20m空心板梁预制方案

预应力空心板梁施工方案
本标段有中桥2座，分别为K324+866祠家铺中桥、K327+065排上中桥，上部结构全部为20米预应力简支空心板梁，共计空心板梁140片，其中正交空心板梁60片，斜交70°空心板梁80片。

由空心板梁自重较轻每片约35T，采用龙门吊与架桥机既烦琐又不经济，我标拟在K325+250、K326+900处建2 个预制场，分别做40和30个梁底座，半幅采用吊车起梁一次。

一、施工准备
㈠、施工队驻地建立
桥梁施工一队K325+250梁场驻地租用桥附近上分公路旁民宅、桥梁施工二队K326+950梁场驻地在K326+800处搭设临时工棚，用于办公、生活与生产，。

㈡、供水
1、生活用水：利用当地水供给。

2、施工用水：本标段两座桥旁水资源丰富可就近取用水溪中干净水并修建蓄水池供给。

㈢、供电
标段在K325+150处、K327+100处各设有1台200KW、120KW变压器供施工使用，与附近电网相联。

变压器供电半径为在500m左右，变压器能满足施工要求，另外配备120KW、100KW发电机组各1套、共2套辅助供电
㈣、便道
根据本标段的地形与现有的道路情况，祠家铺梁场在上分公路旁交通十分便捷、排上中桥梁场至上分公路已用石碴填筑并按排有专人进展养护能确保晴雨天都正常通行。

㈤、预制场设置
K325+250处的梁场，负责生产祠家桥80片空心板梁、K326+950处的梁场，负责生产排上桥60片空心板梁。

㈥、砼拌合站
K325+250处的梁场由K325+150处拌和站负责供给砼，K326+950处的梁场由K327+000
处拌和站负责供给砼。

二、空心板梁制作的计划部署与台帐管理
1.空心板梁制作的梁号编排都不同，所以梁板预制工作存在一些困难，为杜绝过失便于
施工部署、统一管理，对空心板梁采取统一的编号方式，各片梁具体编号格式如下：x孔xx#梁
xx#梁表示该片梁处于相应跨前进方向从左至右的第几片
2.空心板梁的生产顺序安排
空心板梁的生产应严格按照项目部的总体生产计划进展，并由技术部主要负责细化制订生产计划。

细化后的生产计划编排由技术员根据项目部的施工进度合理布置，并交工程师审核，经确认无误后，由技术员下发施工负责人与质检员。

施工负责人应按照施工计划单的生产顺序组织施工，并由质检员负责监视，一旦发现有误应当立即停止施工，并报告技术部处理。

3.生产台帐管理
空心板梁生产的各环节中各项工序检查资料与签证必须完整齐全，并与时报项目部存档。

每片空心板梁在脱模后应在空心板梁端部同侧标写铭牌，铭牌的容包括：梁编号、生产日期。

4.建立一套完善的管理台帐，对每片梁的墩跨、梁号、预制日期、拉龄期与吊运日期必
须有明确记录。

5.结合本工程总体进度计划安排，全部空心板梁预制工期以2010年1月～2010年3月底完成。

三、材料技术要求
1.钢绞线应符合GB/T5224-2003标准。

采用fpk=1860Mpa高强低松驰钢绞线，弹性模量
为1．95×105 Mpa，公称直径φ15.2毫米钢绞线，拉控制应力1395 Mpa。

4.砂采用永平镇家桥砂场的中粗砂，碎石根据20m空心板通用图要求采用县枫岭头龚家料场粒径不大于20mm的碎石。

其技术标准应符合《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000中关于高标号砼材料要求：砂细度大于2.6、含泥量小于2%,碎石压碎值小12%、含泥量小于1%、针片状小于5%、石料强度大于75Mpa。

