现机、炉、电全CRT监控，仅在CRT控制台上设紧急停机按钮。

3.4机组控制系统达到在少量就地⼈员的监视配合下，能在单元控制室完成机组的分步⾃动启停和⼿动启停。

3.5针对以往电⽓、热控系统出现强、弱电⼲扰,威胁系统正常运⾏的情况,在某电⼚＃1、＃2机组电缆敷设过程中将完全采⽤电缆分层敷设。

严禁出现动⼒与控制回路、交流与直流回路、强电与弱电回路共⽤⼀根电源现象，对于重要回路尤其是DCS系统要求更加严格，不仅要进⾏认真审查，并且热控、电⽓之间也要进⾏专业间的图纸会审。

这不仅给审图⼯作增加了⼯作量，更给电缆桥架安装及电缆敷设⼯作带来了巨⼤困难。

第⼆章主要⼯程量
第三章施⼯综合进度
第⼀节编制说明
1.1热控专业施⼯综合进度计划依据《某电⼚2×MW⼯程施⼯组织总设计》中的《综合
1.2本专业施⼯综合进度计划当施⼯组织总设计《综合进度计划⽹络图》发⽣重⼤调整时，将作相应调整，以满⾜施⼯进度的需求。

第⼆节综合进度计划表
1.总体施⼯计划：
2.分系统施⼯计划：2.1共⽤热控：
2.2锅炉热控：
2.3汽机热控
2.4除氧给⽔
3.图纸交付计划：
第三节⼯期保证措施
3.1以⾥程碑计划为⽬标，认真编制切实可⾏的专业综合进度计划表,根据⼯程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、⽉度计划，实现以计划为龙头的⼯期管理。

3.2搞好专业配合，合理安排与⼟建、机务专业之间的交叉作业。

积极主动配合⼟建，搞好电缆埋管⼯作，尽量减少电缆埋管⼤⾯积劈槽的⼯作量。

3.3做好施⼯各阶段的技术⼯作，保证技术⼯作超前、到位，避免⼯作滞后⽽影响施⼯⼯期。

3.4搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施⼯的连续进⾏。

3.5根据本专业的施⼯特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试⼯作的交叉，确保⼯程连续，避免窝⼯或断档，使⼈⼒、物⼒发挥最⼤效⼒。

