V级围岩开挖、支护技术交底

一、施工方案
（一）工程概况
本合同段为鹤大高速公路桓仁新开岭（辽吉界）至丹东古城子段第4合同段，项目工程包括5条中小隧道,5条隧道均为左右分离式，分别为上古城隧道、下古城隧道、挂牌岭隧道、石哈达1号隧道、石哈达2号隧道。

各隧道围岩级别包括V级（偏压）、V级（浅埋）、V级（深埋）、IV级（深埋）、Ⅲ级。

各条隧道进出口为V级围岩，在管棚施工完成后，进行围岩开挖。

其中各隧道左右线V级围岩长度分别为：上古城隧道左线195m，右线200m；下古城隧道左线，右线；挂牌岭隧道左线545m，右线；石哈达1号隧道左线107m，右线107m；石哈达2号隧道左线175m，右线215m。

本施工方案论述Ⅴ级浅埋段围岩开挖与支护。

（二）、主要工程材料规格表（表1）
表1
（三）、施工工序
施工准备→测量放样→土石方开挖→掌子面素喷→出碴→钢架架立→系统锚杆施作→挂网→喷砼。

（四）、施工方案
开挖：采用弧形导坑开挖预留核心土法进行。

先开挖上部导坑成弧形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。

1.弧形导坑预留核心土施工工艺流程 工艺流程见图1
超前地质预报
围岩
·
图1 弧形导坑预留核心土施工工艺流程图
2.弧形导坑预留核心土法具体开挖施工顺序（具体见图2）
图 2
弧形导洞预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下三个部分逐级掘进施工。

开挖顺序如图2，按数字由小到大的顺序逐级开挖。

上、下断面间距控制在1-2倍洞室尺寸。

⑴开挖前拱部施作φ50超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。

⑵每一台阶开挖完成后，及时喷射混凝土对围岩进行封闭，施作系统锚杆，设立型钢钢架及锁脚锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。

3．开挖、支护施工
开挖：开挖时采用人工配合挖掘机进行，必要时采用浅孔弱爆破开挖，人工辅助修边，每循环进尺0.6m。

出碴采用挖掘机扒碴，装载机和自卸汽车出碴。

底板进行开挖时严格按照测量放样的标高和轮廓线进行，开挖时尽量保证底板平整，以避免低洼处积水影响作业。

开挖时两侧留水沟，并保证排水顺畅，在前期路基未进行时可在洞口设集水坑，待沉淀后采用污水泵抽至线路右侧高速路左侧沟；同样洞内仰拱浇筑附近排水时也设集水坑，采用污水泵抽至洞口设集水坑，再排走。

支护：开挖结束后，立即采用喷射C25砼封闭掌子面和拱墙部3～5cm，并及时进行钢架、锚杆网喷支护。

本段围岩支护方式：超前小导管预支护（超前管棚）、工字钢架支撑、系统中空锚杆、钢筋网铺设等形式。

（1）超前注浆小导管：采用手持风钻钻孔打入法。

风钻钻孔，成孔后进行检查和用高压风或高压水进行清孔，人工用锤击或钻机将小导管顶入孔内。

导管尾部外露足够长度，并与钢拱架腹部焊接在一起，小导管施工搭接长度不小于1.0m。

小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙。

用注浆机将浆液通过导管注入岩体。

注浆液为水泥浆（水灰比1：1）与水玻璃双浆液，体积比1：0.5，注浆压力为0.5～1.0MPa。

当注浆量、注浆压力达到设计值时可结束注浆。

（2）型钢拱架：钢架在开挖和初喷后立即架设，根据开挖方法和步骤分部分片安装，安装前清
除底脚下的虚碴及杂物；为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板并用锁脚锚杆锁固。

安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。

（3）中空注浆锚杆：钻孔方式同砂浆锚杆施工。

检查钻孔达到标准后，安装锚杆和止浆塞，并按设计比例配浆，采用挤压泵注浆。

当注浆压力达到设计终压稳定后可结束注浆，然后安装专用垫板。

（4）钢筋网施工：钢筋网片预先在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺设，采用点焊形式铺挂，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，必要时用打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接,钢筋网搭接长度不得小于20cm。

