输电线路杆塔拉线加装防腐工程

1 施工准备
1.1 施工材料的采购
1.1.1 所采购的防腐主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

1.1.2 零星的材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。

1.1.3 对所用的防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比，材料选择。

1.1.4 使用材料名称、型号、性能及施工工艺。

1.1.5 材料配比
a.拉棒表面处理剂处理，涂防锈漆(环氧红丹防锈底漆)二道。

b.环氧树脂液配比：
环氧树脂：稀释剂：固化剂：＝ 100：10 ~ 15：6 ~ 8
c.环氧砂浆包护加固料配比：
水泥：砂：石子：环氧树脂液＝ 1：2： 3：0.8 ~ 1.2
d.环氧玻璃钢
0.2 ㎜厚布2 层，涂环氧树脂液两道
环氧树脂液配比：环氧树脂：稀释剂：固化剂＝100：15：15 ~ 20
1.2 开工准备
1.2.1 首先，配备通讯工具，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24 小时负责看守，以便随时接受甲方指令，停电后能立即安排部
署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。

1.2.2 办理开工手续
( 1)编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交甲方检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。

( 2 )按甲方管理规定办理有关施工证件。

( 3 )学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。

(4)填写开工报告，交甲方代表审核通过。

( 5)准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。

1.2.3 施工技术交底：
( 1 )施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。

(2)对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。

疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。

漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。

(3)该工程为带电作业，先办理第二种工作票，得到甲方人员命令许可后，才能开始工作。

(4)拉线棒四周加防锯、防砸保护层。

(5)拉棒加固范围：一般地区自地面下50 ㎝起，旱耕地自地面下50CM 起，水田或沼泽地自地面下60 ㎝起，上至3.5 米的高度，在
次范围内以拉线棒为中心，用沙、碎石、水泥、树脂及调料制作直径不小于0.7 ㎝的保护层。

保护层厚度基本均匀，外围用玻璃布缠压四层后，每层用环氧树脂涂刷。

UT 线夹处根据情况将保护层加大。

护层涂料要调拌均匀并捣实。

加固处理七天后抽样检查，护层应有足够的强度和韧性，用手锤砸击不崩脱落，用钢锯锯时，使用一根锯第其锯如深度不得超过2 ㎝，整条拉棒加固后外表应平直美观。

( 6)对拉棒作防盗加固前，应先对拉棒及拉线杆塔进行检查，
检查深度不小于40 ㎝(水田部分为50 ㎝)。

若发现拉棒有损伤、裂纹、严重锈蚀(锈蚀深度超过3 ㎜)等情况，须通知甲方进行处理后方可加固，不得将带有严重缺陷的拉棒封入护层内，若发现拉线松弛或杆塔倾斜等情况，须先通知甲方进行调整，然后再对拉棒进行防盗加固。

(7)严格按照经甲方认可的配比进行施工。

原材料必须分别符合《普通混凝土用砂质量标准检验办法》、《普通混凝土用碎石质量标准及检验办法》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。

护层质量要求：不得有蜂窝、露石。

1.3 主要施工机具表
名称数量名称数量
钢丝刷600 把空鼓锤10 个
砂纸800 张对讲机8 对
铁锤40 个安全带72 条
凿子40 把安全帽72 顶
70 把
70 把
3 辆
4 台
4 只
50 套
50 双
1.4 劳动力配臵
数量
25 人
5 人
2.生活设施
在施工地就近处并靠近生活吕采购市场的地方设主要工人临时 住宿、餐饮点， 另外配备送餐工具车和必须的饮水设施。

准备必须的 防雨、 防风临时的帐蓬， 配备足够的应急用的各类常用的药物和医用 材料。

3.施工工序
施工准备(根部开挖) —— 表面检查—— 表面除锈——涂环氧 红丹防锈漆二道——检查合格——套塑料管— (配制胶料) ——环氧 混凝土浇筑—— (模具拆除) ——环氧胶泥抹平——外缠两层环氧玻 璃丝布——刷涂环氧树脂两道——检查合格——检查合格——回填 土并夯实。