5.所有原材料与成品半成品，均需有出厂质量检验证明材料、并经项目部工地试验室自检或外委检测合格后，才允许投入本工程使用。

四、底座设置
建梁底座前将路基修成2%横坡形成路拱，底座周边设排水沟，整个预制场区地面全部硬化。

排除雨水和养护水，防止底座不均匀下沉。

据施工施工艺与进度要求，计划在K325+250处设空心板梁底座40个、K326+950处设空心板梁底座30个。

底座布置图与结构等详见附图。

制梁底座应巩固无沉陷。

由于我标计划半幅起梁一次，存放期长龄期差异大，为防止预制板上拱值过大，我标采取起梁前一次性拉压浆，并在梁底板设5-10毫米反拱等措施，确保桥面铺装层的厚度。

五、主要工艺流程
后法预制空心板梁工艺流程图
〔一〕、钢筋骨架与波纹管安装
1.梁体钢筋
用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。

骨架的施焊顺序，由骨架的中间到两边，对称地向两端进展，并先焊下部后焊上部，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向简支施焊。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、骨架侧面的垫块应绑扎结实。

空心板梁钢筋的安装和预应力筋的配置，应与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进展。

钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量与各项机械性能进展检验外，并应检查其焊扎和安装的正确性，详见下表。

焊接钢筋骨架时的允许偏差
钢筋位置允许偏差
2.安装波纹管并封端模。

波纹管采用普通金属螺旋管，管壁无孔洞。

安装时应采用Φ8定位钢筋，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，保证管道与锚具垫板垂直，确保波纹管在砼振捣时不至变位。

接头处采用大一号波纹管短节套接，接头短节长200mm，并用密封胶带缠紧封口，防止水泥浆串入孔道造成管道堵塞。

3.梁肋钢筋、波纹管、端模与模安装完后，即安装板面钢筋。

4.钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于±15mm，受力主筋保护层厚度±5mm。

5.钢筋与波纹管安装完毕后即安装波纹管的衬管，将预备好的PVC硬管从两端孔道穿入，其主要作用是防止波纹管在浇筑砼时产生变形和漏浆。

6.后法应力筋制作安装允许偏差
〔二〕模板制造与安装
1. 采用的钢模板按梁体设计尺寸定型制造，并交给专业的有加工经历的模板厂家加工。

要求钢模具有一定的强度和刚度，确保不变形。

模板接缝要平顺，模板面平整，转角光滑，连接孔准确等。

新加工好的钢模，必须经过试拼，偏差值应符合规要求。

模板安装前涂脱模剂，模板拆除后，应立即将外表污物细心去除并复涂脱模剂，用塑料膜覆盖保护。

模板存放时应平整堆放，防止变形。

2.由于模的下板安装时确定了底板浇筑厚度，浇筑底板时，底板砼有可能将模向上抬起，在施工过程中安排专人检查模板是否有抬起现象，假设有那么对模进展加压或控制砼浇筑速度。

3.空心板梁腹板尺寸较小，插入式振动器振捣困难，为确保空心板梁外观光洁美观在外模的侧壁上每侧安装2-4个附着式振捣器。

4．模安装前，在底模上立好与短钢筋，短钢筋长度与梁底板同厚。

数量为每节模6-8个点。

同时，在腹板钢筋垂直腹板面加焊一些与腹板同厚的短钢筋，数量为每节模板6个点，上下两层布置。

目的是起确保腹板厚度和确保钢筋保护层厚度的作用。

整体式模板允许偏差
〔三〕、梁体混凝土拌制
1.预制空心板梁的砼分别采用K325+150、K327+000处拌和站生产的混凝土。

其平面布置详见布置图。

搅拌站目前运行正常，并满足预制梁的生产要求。

2.混凝土拌和站已通过市质量技术监视局标定各项指标均符合要求可以使用。

3.C50混凝土配合比经上武高速总监办试验室平行试验各项指标均满足施工规要求并已批复。

4.浇注前安排试验员检测砂、石含水量，通过含水量将试验室理论配合比换算成施工配合比，配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细骨料的用量准确到±2%〔均以重量计〕，所使用的称料衡器应定期检查校正，应严格控制好砼的坍落度，坍落度控制在7～9cm，保证混凝土有良好的和易性。