（五）、施工工艺要求
开挖：
开挖断面尺寸要符合设计要求，开挖轮廓线采用有效的测量手段进行控制；拱部允许超挖平均为10cm，最大不超过15cm，边墙、仰拱、隧底平均为10cm；需要爆破时，采用光面爆破，周边眼间距35～50cm，周边眼抵抗线为45～60cm。

支护：
1.超前注浆小导管：小导管采用直径为φ50热轧无缝钢管，壁厚为5mm、长为L m，导管环向间距a m，利用钻床在钢管壁按10cm间距梅花型钻孔，孔径为ф8，钢管前端加工成尖锥形，以利于在松散围岩中安装；小导管外插角为5～10°，钻孔孔径应大于设计的导管直径3～5mm；钢管顶入长度不小于钢管长度的90%；搭接长度不小于1.0m；注浆采用水泥浆（水灰比1：1）水玻璃双浆液（体积比水泥浆：水玻璃=1：0.5），注浆压力控制在0.5～1.0MPa，注浆作业时做好记录，记录每根小导管的位
置、注浆时间、吸浆量，压力状况，跑浆情况并以此确定终止时间和判定支护效果；正式注浆前，先注入清水，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。

2.型钢钢架：型钢钢架加工在平整的场地上进行，控制平面翘曲度。

钢架加工不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；检查焊点是否漏焊，合格品的要编号，避免混用；安装拱架前先对围岩进行4cm的素喷，以保证安全；型钢钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖
底线15～20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴；安装好的每片拱架在拱脚处打好φ25mm砂浆（L=3.0m）锁脚锚杆，每侧拱脚2根，尾部牢固焊接于拱架上；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；
型钢钢架施工工艺
钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm；两排钢架间用φ20钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1.0m，以便形成整体受力结构；钢拱架的安设必须在开挖后2小时内完成。

3.中空注浆锚杆：隧道拱部系统锚杆均采用带排气装置的中空注浆锚杆，中孔注浆锚杆直径为φ25mm，杆体直径要均匀、一致，无严重的锈蚀、弯折；孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油；注浆压力控制在0.5～1.0MPa，终压控制在2～2.5MPa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满。

中空注浆锚杆施工工艺
4.钢筋网施工工艺：
开挖后，先喷一层25mm砼后铺设第一层钢筋网，第二层钢筋网距第一层钢筋网210mm，喷射砼共厚260mm。

钢筋网片预先洞外加工好备用，钢筋网采用φ8@150×150mm双层钢筋网，锚杆施作好后
进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网固定于锚杆杆体头部，并与锚杆尾部焊接。

施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，喷混凝土时，减小喷头至受喷面距
离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm，喷射中如有脱落的石块、土或砼块被钢筋网卡住时，必须及时清除干净。

5.喷射砼施工工艺
喷C25砼厚度26cm，混凝土由棚内拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。

喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度2～4cm。

锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。

施工技术措施：原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；采用搅拌机拌制混凝土；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；喷射作业分段（不超过6m）、分片（2.0m×2.0m）、分层（5～8cm），由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，倾斜角度不得大于10°，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。

喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟；每一次砼喷射完成后2小时后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14天。

二、施工人员自检体系
1、施工人员已进场，主要人员见下表
注：施工现场作业人员已进驻125人，其中风枪工35人，钢筋工30人，砼工25人，电焊工15人，杂工10人，队管理人员10人
2、项目自检体系框图
3、人员职责
1）项目经理职责
①项目经理是工程质量第一负责人，确定质量保证体系人员分工，与质量管理人员签定质量责任书，对工程质量负全面领导职责；
②正确贯彻执行国家、行业的有关法律、法规、标准、规范、规程和企业规章；
③制定本项目工程的质量方针、质量目标、创优目标；
④选择资质良好、信誉保证的施工队伍、合格材料供应商，清退不履行合同，缺乏质量意识、存在质量问题的施工队伍、材料供应商。