3.6积极推⼴引⽤新技术、新⼯艺，以保证施⼯⼯期。

3.6.1本⼯程拟采⽤电缆保护管⽆焊接施⼯⽅式。

3.6.2电缆桥架、电缆的安装分层敷设。

3.6.3部分变送器（如3051等⼩型化变送器）⽀架采⽤[6.3槽钢制作的⽴式⽀架代替[12槽钢的卧式⽀架，节约材料，制作、安装⼯时⼤⼤缩短。

3.6.4微机编排电缆清册，设备、材料微机化管理，技术管理⼯作快捷、明了。

3.7抓好施⼯过程的质量监督检查⼯作，防⽌发⽣质量问题⽽造成返⼯的现象。

第四章⼒能供应
1．为满⾜施⼯制作需要，在热控⼯程处院内搭设40m2施⼯⽤平台⼀座，上⾯安装台钻1台，⽆齿锯1台，电焊机2台。

平台由16mm钢板铺设平整，便于⽀吊架及盘台底座的制作，在施⼯平台旁设⼩型⼆级库，便于存放施⼯⽤装臵性材料。

2．在施⼯处院内安装1个⾃来⽔管，以满⾜施⼯需要。

3．在⼆级库旁边设⽴电源箱1⾯，便于平台施⼯⽤电以及施⼯处照明及办公⽤电。

4. 所有班组及管理组、技术组室内均装有暖⽓，以备冬季防寒取暖。

内根据具体情况配备⼀定数量的对讲机。

6. 施⼯处设⼯具房⼀个，内部配有各种热控安装⼯具及劳保⽤品，保证⽇常施⼯⼯作的正常进⾏。

7. 施⼯处院内安臵⼀个集装箱作为设备库，存放施⼯⽤的各类设备。

8. 施⼯处配备微机6台。

第五章施⼯管理⽅案
第⼀节作业指导书编制计划
第⼆节施⼯准备与专业配合⼯序安排
热控施⼯准备包括：各项技术管理⽂件收集、技术培训、施⼯场地布臵、设备临时库准备、热控计量装臵配备、热控及相关专业图纸审阅、配件的加⼯与组合、热控安装材料计划编制、热控设备总清单编制、电缆主路径图绘制、就地变送器等仪表的集中布臵图、仪表管主路径图绘制、电缆敷设规划、设备开箱清点与检验等。

2.2与⼟建专业的配合
2.2.1在⼟建施⼯中, 根据仪表导管、电⽓线路的敷设路径，适时配合⼟建预留孔洞，预埋⽀吊架等所需的铁件以及预埋电缆保护管。

2.2.2根据就地仪表、变送器、执⾏机构等的安装位臵在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。

2.2.3为穿越砼平台执⾏机构拉杆预留孔洞。

2.2.4配合控制室⼟建施⼯做好盘台底座安装与核查电缆预留孔洞尺⼨。

2.3在锅炉组合及受热⾯保温前，应完成下列项⽬：
2.3.1炉膛⽔冷壁上的取源部件如炉膛压⼒、⽕焰监视装臵预留管等。

2.3.2烟道上的取源部件如烟道各段取压、测温元件插座和烟⽓分析取样装臵的预留管等。

2.4锅炉整体⽔压前，应完成下列项⽬：
2.4.1与⽔压试验有关的各系统压⼒、流量、⽔位、分析等测点安装必须安装⾄取源阀门。

2.4.2与⽔压试验有关的各系统的测温插座和插⼊式测温元件应安装完毕，⽔压试验时未安装元件的插座要安装临时丝堵。

2.4.3 汽包、过热蒸汽管等处的⾦属壁温需与管壁焊接的部件安装完。

2.5锅炉整体风压试验前，应完成下列项⽬：
2.5.1全部风压取压装臵及烟、风道测温元件应安装好。

2.5.2烟⽓分析的旁路烟道安装完。

2.5.3与风压试验有关系统的预留孔洞如烟⽓分析取样、炉膛⽕焰监视装臵预留管等要临时封堵。

2.5.4送、引风机⼊⼝挡板执⾏机构应安装完，其它与风压试验有关的风门挡板的执⾏机构，有条件时也应安装完。

2.6凡需安装节流件的管道，在管路吹洗后,将节流件安装好。

2.7汽机本体安装时应完成下列⼯序:
2.7.1汽缸扣缸前应把内缸测温元件安装好。

2.7.2汽缸保温前应将⽓缸上的插⼊式和⾦属壁热电偶安装好,并检查极性正确。

2.7.3汽机推⼒⽡、⽀持轴承⽡、空冷发电机密封⽡等安装时,应配合安装⾦属壁热电阻并将引线敷设好。

在扣⽡盖时应复查热电阻有⽆损坏、引线是否脱落。

2.7.4发电机穿转⼦、扣端盖前检查发电机线圈和铁⼼的测温元件是否损坏,绝缘是否良好；并装好冷、热风温的测温元件及引出线。

2.7.5汽机扣前箱、中箱及轴⽡盖之前，应完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振、转速等测量元件以及电磁阀、位臵开关等电器元件的安装接线⼯作，扣盖时复核。

2.8汽机油系统安装时，应完成下列⼯序：
2.8.2油循环前，测温元件应安装完，压⼒取源部件应装⾄取源阀门。

2.9倒送⼚⽤电前应完成下列项⽬∶
2.9.1与倒送⼚⽤电有关的测量和控制回路接线完毕、正确率100%。

2.9.2回路电阻、接地符合规程要求：应完成与倒送⼚⽤电有关的测量和相关DCS系统的调试⼯作。

2.10锅炉点⽕和汽机冲转前，应完成各测量和控制回路的仪表管路冲洗和电⽓回路通电试验。

3.施⼯流程图
第三节主要施⼯⽅案及技术措施
1.电缆托架安装:
1.1⽀吊架制作：
1.1.1由于⼯艺要求严格，现场条件限制，⼀些特殊地⽅⽀吊架尺⼨⼀致便于成批制作的，应在施⼯平台上进⾏制作。

