离心泵常用标准的分析与比较
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备，其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行，我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析，分为四个方面：运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标，直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好，无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏：填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标，关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面：1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
2.各部件无损，质量符合要求，确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点：1.压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石，主要包括以下方面：1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录（主要设备）。
3.设备结构图及易损配件图。
工业离心泵的铸件标准
工业离心泵的铸件标准
离心泵铸件的标准主要包括材料试验和铸造试验两部分。
1. 材料试验：主要对离心泵铸件所用材料的力学性能、物理性能、耐蚀性能等进行测试和评估。
2. 铸造试验：主要针对离心泵铸件制造过程中的工艺参数进行检测和验证，确保铸件的质量能够满足设计要求和使用要求。
此外，对于离心泵铸件的具体标准，还需要满足以下要求：
1. 几何形状、尺寸：铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样加切削加工余量。
2. 尺寸公差：铸件的尺寸公差应符合图样要求，铸件划线后有加工余量，且加工表面没有铸造缺陷。
不同型号的工业离心泵的铸件标准可能存在差异，如需更具体的信息，建议查阅相关标准或咨询工业离心泵制造商。
离心泵的几个重要参数
离心泵的几个重要参数离心泵是一种常见的流体输送设备，通常用于输送水、污水、石油、化工液体等各种液体介质。
离心泵的性能参数对其工作效率和输送能力有着重要的影响。
下面将就离心泵的几个重要参数进行详细的介绍。
1. 流量离心泵的流量是指单位时间内泵所输送液体的体积，通常用立方米/小时、升/分钟等单位表示。
流量是离心泵最基本的工作参数之一，它直接影响到泵的输送能力和工作效率。
离心泵的流量一般受到泵的转速、叶轮直径、叶片数目等因素的影响，通过这些因素的调整可以实现对流量的控制。
2. 扬程扬程是指离心泵将液体抬升到一定高度所需的动力，通常用米或千帕表示。
扬程直接反映了离心泵的输送能力和压力，是衡量泵的性能的重要参数之一。
扬程与泵的转速、叶轮直径、叶片数目等相关，通过这些因素的调整可以实现对扬程的控制。
3. 效率离心泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
泵的效率直接影响了泵的能耗和工作效率，是评价离心泵性能优劣的重要指标之一。
高效的离心泵能够以更低的能耗实现更大的流量和扬程。
泵的效率受到泵的设计、制造工艺、运行状态等多方面因素的影响。
4. NPSH净正吸入头（NPSH）是指液体从储存容器吸入到泵内时，液体所具有的能量和温度下降后可以被泵正常工作的净能量。
NPSH一般用米或千帕表示。
它直接影响了泵的吸入性能和运行稳定性，是衡量离心泵是否能正常工作的重要参数之一。
NPSH与液体的蒸汽压、液体流速、泵的设计结构等因素直接相关。
5. 噪音离心泵的噪音是指泵在工作过程中产生的声音。
噪音不仅会对工作人员的健康造成影响，还会对周围环境造成干扰。
对泵的噪音进行控制也是泵设计和选择时需要考虑的重要因素之一。
泵的噪音与泵的结构设计、运行状态、材料选择等因素有关。
以上是离心泵的几个重要参数，这些参数直接影响了离心泵的工作效率、输送能力和稳定性。
在选型和设计使用过程中，需要综合考虑这些参数，选择适合具体工况的离心泵，以达到最佳的工作效果。
离心泵性能测定实验分析
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C 0与雷诺数Re 的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H 真空表+ H 0 [ m ] 其中：H 真空表，H 压力表分别为离心泵进出口的压力 [ m ]； H0为两测压口间的垂直距离，H 0= 0.3m 。