⑤针对存在的质量问题，作出质量奖罚的决定。

2）项目总工程师职责
①负责在分管范围内组织实施质量体系文件,行使项目经理授予的职责和权限；全面主持项目质量管理工作；
②正确贯彻执行国家、行业的有关法律、法规、标准、规范、规程和企业规章；
③组织编制项目总体施工组织设计和质量计划；
④定期组织工程质量评定及质量检查，主持质量问题和质量事故的处理和上报工作；
⑤参与本项目结构材料提供商的考查、评审工作；
3）生产副经理职责
①负责在分管生产管理范围内组织施工，行使项目经理授予的职责和权限，保证工程实施过程符合质量标准；
②正确贯彻执行国家、行业的有关法律、法规、标准、规范、规程和企业规章；
③组织施工生产计划，合理处理进度、质量之间的矛盾；
④科学组织生产，协调质量保证体系各参与方之间的关系，不违章指挥，监督检查施工队伍、材料供应商的活动；
4）项目质检工程师职责
①项目内部质检工程师严格执行标准、规范、图纸等施工文件,负责施工全过程的质量控制和各工序环节的监督与检查；
②参与项目质量目标的制定与实施，参加项目不合格品的评审、处置及跟踪验证，参加工程质量评定及工程验收工作；
③按施工进度必须及时、准确完善各项技术、质检资料及工程质量情况月报表工作；
④有权调阅试验、测量资料，有权对不符合施工技术规范及工艺要求施工的工序进行纠正和制止。

有提出质量否决的权利；
⑤协调、指导和检查班组质检员的工作；
⑥建立所辖范围内的各工种、工序所持有的检测工具和仪器，并负有按规定的程序正确使用和计量确认的职责；
⑦根据施工实际情况，制定相应的质检工作办法，以确保对专业化（包括分包）队伍的质量管理和施工过程控制。

5）工程部长质量职责
①严格执行标准、规范、图纸等施工文件,负责施工方案编制、上报审批，为工程质量提供技术保证；
②编制开工报告、和作业指导书，组织技术人员召开技术交底会议；
③负责技术标准、操作实施细则的下发和监督执行情况；
④负责图纸、变更设计、文件通知下发、作废文件收回工作；
⑤对各种工程资料的管理负全责；
⑥完善质量、环境、职业健康及安全管理体系资料，推动三体系有效运行。

6）项目测量组职责
①全面熟悉合同文件和设计文件，根据实际工程特点及施工计划安排，制定和调整测量点表和测量计划;
②制定明确的岗位职责、仪器设备操作规程和测量工作规程;
③参与业主及监理组织的交接桩工作，及时进行恢复测量工作，加密水准点及控制点，建立利于施工控制的工程测量系统;
④负有保护、恢复测量标志的责任并应经常复核;
⑤质量记录应规范，严格实行两人两次复核的测量工作程序（包括内、外业）;
⑥正确使用和维护测量仪器，并应指定专人保管;
7）项目试验室职责
①应吃透并领会本项目的设计文件、合同要求、施工技术规范；
②掌握技术标准、规定要求、检测方法、操作规程等；
③抽样方法、频率及样本规格应按试验规范、技术规范、及当地质监站和监理的具体要求和明确规定严格执行；
④按照工程特点配置试验器材及人员，及时取得临时试验室资格证；
⑤参与工程结构用原材料的考察、检验并根据检查结果向项目部推荐合格的供应商名单；
⑥根据实际工程特点及施工计划制定详细的检验点表和试验计划；
⑦负责试验室仪器设备的日常保养维护工作。

8）质检员质量职责
①严格执行标准、规范、图纸等施工文件,负责所管辖的施工范围的的质量控制和各工序环节的监督与检查，存在问题及时上报；
②负责工序报验资料填写，上报监理签认，及时上报工程日志；
③填写试验、测量请检单、开盘通知单、材料进场试验通知单，配合测量、试验人员工作；
④负责关键工序施工全过程监督检查工作；
⑤服从上级领导管理，贯彻质量计划、作业指导书的实施，作好现场二级交底工作。