5.每片梁砼试件不少于3组，其中2组用于标准养护试件，1组放于梁端同条件养护用于拉前使用，监理抽检另计。

6.砼运输采用3-5方的砼运输罐车运输砼。

〔四〕、梁体砼灌注与振捣
1.模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢绞线安装经监理工程师检查合格后，才可浇筑梁体砼。

梁体砼采用水平分层，一次完成的施工工艺，每层厚度不大于30ｃｍ，便于振捣密实。

2.砼浇筑前严格检查波纹管的密封情况，特别是检查波纹管接头是否接牢，胶带是否密封完好。

确保浇筑砼不进入波纹管。

3.由梁的任一端开场向另一端浇筑，先浇底板和腹板，再浇顶板。

下料时应防止砼中集料离析，导致石子集中在梁底。

4.砼灌注入模下料要均匀，要注意与振捣相配合，防止下料太集中，以免因砼层厚度太大，振捣困难，而使梁外观产生蜂窝麻面等缺陷。

为防止孔道变形，不允许振捣器触与波纹管。

5.梁体砼灌注振动体系采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣的工艺。

，插入式振捣棒现场将配备4根，其中主要用的是ф5.0cm的2根，辅助用的ф3.0cm的2根〔用于钢筋密集和波纹管周边振捣〕。

浇筑底板砼时从两边腹板浇灌，腹板中部浇筑时要注意控制好分层浇筑厚度，砼用插入式振捣棒振动并附着式振捣器振捣，使底、腹板外表光洁。

6.砼入模温度不低于5℃。

砼振动时间应保证足够的密实度〔以砼不再下沉，不出气泡，外表开场泛浆为度〕。

操作插入式振动器宜快插慢拔，振动棒移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20～30秒，确保砼密实。

7.梁体砼灌注完毕后，外表应收浆做2～3次拉毛，应铺盖土工布保湿养护。

8.所有四氟板支座下均有钢垫板，所有边梁上都有护栏钢筋、滴水槽、泄水管设计，施工时要注意预埋位置，以免发生过失。

〔五〕、砼养护与拆模
一般情况下，采用覆盖并浇水保湿养护空心板梁，确保梁体砼不出现裂纹。

砼养生时，对预应力孔道要加以保护，严禁将水和其它物体灌入孔，防止堵孔和生锈。

〔六〕、空心板梁预应力拉、锚固
根据通用图要求混凝土强度到达设计强度的85%以上，且砼龄期不小于7天后，方可进展拉工作。

1.采用的预应力钢绞线，使用前按规定分批抽样进展检验，钢绞线的外表不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。

钢绞线没有折断、横裂的钢丝。

钢绞线直径偏差，不超过规定。

如抽样式检查不合格，那么加倍抽查，如再不合格，那么将该批绞线去除出场。

2.锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进展外观尺寸、硬度与锚固力检查和试验。

检查结果如有一套不合格，那么另取双倍数量进展检查，如仍有一套不合格，那么逐套检查，合格者方可使用。

3.预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、枯燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损
坏和腐蚀。

4.拉机具使用前委托有相应资质的检测单位进展标定，标定时，千斤顶与压力表配套标定，并编号成套，所用千斤顶、油压表均应通过检验和标定，符合技术规的有关规定方能使用。

通过标定的荷载与油压表的示值计算荷载与油压的关系曲线，并计算拉每束钢绞线10%、20%、100%的荷载时油压表对应的示值，以技术交底的形式交底至拉班组的每一位成员。

5.钢绞线的下料严格按设计长度与根数进展下料编束，采用砂轮切割机进展切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。