N 轴= N 电机?η电机?η传动 [ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取 1.0；102HeQ N [ kw ]因此，泵的总效率为：轴N Ne2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。
API610及相关中国泵标准介绍-航天所解析
API610及相关中国泵标准介绍国家特种泵阀工程技术研究中心中国航天科技集团公司第十一研究所（京）高速泵事业部阎殿甲1.API610（第八版）简介 1.1 API610是国际著名离心泵标准目前，世界上最权威的泵标准化组织有三个：即美国标准协会ANSI（American National Standards Institute）所属的B73标准；国际标准化组织ISO（InternationalStandards Organization）所属的TC-115标准；美国石油学会API（American Petrochemical Institute）所属的610标准。
在三大著名标准中，由于API610是专门为石油、化工行业编制的离心泵标准，而且是全面总结炼厂和化工厂中的泵设计或泵制造引发的事故和教训而制订出来的，所以许多专家都认为API610标准是鲜血和智慧的结晶，因而在石油、化工和天然气工业用离心泵方面最具权威性。
API610标准对泵的设计和制造质量要求非常严，所以按API标准生产的泵价格也高，因为质量成本增加了。
1.2 API610标准简介第八版API610标准于1995年8月出版。
该标准中详细规定了范围、术语、关联标准等总则；压力泵壳、作用在管口上的力、转子、轴封、轴承、材料等基本设计；驱动机、联轴器、底座和仪表等副机和附件；检查、试验和发货；各种特定型泵和卖方资料等章节。
第八版与第七版比较有6点不同：（1）在章节上由原来的5章增为6章，即多出了“特定型泵”1章；（2）在名称上也有变更，由原来的“一般炼厂用离心泵”改为“石油、重化学和天然气工业用离心泵”；（3）在度量衡单位方面，第八版的主单位采用SI国际单位制，以US美制单位为辅助单位，在（）内给出了参考换算值；（4）第八版给出了各国适用的标准比较表；（5）第八版还给出了各国的材料标准比较表；（6）第八版在动力学、轴振动，特别是机封方面增加了新内容。
泵—离心泵的性能曲线
NPSHr-Q曲线是检查泵工作时是否发生汽蚀的依据，应全面考虑泵的安装高度、
入口阻力损失等，防止泵发生汽蚀现象。
例2-2：用清水测定一台离心泵的主要性能参数。实验中测得流量为10m3/h，泵出口 处压力表的读数为0.17MPa（表压），入口处真空表的读数为-0.021Mpa，轴功率为 1.07KW，电动机的转速为2900r/min，真空表测压点与压力表测压点的垂直距离为 0.2m。试计算此在实验点下的扬程和效率。
见图2-35所示，M、D、C点都是离心泵的工作点。
图2-35 泵的工作点
二、工作点的类型
离心泵的性能曲线有平坦、陡降和驼峰三种，显然， 对于平坦和陡降性质的性能曲线，交点只有一个，该点 称为稳定工作点（M）。
对于驼峰性质的性能曲线，交点有两个（D、C）， 但只有一个是稳定工作点（C），另一个工作点称为不稳 定工作点（D），泵只能在稳定工作点下工作。
图2-38 改变转速的调节
2. 特点
① 用这种方法调节流量，没有附加能量损失，所以是一种最经济的调节方法。
3. 驼峰H-Q曲线
具有这种性能的泵在运行中容易出现不稳定工况， 一般应在下降曲线部分操作。
图2-26 三种形状的H-Q曲线
四、离心泵性能曲线的应用
到目前为止，离心泵的性能曲线，还不能用理论计算方法精确确定，只能通过实验 获得。 离心泵的性能曲线，一般由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
管路性能曲线
在石油化工生产中，泵和管路一起组成了一个输送系统。 能否保证泵在管路系统装置中处于最高效率点下运转，不仅取决于离心泵的性能特 性曲线，还与离心泵所在的管路特性曲线有关。
一、 管路性能曲线
所谓管路性能曲线是指使一定液体流过管路时，需 要从外界给予单位重量液体的能头HC（m）与管路液体 流量Q（m3/h）之间的关系曲线。
离心泵轴向力分析和平衡方法探讨 曹昆朋
离心泵轴向力分析和平衡方法探讨曹昆朋摘要：在离心泵工作的过程中，转子会受到一个轴向推力，其和轴心线相互平行。
如果该力得不到有效的控制，在其作用下转子可能会出现一种轴向窜动的情况，这时就会引发转动部件以及固定部件之间直接接触，当这种情况发生就会引发泵零部件非正常运行。
对离心泵的轴向力产生和平衡方法作了详细的叙述，希望可以起到一定的作用。
关键词：离心泵；轴向力分析；平衡方法前言：高速离心泵的轴向力平衡方法有平衡孔、平衡管、背叶片、平衡鼓及平衡盘等方式。
背叶片通过降低叶轮盘侧流体压力，从而来减少叶轮盘侧的方向指向进口的轴向力，但会增加轴功，致使效率降低，不是高速泵轴向力平衡的首选方法。
叶轮对称分布是多级高速泵较有效的轴向力平衡方法，但结构较复杂，因此也不是理想的轴向力平衡方法。
在本文中对平衡方法进行了相关的探讨。
1.离心泵工作原理及基本性能1.1工作原理离心泵起到主要作用的是叶轮，液体能量主要是依靠叶轮旋转来获得的，其减速液体动能在蜗壳中被收集起来，将液体所具有的动能转变成压力能，而起到压送液体的作用。
