后浇带施工质量保证措施

后浇带质量保证措施
（一）施工技术要点控制
施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量，防止漏浆，或混凝土疏松。

后浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断，并由结构设计人员确定两侧断面形式，当地下室有防水要求时，地下室后浇带不宜留成直槎。

施工单位应指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。

在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。

后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。

后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

施工后浇带的封闭时间，一般来讲，对于收缩后浇带，不宜少于两个月，通常认为这时候混凝土的收缩变形已经完成60%以上；对于沉降后浇带，应等高层建筑主体结构封顶后再浇筑后浇带混凝土，即要求高建筑先施工、先沉降，以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降；或者根据沉降观测，当高层建筑结构施工到一定高度时，若高层建筑的沉降量较小，预估高层与裙房之间产生的差异沉降量处在控制范围之内时，亦可以提前浇筑后浇带混凝土。

在封闭后浇带之前，结构设计者应在图纸上明确提出后浇带附近一定范围内不应允许施工堆放材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。

特别是目前很多工程中，施工采用快拆体系的模板，这时候更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。

（二）后浇带因模板问题易出现的缺陷、原因分析及处理方案
（1）后浇带因模板问题易出现的缺陷、原因分析
1）后浇带接缝夹渣
主要是因为后浇带加设构造筋、钢筋密集，无清扫孔，凿下的松散混凝土清除困难，尤其是碎小灰渣，致使清除不彻底，出现夹渣。

2）板（梁）底面后浇带接缝不平顺
主要是因为施工中，后浇带模板采用二次支模，模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆体沿缝隙挤出，造成新老混凝土交接处新混凝土外凸。

3）后浇带所断的梁根部（长梁段）表面出现裂缝
主要是因为施工中后浇带所在跨模板提前拆除，且没有对长梁段采取可靠的支撑加固措施，使梁（长梁段）变成大悬臂构件，改变了梁的受力方式，致使梁根部内力偏大，根部混凝土受损，出现裂缝。

4）后浇带两边接缝处出现高差
出现这种现象有2种情况：
①底层模板支撑在刚回填不久的回填土上，而回填土又没有夯压密实，在浇梁板混凝土时回填土下沉，致使模板下沉或者是因为其他层面（含底层）后浇带模板支撑不当，在浇梁板混凝土时此处模板下沉，造成在梁板混凝土浇筑成型过程中后浇带两边出现高差；
②在后浇带未浇筑前提前拆除所在跨的模板，且对梁的自由端支撑加固措施不当，致使两端梁变成悬臂结构，造成自由端下挠，形成高差。

（2）处理方案
在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端
（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。

此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。

此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑，梁底处支撑为2列多排（排数根据计算而定，一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。

跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。

模板支撑采用配有可调螺杆的钢管支撑。

（三）其他注意事项
1、后浇带的隔离
1）在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。

2）待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。

3）上层钢筋绑扎结束后，再用5cm×5cm木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。

4）梁位置用木方插入梁内，并将其固定。

2、后浇带钢筋补强
1）设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。

2）梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根ф12钢筋，长度为1640mm。

3）板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm，间距200。

板面补强筋同板底补强筋。

无原有板面钢筋时取ø8@150。

4）后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。

3、后浇带砼浇筑、养护
1）在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。

在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。

2）施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。

并将已后浇带部位的钢筋整理。

3）刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼及时浇筑密实并将表面收光拉毛。