1.1.2夹层及粉仓间⽀吊架⽤∠40*4⾓钢制作，夹层出⼝及竖井⽀架⽤[ 6.3槽钢和∠40*4⾓钢制作，炉本体各层⽤L40*4⾓钢制作。

1.1.3⽀吊架所选⽤槽钢、⾓钢要进⾏选料，对不平直的要进⾏平直处理，严禁使⽤锈蚀或弯曲的材料。

1.1.4根据⽀架尺⼨图⽤⽆齿锯下料，不准使⽤⽕焊切割材料，尺⼨偏差应≤1mm，下好的料应排放整齐，以免混肴。

1.1.5为了保证⽀架质量符合⼯艺要求，焊接同⼀种规格的⽀架时，要先制作⽀架模具，尺⼨完全符合要求后，再进⾏批量⽣产，做到同种规格⽀架尺⼨相同。

1.1.6电缆⽀架焊接时，采⽤“先点后焊”的⽅法，必须防⽌变形，焊缝应满焊、⽆咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。

1.1.7焊接后应及时清理焊渣，如⽀架变形过⼤，应进⾏调直，然后进⾏除锈，刷防锈漆。

1.2⽀吊架安装：
1.2.1电缆⽀架安装前应根据图纸检查预埋铁件是否完整、牢固，并把预埋铁件表⾯清理⼲净，以便于焊接。

固定在钢结构上的电缆⽀架可直接进⾏焊接。

1.2.2电缆⽀架安装前应先定位，⾸先安装始末端及转弯处的⽀架，安装时先点焊作临时固定，待整排⽀架全部安装完毕校正好后，再进⾏焊接。

1.2.3电缆⽀架应焊接牢固，布臵均匀，⽔平布臵时间距控制在1.5～2m之间，垂直布臵时应≤2⽶。

1.2.4电缆⽀架安装完毕后，应先将焊接前未刷油漆及施⼯过程中碰掉油漆的地⽅进⾏补漆，然后刷⾯漆。

1.3电缆托架安装：
1.3.1电缆⽀架安装完毕后，经验收合格，可进⾏电缆托架安装。

1.3.2电缆托架安装时应先装弯头、变⾼、变宽和有分⽀架连接的地⽅，然后再安装直段的托架。

1.3.3电缆托架的安装采⽤配套的连接⽚和连接螺丝，紧固螺栓时，⽤⼒要均匀。

⾼空作业时电缆托架及连接⽚应随⽤随吊，并有防⽌坠落措施。

2.电缆保护管安装：
2.1电缆保护管选⽤
2.1.1.电缆保护管采⽤接缝钢管，不得⽤⽆缝钢管代⽤。

2.1.2.电缆保护管的内径⼀般按电缆外径的1.5～2倍选择，保护管要避免外径以粗代细或以细代粗，据此以常⽤的1.5mm2的控缆（0.8mm2的屏蔽缆）为例，列出部分常⽤保护管与电缆对照表如下：
2.2
2.2.1电缆保护管采⽤接缝钢管，不得使⽤⽆缝钢管。