当离心泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下叶道内部的液体借助于叶片的作用甩向外围流进泵壳，通过排出管排出；另外液体还会受到离心力的作用从中心高速向四周流动，于是叶轮的中心部位压力降低，形成真空状态，且低于大气压力；因此，液体在这个压力差的作用下，由吸液池进入泵内，使离心泵能连续不断地进而进行一系列液体的吸入和流出。
1.2离心泵基本性能（1）离心泵的特点是具有大流量，而且相对稳定，但是需要注意的是可能会随着扬程发生变化。
（2）扬程在这一原理中的主要作用就是决定了离心泵当中的叶轮外径，以及叶轮自身的转速大小。
（3）扬程不仅仅与叶轮的外径与转速有关系，还与轴功率与流量之间存在一种对应关系。
（4）离心泵的吸入高度通常比较小，在实际操作当中可能会出现汽蚀现象。
（5）具有很高的转速，而且如果相对流量比较低，那么就会降低效率，如果相对流量比较高，效率也就会提高。
离心泵性能预测-tmg
水力损失法的研究泵的损失分别为机械损失、容积损失和水力损失。
由于泵中的流动比较复杂，到目前为止，还不能从理论上精确计算泵内的各种损失，尤其是水力损失的估算更加困难。
目前估算损失的方法，主要有能量平衡试验和半理论半经验公式。
各种损失的正确计算是准确预测泵性能的基础。
§2.1 滑移系数与理论扬程2.1.1 滑移系数定义目前研究流体机械通常都采用一元理论，即假设叶片无限多无限薄。
但实际上叶轮叶片数是有限的。
液体在有限叶片数叶轮和无限叶片数叶轮中的流动状态差别特别大。
叶片无限多时叶轮内任意点的相对速度方向与该处的叶片表面切线方向一致，而有限叶片数时相对速度则会产生滑移，造成液体在出口处旋转不足，因此两种情况下叶轮的理论扬程也不相同。
一般通过滑移系数来处理两者间的差值，关于滑移系数的定义主要有以下两种。
（1）斯托道拉 (Stodola)滑移系数222u v u u ∆-=σ (2-1)Δv u2 — 叶片无限多和有限叶片数时出口速度圆周分量的差值（2）普夫莱德尔公式(Pfleiderer)滑移系数∞=σt t H H (2-2)2.1.2 滑移系数公式对离心泵而言，现有的理论扬程修正系数即滑移系数的公式非常多，但主要有下面四个公式[13 , 47]：（1）斯托道拉公式(Stodola)2sin 1βπσzs-=（2-3）（2）威斯奈公式(Weisner)7.02sin 1zv βσ-= （2-4）（3）普夫莱德尔公式(Pfleiderer)P+=11σ 式中2122222R R R z P -=ψ，其中 )601(2βψ+=a （2-5）式中：a — 与泵结构形式有关的经验系数 R 1、R 2 — 叶轮进出口半径 （4）斯基克钦公式(Stechkin)P+=11σ 式中2122222R R R z P -=ψ，其中 3π=ψ （2-6）由于普夫莱德尔公式中的经验系数很难确定，故其实际应用很少。
由式（2-5）和（2-6）可知，斯基克钦公式是对普夫莱德尔公式的一个改进，即取3/π=ψ，这样使其更容易应用。
泵6月75期—API 610标准第12版的主要修订和新增条款及其解读(之二)材料部分 续篇
请将来稿发送至： pem@
材料 等级
双相 不锈钢
D-1
超级 双相 不锈钢 D-2
钢材 类别 普通铸件
受压铸件
锻件 棒材 板材 管材 普通铸件 受压铸件 锻件 棒材 棒材 板材
表 1 API 610 第 12 版离心泵各种零件用双相不锈钢 ASTM 标准和 UNS 钢牌号的对照表
CF8、304SS。 API 610第12版的编委也认识到轻腐蚀性介质用316/316L不锈钢，造成镍和钼资源的浪费，提出了应该扭转欧美泵行业这
应用园地
Application Story
种长期存在的不合理现状，但这谈何 容易。笫12版新增加的备注h提醒了我 们，我国是应该能办到的，如果有泵厂 对轻腐蚀性介质的不锈钢泵招标的泵材 料，提出了从316/316L改为304/304L的 偏离，评标单位不应轻易否决。
h. 很多应用于中等腐蚀环境的材 料不需要316/316L，选用304/304L是合 适的。供应商建议，对于中等腐蚀环 境选用304/304L，而不需选用更耐蚀的 316/316L。
解读：欧美工艺专利商对只求洁 净并无腐蚀或轻腐蚀性介质的不锈钢 泵，习惯选择材料代号“A-8”，即 CF8M、316SS，这是因为欧美泵行业 批量生产的不锈钢铸件为CF8M，欧美 化工泵样本上也无CF8材质，如果选用 CF8要单独铸造，反而要加价。我国很 多设计单位照写为“A-8”，这不符合 我国不锈钢铸件市场的行情，应改成
美国对金属与合金制定了统一的 数字代号标准，称为“金属和合金统 一数字编号系统”，即UNS（Unified Numbering System for Metas and Alloys）。UNS编号是由一个字母开 头与其后的5位数字组成。在多数情况 下，字母表示所标志的金属种类，如 A 代表铝和铝合金；P代表贵金属及其合 金；S代表不锈钢。在ASTM或相当的 ASME材料标准中，有些标准还用字母
关于离心水泵性能曲线与参数