铁抹子
鸭嘴铁抹子
1.5 吨工程车
测重仪
25L 保温水桶
纯棉工作服
绝缘鞋
手提蓄电灯
砂轮机
毛刷
配料桶
灭火器
屏蔽服
36 个 16 台 若干 30 个 8 个 30 套
工种 油漆工 电工
工种 除锈工
力工
数量 20 人 2 人
3.1 将拉棒按地形要求不同，开挖至要求深度，仔细检查拉棒有无缺陷后，进行表面处理，涂环氧红丹防锈漆二道。

3.2 用塑料管或钢管开口后套与拉棒上，按要求尺寸套一定长度(也可以将模具分开灌入砂浆后扣压与拉棒上)。

3.3 按配比配制环氧砂浆(石子选用10 ~ 12mm 粒度)从开口处徐徐灌入模具内，敲打、晃动模具将砂浆捣实，调整模具与拉棒中心度。

3.4 砂浆灌入捣实后静臵24 小时固化，拆除模具后用环氧胶泥涂刮拉棒加固层外表面及模具接缝处，包缠2 层0.2mm 玻璃纤维布，涂环氧树脂液两道，养护15 天，检查合格后回填。

3.6 工艺设计
3.6.1 拉棒以地面以下(水用800mm、旱耕、山地500mm 深度) 开挖后进行处理。

3.6.2 拉棒防腐防盗加固工艺的材料采用：E-44 型环氧树脂为凝结主料，附以8~ 12mm 碎石、河砂、#425 水泥调制砂浆；底层：采用手工除锈去除拉棒表面锈蚀、泥渣后，涂二道环氧红丹防锈漆，保护环氧砂浆；环氧砂浆保护长度以地下(旱地、耕地500mm，水田800mm)开挖端至UT 线夹螺纹处，上端UT 线夹处加大至120 ~ 150mm。

3.6.3 环氧砂浆防盗保护层干燥后，包缠两层玻璃丝纤维布、涂两道环氧树脂作耐老化层。

( 1 )拉线棒表面处理：拉线棒地上部分表面进行人工除锈，应达到St3 级标准，拉线棒地下部分挖深50cm，除净表面泥土去除污
垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st3 级标准。

(2)干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷镀锌防腐底漆两道。

3.6.4 配制胶料：如把E-44 型号环氧树脂用制定稀料(丙酮)
稀释剂，粘度为40-60s，加入适量固化剂(乙二氨或T31 )，在加入
适量增韧剂(二丁酯)，熟化30 分钟后即可使用。

具体材料的配比为：
环氧树脂：丙酮：乙二胺：二丁酯=100：30：15：10
配制骨料：把水泥、黄沙、碎石子、玻璃渣 (面积不得大于15m m
× 10mm)按1：2.6：4：0.5 的配比进行均匀混合之后加入配制好的胶料进行搅拌，直至材料充分混合后，即可使用。

3.6.5 浇筑缠绕工艺；先用PVC 管做一个直径10cm，长50cm 的圆筒状模具，然后把模具套在拉线棒地下裸露的底部位臵，这时把骨料往模具里装，边装边用钢纤往里捣，同时敲击模具外侧，确保骨料里的空气全部排出，然后把模具慢慢往上提，同时用玻璃丝布缠绕骨料三尺，直至骨料的填充部位达到拉线棒顶端，撤掉模具，最后在玻璃丝布涂刷二道胶料。

3.6.6 拉线棒防腐防盗综合工艺完成24 小时后，回填土并夯实。

4.拉线棒防腐防盗工程主要施工方法
4.1 基层处理
4.1.1 拉线棒的表面，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理
掉表面油污，尘土及附着布牢固的小颗粒。