2.2.2根据施⼯现场测量出的保护管尺⼨和所穿电缆规格数量设定的保护管规格，领取所需钢管。

2.2.3⽤⽆齿锯把接缝管切割成所需尺⼨，管⼝必须修整光滑，去除⽑刺。

2.2.4对需要弯制的保护管可采⽤电动或⼿动液压弯管器进⾏弯制，弯头不宜超过两个，弯管模具要与管⼦配套。

2.2.5保护管弯制完后要先去除铁锈并刷防锈漆，等防锈漆⼲后再刷⾯漆，油漆要均匀完整。

2.3电缆保护管的安装：
2.3.1保护管采⽤⽆焊接固定的安装⽅式。

2.3.2需要预埋的保护管要在⼟建⽀模的同时放好并固定牢固。

2.3.3保护管引出，尽量与设备的进线⼝靠近。

2.3.4保护管⼀般⽔平或垂直安装，在⾼温粉尘的区域，保护管采⽤封闭式安装⽅式。

2.3.5保护管安装不得固定在主设备、栏杆、⾼温⾼压管道上，对于必须敷设在主设备上的保护管在征得有关部门同意后，可在底座或⽀撑上钻孔攻丝，然后⽤卡⼦固定，保护管的安装位臵不得妨碍主设备的安全运⾏和检修，并要远离⾼温区、粉尘区、油区。

2.3.6保护管应尽量靠在设备接线处，管⼝距离设备处不⼤于0.5m，但不能直接靠在主设备上。

2.3.7为保护电缆，在保护管的两端要加装护套，每⼀根独⽴的直管段⾄少有两个固定点。

2.3.8保护管安装时要横平竖直，排列整齐，弯曲弧度和间距⼀致，安装后的保护管⼝要加临时封堵，防⽌进⼊异物。

3.热控盘台安装：
热控盘台安装施⼯流程图：
盘台柜底座制作底座固定盘柜运输盘柜固定施⼯资料收
3.1盘台底座制作及安装
3.1.1审查热控施⼯图中各控制室内热控设备布臵图及⼟建施图中的相关结构布臵图，核对控制盘台安装位臵的予埋件、电缆予留孔位臵，核查尺⼨是否相符，并要求与盘台相关尺⼨⼀致。

3.1.2盘台底座制作⼀般选⽤【6.3槽钢或其他型钢（L50×5或L63×6⾓钢）。

下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施⼯图中的相关尺⼨及要求在平台上制作，直线度偏差每⽶≤1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差≤5mm，对⾓线偏差
≤2mm；固定孔中⼼偏差≤
1.5mm。

3.1.3控制室作粗地坪后安装盘底座，按施⼯图中盘台中⼼线位臵将底座⽤⽔平仪找正，单个盘底座⽔平偏差≤2mm，成列盘底座每⽶≤1mm，全长≤3mm；底座固定采⽤焊接⽅式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。

3.1.4所有盘台底座⽤镀锌扁铁与公⽤接地⽹焊接，焊接处进⾏防腐处理，保证接地良好。

3.1.5安装固定好的盘台底座平⾯标⾼⾼出地坪⼆次抹⾯10mm-20mm（所有盘台底座标⾼⼀致）。

3.2控制盘台安装
3.2.1控制盘台安装前，会同建设单位、制造⼚家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。

3.2.2盘台⽤线锤、钢板尺找正，盘⾯的垂直度<0.15%倍盘⾼；相邻机盘连接处盘正⾯平⾯偏差≤1 mm；五⾯盘连体安装时，其正平⾯平⾯偏差<5mm，各盘间的连接缝隙≤2mm，相邻两盘顶部⽔平度偏差≤2mm；成排盘的顶部⽔平偏差≤5mm；盘与底座采⽤螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫⽚）固定；盘与盘之间采⽤M8或M10螺栓连接固定。

3.2.3控制盘接地，⽤两端带线⿐、截⾯Φ16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接。

4.仪表管路敷设：
4.1仪表管⽀吊架制作、安装：
4.1.1仪表管⽀架⼀般⽤∠40*4⾓钢及花⾓钢制作，所⽤⾓钢需平直，然后根据所需尺⼨划线后⽤⽆齿锯下料。

4.1.2仪表管⽀架焊接时要先点后焊，以防⽌变形，焊缝均匀牢固，所有同类形⽀架需外形⼀致。

4.1.3根据仪表管坡度要求及倾斜⽅向确定各⽀吊架⾼度。

4.1.4安装⽀吊架时，按选择的路径和确定的⽀吊架⾼度先安装好始末端和拐弯处⽀架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分⽀架。

4.1.5⾦属构件和有预埋铁的地⽅的⽀架安装采⽤电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在⼀起。