关于离心水泵性能曲线与参数！一、关于离心水泵参数之间必须遵从的关系：1、能量关系：机械能守恒原理：功率N ∝扬程H ³流量Q2、流体动力学原理：A、阻力矩M正比流速v的平方：M ∝ v^2B、速度头与水头的转换关系（流速v的平方与扬程H的转换关系）：v^2 /2∝gHC、流量与管网阻力R的关系：H ∝流量Q^23、运动学关系：线速度与角速度成正比 v ∝ω4、功能关系：A、功率N = 转矩M³角速度ωB、功率N ∝角速度ω的立方：N ∝ω^3二、各种曲线：1、流量-扬程曲线（Q-H）2、流量-功率曲线（Q-N）3、流量-效率曲线（Q-η）4、流量-气蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）5、意义：A、性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和气蚀余量值；B、这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点；C、离心泵取高效率点工况称为最佳工况点；D、最佳工况点一般为设计工况点；E、一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近；F、在实践中选高效率区间运行、即节能、又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
要分清几个过程的前提条件：1、管网曲线一定时：1）系统压力增大，流量增大，压力与流量的平方成正比，即H ∝流量Q^22）是一个系统功率增大的过程，或者说泵机转速提高的过程，变频频率升高的过程； 3）管网曲线是一个二次曲线；4）就相当于电路电阻R一定，电压变化、电流变化、功率变化的情况；2、改变管网曲线，增大流量：1）相关物理过程例如打开出水龙头时；2）改变管网曲线减小管网阻力R，系统流量增大，压力减小很少认为恒定，3）压力恒定，系统流量与功率成正比，流量增大，功率增大，电机转子转速在稳定区速度梢微降低，负荷增大；4）这就是泵的实际运行状态，流量大，功率大，流量小功率小，例如风门关小时、回流阀开大时，系统流量减小，功率减小，用电量也小；5）风门关小时、回流阀开大时，系统流量减小，功率减小，用电量也小，此时转子转速在稳定区速度梢微升高，负荷减轻；6）如果这时改变出水管径，就等于改变流量，改变电机运行功率，这就是改变出水管径改变流量的原理；7）相当于电路的电压不变，电阻R变化时，电流、功率变化的情况；3、泵机功率不变：1）相关物理过程如灭火水枪；2）用减小出水管截面，增大管网阻力R，减小流量、增大压力，泵机功率不变；3）目的在于增大压力，增大出口水流速度等；4）也是管网改造，减小流量、增大扬程、不增大系统功率的方法的原理；5）这个过程H-Q曲线，是上翘的双曲线形，流量与压力反比降低，或压力与流量反比升高的曲线；6）这个过程相当于恒流源电路中，外电路变阻器的电阻增大时，电流减小、电压升高、功率不变的情形；1、管网曲线一定时：这种运行情况适宜封闭式流体循环系统；２、改变管网曲线，调节流量：1）这是大部分风机、供水泵的正常工作状态；2）在这种状态下运行时，忽略压力的变化既恒压；3）在这种状态下运行时，流量与电机输出功率成正比，既风门大功率大、风门小功率小，所以用风门调节风量大小并不浪费电。
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施探讨
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施探讨摘要：在现代化石油化工生产运行中多级离心泵得到了比较广泛应用。
多级离心泵主要适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。
其主要以高扬程、大排量等优点，在现代化石油化工企业中起到非常重要的作用。
本文主要阐述了多级离心泵的结构特点及常见的故障，并提出了日常工作中维护、操作与维修放慢的处理措施。
关键词：多级离心泵；常见故障；措施引言：多级离心泵在设计、安装、检修和维护等方面有着较高的技术要求。
在使用、检修、维护等细节上的疏忽或考虑不周，会使多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，成为制约系统高负荷生产的瓶颈。
对于多级离心泵来说有其特殊性，在故障维修、日常维护等方面同单级离心泵相比较都不相同，多级离心泵技术要求比较高，在日常使用及保养维护中，容易对一些使用环节产生疏忽，造成多级离心泵在使用中，经常出现非正常的振动、磨损及抱轴等故障的发生，以致机器停机，严重的影响正常的生产。
1.多级离心泵结构特点离心泵叶轮内充满液体时，原动机带动叶轮快速旋转，叶片驱使液体旋转，液体在离心力作用下向叶轮外缘流动。
同时，新的液体在大气压力下从吸入室进入泵内。
有压的液体再沿级间出水流道进入下一级叶轮进口，第二级叶轮继续对液体做功，再次增加液体的压能，如此反复，直至末级叶轮，最后经压出室排出泵外。
流量不变，扬程叠加。
常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。
但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
API610标准比较分析
的最大连续压力。
卖方是谁?