4.1.2 有裂缝、钢丝结构已疏松的，沿裂缝用小锤、凿子、钳子等工具将疏松结构剔除或拧紧，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。

4.1.3 对于套管用棉纱、毛刷、清洗剂去掉浮渣、尘土及油污，将表面清理干净。

4.1.4 对于露筋部位，疏松严重、锈蚀严重的拉线，报甲方领导批准后，有甲方电工更换新的拉线。

4.1.5 处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散拉线。

4.1.6 基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。

4.1.7 处理合格的基面必须在10 小时内进行下道工序的施工。

否则必须进行二次处理。

4.2 红丹防锈漆涂刷
4.2.1 涂装前还应对表面处理的表面进行清理，出去灰尘，经检查合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。

4.2.2 防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。

涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。

4.2.3 使用涂料时，应搅拌均匀，如有桔皮或其他杂物，必须过滤。

涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。

在使用过程中应不断进行搅拌，以防止发生油漆固体沉淀。

4.2.4 使用稀释剂时，其种类和使用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。

4.2.5 施工环境温度以15℃— 30℃为宜，相对湿度不宜大于 80%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

4.2.6 涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

4.2.7 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

4.2.8 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.2.9 每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时，最好在前一道漆膜
完全固化时涂第二道漆。

4.2.10 每道工序施工完成后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格厚再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油脂等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测漆膜厚度，防腐完成后组织竣工验收。

4.3 灌浆
4.3.1 为防止犯罪分子向下挖土盗窃，浇灌为地下浇灌 50cm，地
上浇灌 1.5m。

浇灌为：
4.3.2 浇灌前可先将拉线底部挖 1 米左右的基坑，下部用混凝土浇灌。

4.3.3 浇灌使用的机具(泵、料桶、量具、管路等)要求干净。

使用忌水浆液时应无水份，灌浆前可用少量丙酮清洗。

4.3.4 灌浆采用人工为主，机械为辅助的灌浆方法。

灌浆应认真捣实，先将底部坑内用混凝土罐实，其标号应符合设计要求，并不应低于基础混凝土标号。

4.3.5 机械灌浆时，灌浆压力宜通过灌浆试验确定，液可以通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。

4.3.6 灌浆过程中，发现冒浆露浆，应根据具体情况采用嵌缝、
表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

4.3.7 灌浆应从套管上端开始，顺向浇灌，浇灌应分多次进行，
浇灌过程中要用桶条捣实，并振动套管，使其密实。

4.3.8 结束灌浆后，所用过的机具、工具，均需及时清洗干净，
以便与下次使用。

4.3.9 衬布施工：
(1)采用分层间断法进行衬贴，即每贴衬完一层玻璃丝布，经自然固化处理后，在贴补下一层。

(2)衬第一层布之前刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横个涂刷一遍，以防漏涂。

待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃丝布，布是从上到下衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。

(3)贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。

剥落
布搭接的宽度应≥50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。

( 4 )一些特殊部位，如阴阳角与其他异型处，应将贴补剪开，使贴衬布与基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需要进行加强，
应作特别处理。

根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴，待这层胶液初步固化后，经修补检查方可贴衬下一层布。

( 4 )每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接
部位必须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工，经甲方验收合格后方能进行下道工序。

4.3.10 回填
4.3.10.1 回填灌浆所用的水泥标号不应低于 325 号。

4.3.10.2 回填水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

4.3.10.3 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

4.4 涂刷色环标志：
4.4.1 涂料在使用前应搅拌均匀，沉淀不能充分搅拌起来的、布能混合均匀的涂料不准使用。

由专人按厂家使用说明书规定的比例往涂料中加入固化剂，并充分搅拌均匀，使用前应静臵熟化 30min (25℃)，熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长。