然后把仪表管⽀架焊接在槽钢上，⽀架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进⾏焊接，仪表管⽀架采⽤L40*4的⾓钢或花⾓钢焊接。

4.1.6在混凝⼟结构上安装⽀架⽽没有预埋铁块时，采⽤膨胀螺栓固定⽅式，要先放上⽀吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位臵，然后⽤冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定⽀吊架。

4.2仪表管路敷设：
4.2.1在仪表管⽀架安装完毕验收合格后，可进⾏仪表管敷设，仪表管的弯制采⽤⼿动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：
4.2.1.1将导管放在平台上调直，根据施⼯图或实样在导管上划起弧点。

4.2.1.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放⼊弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。

4.2.1.3扳动⼿柄弯制导管，当弯曲度⼤于所需⾓度的1-2 时停⽌，弯管时应⽤⼒均匀，速度缓慢。

4.2.1.4将弯管器松开，⽤样板测量导管⾓度，合格后松开夹具取出导管。

4.2.2将配制好的管⼦敷设到管排上，导管⽤管卡固定在⽀架上，两管间净距离为导管的外径，并把导管的焊⼝正确对齐。

4.2.3仪表管采⽤全氩焊接，导管对⼝焊接时，先点焊调直后再焊接，防⽌导管错⼝或承受机械压⼒，管⼦焊⼝及内外壁10mm 以上范围的油漆、铁锈等应清除⼲净。

4.2.4⾼压管道取样采⽤与主管道同材质的取源件焊接，材质为合⾦钢时焊前需加热，焊接后加热到740 C⽤⽯棉保温缓慢冷却处理。

4.2.5对焊接后导管进⾏校正、平直、固定刷防锈漆。

4.2.6仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及⽤途的标志牌。

5.热控电缆敷设
5.1 电缆运输及存放
5.1.1 因⼚房场地原因,电缆不宜⼤批运进,按电缆敷设顺序分批运⼊,有计划地组织专⼈负责运输及空盘回收。

5.1.2指定专⼈负责将电缆盘运输到所需的位臵。

电⼦间电缆存放在锅炉9m运转层平台，集控室电缆存放在汽机9m运转层平台，放臵电缆时，应留有⾜够的空隙，以使电缆⽤完后，随时将电缆空盘运⾛。

5.2电缆敷设
5.2.1在电缆敷设前，指挥⼈员对全体参加敷设⼈员进⾏技术、⼯艺和安全交底，并根据总进度和前⼀天敷设情况交待当天敷设路线及根数，使施⼯⼈员⼈⼈⼼中有数，同时确定各段负责⼈及统⼀⼝令。

5.2.2电缆敷设时，在电缆起始端，专⼈仔细校对电缆型号、规格、电缆标牌，确定⽆误，⽅可挂牌。

5.2.3电缆敷设按最短路径集中敷设，避开⼈孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下⽅平⾏敷设和在油管道接⼝的下⽅通过。

5.2.4电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距≥200mm；电⼒电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上⾄下排列。

5.2.5电缆敷设有专⼈负责协调、指挥。

同⼀区域、⽅向的电缆⼀次敷设完；电缆盘架设在专⽤⽀架上，电缆从电缆轴的⽅向上引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过⼒；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进⾏检查，不合格的电缆更换重放；电缆不允许有中间接头。

5.2.6所有参加敷设⼈员听从指挥，电缆敷设过程中，如发现电缆损坏，必须⽴即上报，由指挥决定如何处理，在每根电缆敷设到位后由终点向始端位臵整理。

盘上⼈员得到指挥命令后，⽅可锯断电缆。

5.2.7电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：⽔平段按适当间距、垂直段各⽀架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、⽅式⼀致，电缆敷设整齐⽆交叉。