7th 1.4.16
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8th 1.4.55
卖方：指泵的制造 卖方：指泵的制造厂
厂。
或制造厂的代理商。
什么是压力泵壳?
7th 1.4.19
压力泵壳：泵上所有静 止的承受内压零件的 组合体，包括： 所有 进出（液）口轴封（ 管路）体但不包括： 机械密封的静止元件 和旋转元件。
8th 1.4.40
多级泵各个叶轮的固定
7th2.5.4
8th5.2.2
如果有规定，多级泵的各个叶 I多级泵的叶轮应该独立的在
轮应当单独固紧，以防止沿着 轴上定位，并且可靠的固定以
轴向移动。.
防止在正常的水推力方向产生
管道泵轴的向轴位移套。
7th2.5.7
正买方同意，下列情况可不 设轴套：管道泵、小型卧式泵 以及其轴封部分的轴向滑动元 件不与轴相接触的泵。
8th2.8.3.1 优先工作区（POR）是指在这个区域内振动极限要求被 严格的加强，被定义为所提供的叶轮最佳效率点（BEF） 的70-120%范围内。允许工作区（AOR）是指在这个区域 内泵所提供的叶轮的振动不能超过其优先工作区振动极 限的30%。额定流量点应位于所提供叶轮最佳效率点的 80-110%范围内。
有辅助系统的工程协作 助系统的机组责任。
责任。
7th2.1.26
8th2.1.26
泵及其驱动机应当在试验台架上和在其永久性基
础上进行试验并达到2.8（7th-3&8th-4指“振动”条）
规定的验收准则。在安装之后，（泵和驱动级）合 装机组的性能应当由买方和卖方共同负责。
不应当采用的泵的结构形式
7th2.1.6 除非因使用条件特殊
泵与风机标准小抄
1.离心泵叶轮根据叶片出口相对流动角β2的不同可分为三种不同形式，当β2<90º时为前弯叶片叶轮，β2=90 º时为径向叶片叶轮，β2>90º时为后弯叶片；对应于三种叶轮效率为低高中。
2前向式叶轮的叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相同。
3.叶轮是离心泵的能量转换元件，它的结构形式有开式闭式半开半闭式三种。
4. 泵与风机中能量转换时的损失可分为机械损失,水力损失,容积损失5.要保证泵不发生汽蚀，首先要正确地确定泵的几何安装高度。
6.泵串联运行时，所输送的流量均相等，而串联后的总场程为串联各泵所产生的扬程之和。
5.泵或风机的工作点是管网特性曲线与泵的特性曲线的交点。
6.当使用比例定律进行流体机械的变转速调节时，其流量和转速的一次方成正比，压力和转速的二次方成正比，功率和转速的三次方成正比。
7.泵与风机的无因次特性曲线是以.流量系数为横坐标压力系数为纵坐标绘制的。
1.泵与风机是指以流体为工作介质与能量载体的机械设备。
2.叶片式流体机械中，介质作用于叶片的力是惯性力。
3.从理论上来讲，泵与风机的设计工况与最高效率点工况是一致的。
4.叶片式流体机械冲角的存在破坏了无冲击进口条件，大流量工况为负冲角，小流量工况为正冲角。
6.反作用度的意义是静压与全压的比值，其表达式是θ=p st/p t。
8.我国水泵行业习惯使用的比转速表达式为n s=3.65q1/2/h3/4。
9.离心式流体机械无穷叶片数时，理论扬程随流量的变化规律与β2有关，当β2>90о时，扬程升高β2=90о不变；β2<90º降低。
3.装置有效汽蚀余量越大，机械低压侧液体具有的能量超过液体汽化压力的余量越多，越不容易发生汽蚀。
5.反作用度表示静压能在总能量头中的比重。
7.泵与风机调节工况的方法有节流调节，导叶调节，动叶调节，气蚀调节，变速调节，改变台数调节1.通风机的静压是指全压与动压之差。
离心泵的结构知识
N 3、功率 z
N 功率有两个概念：
轴功率 ： 单位时间动力机输送给离心泵的能量，属机械能；
有效功率
：单位时间离心泵输出的能量，属液能。
2013-12-18
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4、效率η 定义：离心泵输出功率与输入功率之比。
5、转速 n
N NZ
离心泵轴的旋转速度，转/分。 泵名牌上标有泵的额定转速，一般，泵只能在额定转 速之下工作。转速的改变，泵的性能将随之改变。
(6).高速离心泵 如图1—8所示
高速离心泵的特点
如图1—8所示，高速离心泵由电机，增速器和泵三部分组 成。泵和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结 构使用广泛，驱动功率一般为7.5-132kW。当驱动功率超过 160kW时，采用卧式结构。 高速离心泵叶轮和泵体之间没有密 封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和扩散锥管 之间的间隙一般为2—3mm，如果达3—4mm还可应用，而不影 响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。泵内设有旋风分离 器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长机械密封 的寿命。 高速离心泵的高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速 离心泵的关键部件之一。增速器主要由齿轮构成，有一级增速 和两级增速两种基本类型。增速器齿轮一般采用模数较小的渐 开线直齿轮，这样可避免产生轴向力，而且制造方便。增速器 壳体分成两半，一般靠定位销定位。增速器外壳用散热性能好 的铝合金制造。 高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在 150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速器的 润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体各个喷嘴， 通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和轴承。这种泵适 用在高扬程，小流量的场合。由于叶轮与壳体的间隙较大，所 以可用来输送含固体微粒及高教度的液体。带诱导轮的叶轮具 有良好的抗汽蚀性能。 高速泵结构紧凑、体积小、质量轻、占地面积少。缺点是 加工精度要求高，制造上比较困难。