6.具体拉程序操作如下。

20m空心板梁使用的机具型号，千斤顶为1200KN和300KN。

σk(设计强度)时，持荷2分钟，两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式夹片自动跟进锚固。

±6%时，应查明原因，否那么应重新拉。

拉时应按规规定的表格做好记录。

拉程序如下：0→初应力〔划线〕→1.00 σk〔持荷2分钟〕→锚固测定伸长量。

20m空心板梁预应力拉数据计算
设计应力бk=R b y×75%=1395MPa
钢绞线设计弹性模量Ep=1.95×105Mpa〔暂按标准中值计算，待钢绞线检检结果出来后再重新计算其伸长量〕
钢绞线直径15.24mm 截面积Ag=140mm2
波纹管孔道摩擦系数μ=0.20
孔道偏差系数K=0.0015
预应力筋的拉力P按下式计算：
P=бk·Ag·n·1/1000(KN)
压力表读数按配套千斤顶检定结果的压力表号以不同的线性回归方程计算。

理论伸长量按下式计算：〔两端拉〕
△L=PpL/〔A p·Ep〕
Pp=P(1-e-(kx+µθ))/(kx+µθ)
△L=L/(A p·Ep)×P(1-e-(kx+µθ))/( kx+µθ)
说明：X从拉端至计算截面的孔道长度〔m〕
θ从拉端至计算截面线孔道局部切线的夹角之和〔rad〕
经计算各个孔道钢绞线伸长量见下表：
钢束拉伸长量计算表
1#筋伸长量计算
2#筋伸长量计算
1#、2#筋两端对称、左右对称，中板与边板除钢束根数外其管道位置与伸长量一样。

经理论计算与设计通用图中P9页给出的设计伸长量N1=61.2mm、N2=60.3mm不符，有待向设计部门请教。

7.后法预应力筋断丝、滑丝限制
〔七〕、压浆
压浆施工工艺流程
高压注水清洗孔道压缩空气吹干孔道水泥浆的拌制孔道注水泥浆另端喷浆孔冒浓浆封堵喷孔稳压持续压注2分钟封堵压浆孔
1.拉全部完后，应尽早进展孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。

本标段采用C50号微膨胀水泥浆一次压浆法压入孔道。

压浆水灰比不得大于0.45。

2.压浆前须将孔道冲洗干净，并用不含油的压缩空气吹干管道积水。

压浆顺序从下而上，由一端压入。

压力为0.5~0.7 MPa之间，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，拆卸压浆阀，封堵压浆孔。

3. 压浆故障处理：当压浆过程中，压注浆液始终不得从喷浆孔喷浆，并且压注浆液从注
浆孔反喷时，说明孔道中间被砼块封堵，截断了压浆孔道。

此时应进展孔道分段压浆。

先压浆的该段〔第一段〕压注饱满后封堵压浆孔。

查明被堵位置，发现管道封堵位置后，从堵塞处重新开孔，作为第二段压浆的喷浆孔，第二段压浆从原喷浆孔压注，新开孔作为喷浆孔。

压注工艺同前。

×7.07×7.07cm的水泥浆试块,经过标养28天,作为评定其强度的依据.
〔八〕、梁端封端
经检查合格后，用砂轮切割机切割锚固端多余钢绞线，严禁用电焊切割，外露长度控制在30mm，即可封端。

封端砼与梁体等强，加强振捣保证封端砼密实，严格端模尺寸，保证梁体外形尺寸，加强养护防止封端砼与梁体之间产生裂纹。

六、空心板梁检查验收
1.检查梁的外观与外型尺寸，并作好记录。

认真填写外观质量评分表并报送监理签认。

预制空心板梁检查项
2.填写整理各项原始记录与技术资料，作竣工资料收集。

七、空心板梁架设
本标共有20m空心板梁140片,采用吊机架设、装车,平板拖车运输。

为克制起吊过程中的梁体附加压应力，采用钢桁架扁担辅助起吊。

吊机架梁施工工序：
施工准备→安装支座→运梁→吊机与运梁平车、走道铺设→吊机对位→运梁平车对位→吊机吊梁回转移到待架跨位→纵、横向位置微调→落梁就位→反复，直至一孔梁架设到位
〔一〕、架设前的准备工作
〔1〕支座的安设
a、支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉。