稀释剂应在熟化时加入。

涂料应根据当天所需数量分批配制，并在厂家使用说明书所归定的使用期内使用完毕。

在使用期内如粘度增大，不易涂敷，可适当加入稀释剂，其重量不得超过 5%。

4.4.2 涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再
进行滚涂。

4.4.3 涂装时，各涂层间隔时间不宜过长，最好在上道涂膜达到触指干后立即进行下道油漆涂装。

4.4.4 表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

4.4.5 涂装时使用的漆桶、毛刷等涂刷工具，未彻底清洗干净前不得混用，以防出现串色或发生化学变化。

每天使用完毕的毛刷应适当的油漆或稀释剂浸泡或清洗，不得放臵在空气中。

4.4.6 油漆涂装完成后 4 小时内禁止雨淋。

4.4.7 施工现场必须做好防火措施，凡进行施工现场的施工人员不得携带火种，同时现场应配备足量的灭火器材。

4.5 技术措施
4.5.1 地面开挖时间检查拉棒，有无腐蚀、缺陷等情况，按地形不同开挖要求深度。

4.5.2 模具应使用强度较好的材料，以防灌入砂浆后变形，并在模内涂脱模剂或使用脱模纸。

4.5.3 调整模具与拉棒中心度，并加以固定，砂浆灌入应自然塌落后再加以捣实。

4.5.4 模具拆除后检查表面有无麻点蜂窝，如有应用环氧胶泥处理后再包玻璃纤维布。

4.5.5 地面以下部分应完全固化后才能回填。

4.5.6UT 线夹处部分应分次保护，不能一次成型，以免偏心，处
理后的拉棒应平直，凹凸现象，质量符合标准《化工防腐验收规范》环氧砂浆标准。

4.5.7 如果甲方要求保护至 UT 线夹以上时， UT 线夹上侧 50mm 处
应适当与 UT 线夹下侧直径相同。

4.5.8 油漆开通后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

4.6 工艺质量要求
4.6.1 拉线棒防盗加固、防腐方法为在拉线棒上作防腐涂层特殊处理后，在拉棒四周包护防锯、防砸保护层。

4.6.2 拉棒加固范围：一般地区、旱耕地自地面下 500 ㎜起，水田或沼泽地自地面上 800 ㎜，上至 UT 线夹 1/3 (即螺纹处，到此位
置的目的为以备日后调整拉线、更换位棒拉线打临时拉线用)处，在此范围内以拉线棒为中心，用沙、碎石、水泥、环氧树脂及调料制作直径 100 ㎜的保护层。

保护层厚度基本均匀，外围用玻璃布缠压两层后，再涂两道环氧树脂作耐老化层； UT 线夹处应根据情况将保护层直径加固到 120~150 ㎜，保护层砂浆要调拌均匀并捣实，加固处理七天后抽样检查，保护层应有足够的硬度和韧性，用手锤砸击不崩落，用钢锯锯时，使用一根据其锯入深度不超过㎝，整条拉棒加固后外表应平直美观。

4.6.3对拉棒作防盗加固前，必须先对拉棒及拉线杆截进行检查，检查深度不小于 500 ㎜(水田部分为 800 ㎜)，若发生拉棒有损伤、裂纹、严重锈蚀(锈蚀深度超过3㎜)等情况，须通知甲方进行处理后方可进行加固，不得将带有严重缺陷的拉棒封入保护层内，若发现
接线松弛或倾斜等情况，须先通知甲方进行调整，然后再对拉棒进行防腐防盗加固。

4.6.4 施工时应来格按照材料配比进行施工，要求保护层的椟号不得小于 300 号。

砂、石、水泥等原材料必须分别符合《普通混凝土用砂质量标准检验办法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。

《化工防腐蚀施工验收规范》护层质量要求：不得有蜂窝、露石表面平直美观。

靠后路(含机耕地以上)边的拉线，在完成加固后，要用红、白两种颜色做警示标志。

涂刷红(150 ㎜)、白(100 ㎜)相间的荧光漆斜横纹( 15 度)。