水泵分析报告
水泵分析报告报告编号：SPFA-2021-001报告日期：2021年3月15日报告目的：分析水泵性能及故障原因，提供修复建议。
报告人员：XXX工程师、XXX技术支持1. 水泵概述该水泵是用于工业生产中的离心泵，主要用于输送水、油、化学品等液体。
该水泵采用双吸、双层罩、水平安装结构，轴向力平衡采用双吸扩流器。
2. 水泵性能分析经过检测，该水泵目前工作状态正常，其性能参数如下：- 流量：1800m³/h- 扬程：150m- 转速：2900r/min- 效率：83%与设计参数相比，水泵的流量和扬程基本符合要求，但效率略低于设计参数，原因可能是水泵进口管道存在一定的压力损失。
3. 水泵故障原因分析根据现场调查和数据分析，水泵存在以下故障：3.1 轴承磨损水泵轴承存在一定的磨损，可能是由于长期使用和缺乏维护保养导致的。
3.2 泄漏现象水泵的叶轮与泵体之间存在一定的泄漏现象，导致水泵效率下降。
3.3 进口压力损失检测发现，水泵进口管道存在一定的压力损失，导致水泵效率下降。
4. 修复建议4.1 更换轴承建议更换水泵轴承，以保证其正常运行。
同时，应加强水泵的维护保养工作，定期检查轴承状况。
4.2 更换密封件建议更换水泵叶轮与泵体之间的密封件，以消除泄漏现象，提高水泵效率。
4.3 调整进口管道建议对水泵的进口管道进行调整，以降低其压力损失，提高水泵效率。
具体方法如下：- 优化管道设计，增加管道直径，减少管道弯头和管道长度，减少压力损失。
- 检查管道连接处是否密封良好，防止气体泄漏影响水泵工作。
- 定期清理水泵进口过滤器，保持过滤器畅通，防止进口拥堵造成压力损失。
5. 结论该水泵目前的工作状态正常，但存在轴承磨损、泄漏现象和进口压力损失等故障。
为保障水泵的正常运行，建议更换水泵轴承、调整管道改善水泵的进口压力损失，并更换叶轮与泵体之间的密封件，以提高水泵的效率。
同时，加强水泵的维护保养工作，定期检查轴承状况，可有效延长水泵的使用寿命，降低故障率。
API610及相关中国泵标准介绍-航天所
API610及相关中国泵标准介绍国家特种泵阀工程技术研究中心中国航天科技集团公司第十一研究所（京）高速泵事业部阎殿甲API610（第八版）简介1.1 API610是国际著名离心泵标准目前，世界上最权威的泵标准化组织有三个：即美国标准协会ANSI（American National Standards Institute）所属的B73标准；国际标准化组织ISO（International Standards Organization）所属的TC-115标准；美国石油学会API（American Petrochemical Institute）所属的610标准。
在三大著名标准中，由于API610是专门为石油、化工行业编制的离心泵标准，而且是全面总结炼厂和化工厂中的泵设计或泵制造引发的事故和教训而制订出来的，所以许多专家都认为API610标准是鲜血和智慧的结晶，因而在石油、化工和天然气工业用离心泵方面最具权威性。
API610标准对泵的设计和制造质量要求非常严，所以按API标准生产的泵价格也高，因为质量成本增加了。
API610标准简介第八版API610标准于1995年8月出版。
该标准中详细规定了范围、术语、关联标准等总则；压力泵壳、作用在管口上的力、转子、轴封、轴承、材料等基本设计；驱动机、联轴器、底座和仪表等副机和附件；检查、试验和发货；各种特定型泵和卖方资料等章节。
第八版与第七版比较有6点不同：（1）在章节上由原来的5章增为6章，即多出了“特定型泵”1章；（2）在名称上也有变更，由原来的“一般炼厂用离心泵”改为“石油、重化学和天然气工业用离心泵”；（3）在度量衡单位方面，第八版的主单位采用SI国际单位制，以US美制单位为辅助单位，在（）内给出了参考换算值；（4）第八版给出了各国适用的标准比较表；（5）第八版还给出了各国的材料标准比较表；（6）第八版在动力学、轴振动，特别是机封方面增加了新内容。
第八版涵盖了6种悬臂式泵的基本形式，即：OH1-底脚安装式泵；OH2-中心线安装式泵；OH3-独立轴承座立式管道泵；OH4-刚性联轴器传动立式管道泵；OH5-共轴传动立式管道泵和OH6-与高速齿轮箱成一整体的立式泵。
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施
个离心力可以将叶轮内部的液体甩向四周，并且在这种力的作用下可以带动下一级的叶轮转动。
这种两级叶轮转动的方式，能够将离心泵内部叶轮里面的液体不断增压，进而实现提升液体，实现泵做功的原理。
离心泵的工作原理主要依托的是离心力带动叶轮进而带动液体提升的方式做功，与传统的往复泵相比，其做功效率更高，在现阶段高速工业生产下能够有着更好的应用效果。
2 多级离心泵维修技术分析在面对高压的工业化生产下，离心泵的工作效率相比较往复泵而言会有着很大的提高，但是在长期的做功情况下，其难免会出现这样或那样的故障，在针对多级离心泵故障维修的时候，需要根据离心泵的具体构成零件进行对应的维修。
并且，由于离心泵结构相对复杂，在针对其故障维修的时候也需要有着更高的技术，针对不同结构问题进行科学的维修，保证其正常做功。