b、安装前复测支座顶面标高，满足施工规要求。

测设支座中心位置，并引出十字线，标出支座安装轮廓线。

c、检验合格支座标出制造厂家的支座类型与编号,并附一览表,注明支座上的标记与在桥梁工地所在的位置关系。

d、支座水平安装,保证支座外表平整度在规定的围。

e、吊装梁前,抹平的水泥砂浆枯燥并保持清洁。

空心板梁安放时就位准确,与支座密贴,就位不准确时,吊起重放,防止用撬棍移动空心板梁。

f、在空心板安装施工前,将支座取样送至有资质的检验部门检验，合格后用于空心板安装并至少提前28天向监理工程师提交报告,经同意后施工。

〔2〕辅助设施
预应力构件起吊过程中，吊点或支点分力作用于构件上，直接影响结构的自身平安。

为确保结构平安，必须使结构在平安状态下受力。

具体措施是控制起吊过程的吊点受力方向，运输过程中的支点位置。

根据构件的受力特征和使用吊机情况，起吊过程中采用钢桁架扁担两点起吊，防止直接用钢丝绳两点起吊产生的水平分力作用于梁体上，增加构件截面附加应力。

运输采用特制平板拖车，支点悬出长度控制在一定围，确保运输过程中构件上缘拉应力控制在平安围。

架梁过程中，吊机直接作用于梁体上。

荷载超级超限，且空心板安装阶段未能形成整体，因而采用随机枕木置于已架空心板顶面以均分其荷载，板下分布6片空心板共同承当架梁荷载。

平板拖车运梁上桥采用8cm木板分布于轮下，按4片空心板分布荷载，确保主体结构平
安。

〔3〕技术、平安交底
20m空心板最大吊重约35t，桥梁安装属重型起重作业。

因而架梁施工前除了配备精干、操作经历丰富的安装工外，对上岗的全体员工进展平安技术交底，明确分工，各守其职，上岗人员对每个工况、每个工序、每个细节严格把关。

〔二〕、空心板梁的架设
〔1〕空心板装车与运输
空心板在梁场采用2辆25T吊车装车，40t拖车从预制场运梁至架梁现场。

装车时注意空心板装车方向，使运至现场后不致再调头，并控制支点悬出长度。

〔2〕架设
吊机沿铺设于桥面上的分布枕木前移对位或在桥下至最正确起吊位置，运输拖车将空心板沿铺设于桥上的分布走道或桥下便道运梁至吊机旁，安装起吊扁担与钢丝吊索。

起吊梁体进入待架桥跨，尽快落下梁体，且尽量贴近桥墩台，以降低梁体重心。

吊机载梁整体缓慢横移，到位后，用梁体两端的支承垫板纵、横十字轴线去对齐支座纵、横十字轴线，满足施工要求后落梁。

〔3〕当第一孔空心板梁全部安装完毕后，类推第一孔的方法安装其他各孔。

3．1架梁平安技术措施
a、架设现场要严格实行统一指挥，在吊梁过程中除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。

b、参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。

c、吊机拼装好投入运营前，进展满载试吊，满足要求后投入正式使用。

d、对各种吊装设备要定期进展检查和维修。

e、在梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象，防止撞击已架设梁板。

f、吊机行走和拖车行走道下枕木与分布板，支垫均匀密实，确保荷载均匀分布。

g、钢丝绳应保持良好润滑状态，使用时每月至少润滑一次。

h、钢丝绳外表磨损或腐蚀达其名义直径的7%时，即使不断丝也应报废。

空心板梁架设满足以下精度要求：
支座中心顺桥向偏位允许偏差 10mm；支座中心横桥向偏位 2mm
竖直度允许偏差 1.2%；支承中心偏位允许偏差 5mm
梁顶面纵向高程允许偏差 +8mm，-5mm；相邻梁顶面高差允许值 8mm
八、施工进度计划
空心板梁施工进度横道图
17 / 29
18 / 29
八、质量保证体系
〔一〕、成立质量保证领导小组
〔二〕、采取强有力的质量保证措施
1〕保证技术力量
我单位将选调具有多年从事交通工程施工经历的队伍，配备精良的设备投入本合同段工程施工。