4、自检程序
（1）检查程序
①工区作业队每完成一道工序，首先由作业队质检人员进行检查，若是合格则可继续上报，若不合格，则需进行返工或者整改；
②作业队质检人员检查合格后报我项目部驻地质检人员进行检查，由我项目部质检人员进行复查，若是不合格，则需进行整改或返工，若是合格，则由我项目部质检人员上报；
③我项目部质检人员在检查合格后，方可由我项目部质检人员上报监理，监理检查合格后，才可进行下道工序，若是监理检查不合格，则需马上进行整改或者返工；
④作业队人员必须严格执行自检程序。

三、机械设备一览表
隧道开挖支护设备一览表
四、施工材料已进场，后附材料材质单
五、质量保证措施
1、严格执行质量自检制度和监理抽检上报制度。

项目经理部设置由项目质量负责人、施工工区质量负责人、施工班组长三级组成的自检体系，按“跟踪检查、自检、复检、抽检”的检测制度实施，自检频率达100%。

每道工序经自检合格后，由项目质量负责人联系监理抽检，经监理同意后方可进行下道工序施工。

2、严格执行监理程序制度。

认真学习监理程序文件，上报监理文件资料、现场验收严格按照监理程序执行，并提高一次验收合格率。

3、质量保证体系
质量保组
织
保
证
质量领导
小组成员：
项目经理、
副经理、总
工、办公室
主任、材料
部长、
经营部长、
工程部长、
质检、试
质量
进行日常质量管理，负责组织协调
督促、检查和综合各部门各级质量
施工
组织技术交流和落实，确保按计划
保质保量完成任务，并进行图纸会
审，编制施工计划，组织隐检、预
测量
配合搞好工程控制测量和复测，保
试验
做好材料进场的验收和抽检，负责
现场试验工作。

材料
提供合格材料及构件并提供质量
设备
实行以管好、用好、维修好机械设备为
中心的质量责任制，做好检查鉴定，填
核算
依据质量状况，进行资金发放，有
以“百年大计，质量为本”为中心
六、安全保证措施
1安全方针、目标、注意事项
安全方针：安全第一，预防为主。

安全目标：千人重伤率0.45‰以下，千人死亡率0‰以下，重大机械事故0案次/年，重大火灾事故及火灾伤亡事故0案次/年。

2、组织保证
（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及北京市有关安全生产管理规定。

（2）建立安全保证体系，明确各部门、各级人员的安全职责。

建立和实施安全生产责
任制。

（3）成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。

（4）工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。

3、安全教育
（1）严格广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

（2）编制详细可行的安全技术措施，逐条落实。

定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。

（3）建立经常性的安全教育和培训考核制度。

（4）加强特殊工种的技术培训和安全教育。

2、安全保证管理体系框图
七、环境保护措施
1、措施
1）隧道洞口尽量减少对洞口周围植被的破坏。

2）隧道洞口、生活驻地设污水处理池，污水通过除油沉淀达标后排放。

沉淀池定期清理沉碴，将沉碴、污物等弃至碴场填埋
3）弃渣场及开挖边坡加大区域，应做好防护措施，防止水土流失和滑坡、泥石流地
质灾害、冲刷农田等事件的发生；施工场地保持整洁，做到文明施工。

4）、为了保护环境和水源不受污染，设污水处理系统，将油圬、泥浆处理后，再进行排放。

5）、生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后再排出；生活区的生活垃圾做好统一处理工作，统一掩埋，减少对环境的破坏。

6）、控制施工中混凝土的泄漏，每次混凝土浇筑完成后清洗设备用水统一排放统一处理。

7）、靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。

8）、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。

9）、合理布置施工场地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。

10）、施工区域、砂石料场在施工期间妥善管理，进行绿化、防护，减少水土流失。

11）、施工现场处于一级防火区，施工过程中施工人员增强防火意识，杜绝火灾发生。

12）、开挖出的弃料统一堆放、统一管理、统一处理。

13）完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。

2、文明施工、环境环保、水土保持体系。