因此，下文就针对多级离心泵维修技术展开分析，研究以怎样的维修注意技术能够更好地对多级离心泵进行维修。
0 引言在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。
但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。
因此针对这种情况，要想确保多级离心泵的科学维修，进而不影响中国的工业化进程，则必须要针对其维修难度与维修中遇到的问题进行深入的分析，提高多级离心泵的维修效率与维修科学性。
采取科学的多级离心泵维修，能够更好地对多级离心泵进行维修，延长其使用寿命，减少相关工业生产企业不必要的经济损失。
1 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理与往复泵的工作原理有着很大的区别，在多级离心泵做功中，其主要依靠的是内部电机，进而通过电机带动叶轮转动，实现基本的做功。
在电机运转的时候，其叶片会跟随电机的转速一起转动，并且产生强大的离心力，这多级离心泵维修常见故障分析及处理措施杨亮(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：目前阶段中国的科技有着较快的进步，并且随着科技进步的趋势，中国的工业生产也随之发生了很大的改变，其工业化发展正在朝着现代化与高新技术化的趋势发展。
泵6月75期—API 610标准第12版的主要修订和新增条款及其解读(之二)材料部分 续篇
无缝和焊接铁素体 / 奥氏体不锈钢管的技术规范
普通壳体 A 890/A 890M ① 普通应用的铁铬镍钼耐蚀双相不锈钢铸件的技术规范
Gr 5A Gr 6A
受压泵体 轴封箱
A995/A995M
用于承压部件铸件的奥氏体 - 铁素体（双相）不锈钢技术规范
Gr 5A Gr 6A
轴
A182/A182M
高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰 , 锻制管件 , 阀门及零件的技术规范
J开头，第二位数字用9与其后的4位数 字组成的编号（以J 开头的代表除了工 具钢之外所有的铸造钢）。
● API 610第12版附录G，表H.2 “泵零件的材料标准”备注增加了g和 h两条。
g. 对于≤260℃的温度，可以使 用316L不锈钢或UN N06625管材和管 件。对于> 260℃的温度，只能使用UN N06625管材和管件，见6.4.2.6条款。
高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰 , 锻制管件 , 阀门及零件的技术规范
Gr F 51
A479/A479M
锅炉及其它压力容器用不锈钢棒与型材的技术规范
轴
A276/A276M
不锈钢棒材和型材的技术规范
大型焊接 泵体
A240/A240M-
压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材
轴套口环 A790/A790M-
有极佳的耐腐蚀性，包括苛刻条件下耐 点蚀和缝隙部腐蚀的能力，并且机械强 度提高。使此类双相不锈钢可以应用于 条件更苛刻的环境中。
第四代双相不锈钢，在腐蚀环境 更为苛刻的领域，如热带海水中长期服 役的工况环境，以及对耐蚀和力学性能 有更高要求的深海采油领域，例如，特 超高压注水泵，因受海上采油平台场地 的限制，不允许选用检修内件要轴向抽 芯包的BB5型泵。需要易检修的BB3型 泵，这种泵的单层泵壳要承受300bar， 甚至更高的压力，必须选用屈服强度 最低800MPa的特超级双相不锈钢。市 场需求使第四代特超级双相不锈钢应运 而生并得到发展应用。UNS S32707和 UNS S33207的抗点蚀当量指数PRE达 到50左右，屈服强度是与其耐点蚀性能 相当的奥氏体不锈钢的两倍[3]。更高的 强度可以显著降低材料厚度、质量及安 装成本。与此同时，其仍然保持较好的 塑性。由于特超级双相不锈钢价格高， API 610第12版标准中未列出。
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离心泵常用标准的分析与比较摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。
关键词：石油化工离心泵标准离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。
据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。
除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。
因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。
1标准说明在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。
以下分别介绍这些标准。
1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。
但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
1.2 ISO5199ISO是国际标准化组织的简称。
ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。
其外形尺寸、性能符合ISO2858标准；底座符合ISO3661；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能试验B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。