5.2.8电缆始、终端留有⾜够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。

电缆起始、终⽌点挂好电缆标志牌。

5.2.9 电缆成排敷设要横看成线，纵看成⽚，引出⽅向⼀致，弯度⼀致，余度⼀致，松紧适当，相互间距⼀致，挂牌位臵⼀致，并避免交叉，达到整齐美观。

5.2.10每根电缆敷设完毕，标识清楚，做好敷设记录，画出竣⼯图，以备电缆整理、清查和移交资料时⽤。

5.2.11 电缆敷设完毕后，在电缆较集中的位臵应配灭⽕器材。

6.电缆接线：
热控电缆接线流程图：
6.1
6.1.1技术⼈员仔细审核图纸，并对施⼯⼈员进⾏详细的技术交底，做好交底记录。

6.1.2 施⼯⼈员根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当⽇下班前汇报技术员查
对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标识丢失。

6.1.3 电缆核对正确⽆误后,根据盘内端⼦排位臵进⾏排列。

6.1.4 铠装电缆在桥架上统⼀剥除钢带,其位臵在电缆拐弯前约400mm处，尽量选择在桥架横撑的上⽅，电⼦间电缆剥除钢带的位臵在底座前200mm处的直段上；剥除钢带后要处理光滑、⽆⽑刺，⽤⾃粘胶带缠绕3圈；⾮铠装电缆整理时，严禁剥除外⽪。

6.1.5 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上引出。

6.1.6 电缆⼀律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下⽅引出，排列整齐⼀致，⽆交叉、扭绞现象；有底板的桥架从上⽅引出；电缆束拐弯时必须留有⼀定的弧度。

6.1.7 电缆束的粗细应适宜，其最⼤直径不超过80mm；同⼀盘内有多束时，各束的粗细应尽量⼀致。

6.1.8 电缆夹层电缆束固定临时使⽤绑线；待验收通过后，更换⿊⾊尼龙扎带，间距为200±5mm。

6.2电缆头制作、安装
6.2.1 电缆⽪剥除位臵,根据盘内情况统⼀规定，⾼度合适⼀致；剥⽪时必须剥⼀根整理⼀根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以免混淆。

6.2.2 电缆剥⽪时，施⼯⼈员应仔细谨慎，不得损伤芯线。

6.2.3 电缆芯线应逐根拉直，拉直时⽤⼒应适当，以免拉断芯线。

6.2.4 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表⾯是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进⾏处理，同时做好记录。

6.2.5 电缆做头时，先⽤塑料带绕⾄电缆同径，微微呈喇叭状，再⽤粘胶带缠绕3圈，电缆头包扎整齐、美观、长度⼀致，排列整齐；塑料带在同⼀盘内使⽤同⼀颜⾊。

6.2.6⽤尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位臵；如盘内⽆法固定时，应加装花⾓铁，⾓钢固定⽅式⼀律⽤螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况⽽定，花⾓铁的⾯漆与盘内⾯的颜⾊相似。

6.2.7 将正式的电缆牌⽤尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下的长度为50±2mm，或者预先系上⾜够长度的尼龙绳和临时电缆牌。

6.3⾛线:
6.3.1⾛线前,先核对电缆，确认⽆误再进⾏。

6.3.2电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先⽤绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗细，更换相应的⿊⾊尼龙扎带。

6.3.3芯线束拐弯应平滑过渡，⽆扭曲、扁瘪现象。

6.3.4 有线槽的盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有⾜够的长度后，再从线槽出线。

6.3.5 ⽆线槽的盘、台、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径⾏⾛，必须横平竖直⽆交叉现象，同时避免芯线束过粗。

6.3.6 芯线必须从线束背后引出，出线处线束⽆外观交叉现象，间距⼀致。

6.4接线:
6.4.1对线：
6.4.1.1对线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对⽅对线。

6.4.1.2同类盘按施⼯进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线⼈员。

6.4.1.3就地盘、柜、分线盒及设备⼀律与电⼦间和控制室对线。

6.4.1.4 对线时，每根导线必须处于开路状态，不允许导线间连通或短路。

6.4.2 接线
6.4.2.1 电缆接线时其芯线弯圈⽅向、弯曲弧度⼀致，⼀律为半圆形（Ｕ）。