同时选派有施工经历、责任心强的工程技术人员参加该工程，以确保技术工作顺利进展。

2〕做好施工前的技术准备工作
认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，与时会同设计、监理和建立单位解决所发现的问题。

做好预制场地建立和试验准备工作，做到场地建立方便合理，试验实事。

认真进展技术交底。

图纸会审后，由项目部的生产副经理、工程部长、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进展书面与口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺与操作要点、质量标准。

采用专业模板生产厂家加工的空心板梁模板，经检验符合设计图纸要求前方可使用。

空心板梁所用材料：钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、钢绞线、锚具、拉机具等需检验合格方可使用。

预制场拌合站在使用前需经质量技术监视部门检验标定。

3〕做好施工过程中的施工控制
认真做好各施工工序的检验工作，各工序自检合格后报监理复检合格后才能进展下道工序的施工。

在进展空心板梁砼浇注、拉、灌浆等关键工序时，施工员与试验员必须在场。

空心板梁预制过程中的质量控制要点如下：
模板安装：
1、要保证模板面没有杂物；保证安装后接缝严密，没有漏浆现象。

2、侧模板顶部、底部拉杆无松动现象。

3、要保证梁的平面尺寸与预埋件的位置；模板要去除钢筋头、铁丝、螺栓等杂物。

4、拆模要在砼终凝后或保证砼外表、棱角不受损坏时才进展拆模。

5、不允许用猛烈地敲打和强扭的方法来拆模。

6、模板拆除后吊移要轻起轻放，要与时进展清理杂物、涂油以周转使用。

钢筋、波纹管与预埋件安装：
7、钢筋加工和安装要符合设计，保证钢筋位置、间距与根数满足施工规的要求。

8、扎好的钢筋骨架在底板上不得有移位，变形和松脱现象，绑丝头要弯向骨架里面。

9、保护层垫块要绑在钢筋穿插处。

10、安装后的波纹管不得有破损漏浆现象，要按设计控制、绑牢好波纹管的纵向、横向的位置，以保证管道顺畅平弯和上弯。

11、要保证波纹管端头处螺旋筋安放要在锚垫板的大头中间；保证波纹管与锚垫板面垂直。

12、要保证控制好支座板、兜吊口盒、外露钢筋等预埋件的位置和结实性。

砼浇注振捣：
13、砼配合比必须准确，坍落度必须符合要求，拌合必须均匀。

14、要保证波纹管端头、中部、夹排、并排处砼的密实，无蜂窝麻面现象；要保证浇注其他部位的砼无明显的缺陷与病状。

15、边梁外翼面线条平顺、无掉角现象。

16、要与时对砼进展养护和修补。

预应力拉：
17、锚具安装位置要准确，中心线要与孔道中心线重合。

18、要保证在砼到达规定强度后才进展拉，并按规定的拉应力、拉顺序进展拉。

19、每束钢绞线拉至控制应力时，必须进展伸长量的校对，如伸长量超过理论伸长量的6%时，应分析原因，找出原因后才可继续拉。

20、要保证千斤顶给油、回油缓慢平稳进展。

21、拉完还没有压浆的梁，不准剧烈震动。

22、拉时必须要有平安防护措施。

压浆：
23、割切锚外多余钢绞线后的余留长度要有2-3cm。

24、割切钢绞线应采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割。

25、压浆应采用从下至上的顺序，要保证排浆口出浓浆并要保证0.5~0.7Mpa 的压力。

封端：
26、端面砼要凿毛后再进展封端。

27、封端模板要固定好，以保证梁长。

28、封端砼浇注后也要与时进展浇水养护。