中国的GB5656，德国的DINISO5199，法国的NFISO5199等效采用ISO519 9；英国的BS6836等同采用ISO5199。
中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NFE44121，等效或等同采ISO2858。
1.3 ASMEB73.1M/B73.2MASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。
0b2l5L0{9U$DASMEB73.1M－1991 Specification forHorizontal End Suc tion Centrifugal Pumpsfor ChemicalProcess(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for VerticalIn－lineCentrifugal Pumpsfor Chemic al Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。
其余的ASME化工泵标准有：ASMEB73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Poly mer Material Horizontal EndSuction Centrifugal Pumpsfor Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。
ASMEB73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Ce ntrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。
1.4GB3215中国国家标准GB3215－89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》基本参照API610第6版编制而成。
1.5GB5656/T中国国家标准GB5656/T－94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO519 9编制而成。
其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。
水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行（参照ISO2548、ISO3555）。
2标准比较2.1 ISO泵和ANSI泵ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准，如我国的GB/T5656)、ANSIB73. 1M/B73.2M标准对中、轻负载的石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出了基本要求。
这两类标准的范围和要求基本相同，其适用参数范围大致如下：(1)额定排出压力≤1.96MPa(G)；(2)介质温度<260℃；(3)驱动机功率≤110kW；(4)最大转速<3600r/min；(5)额定扬程≤120m；(6)最高吸入压力≤0.5MPa(G)；(7)最大叶轮直径≤333mm。
符合ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准)的化工离心泵称为ISO泵；符合ANSIB73.1M/B73.2M标准的化工离心泵称为NSI泵。
其中：(1)ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准)适用于卧式悬臂式离心泵;(2)ASMEB73.1M标准仅适用于底脚安装的卧式悬臂式离心泵；(3)ASMEB73.2M标准适用于立式管道离心泵，即表1中的OH3、OH4、OH5。
ISO泵或ANSI泵在材料、设计、制造和试验等方面的要求比API泵要低一些，因此可靠性相对要差一些，当然价格也便宜许多。
这类泵满足一般化工用途的要求，常用于对易燃、危险等要求不太高的场合。
美国DURCO公司的MARKⅢ系列，G OULDS公司的3196系列，瑞士苏尔寿公司和大连耐酸泵厂的CZ系列，日本荏原公司的IFW、IFS系列以及我国的IH系列(含改进系列)等均属此类泵。
2.2API610API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵(包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵)提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为A PI泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式(Overhung)、两端支撑式(BetweenBearings)和立式悬吊式(VerticalSuspended)。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
美国INGERSOLL－RAND－PUMPS公司的SVCN7(单级卧式泵)，GOULDS 公司的3700(单级卧泵)、3900（管道泵），瑞士苏尔寿公司和大连耐酸泵厂的ZA、ZE、ZF、ZU(单级卧式泵)、ETL（管道泵），日本荏原公司的UCW(单级卧式泵)，沈阳水泵厂的SJA(单级卧式泵)等系列均属API悬臂式泵(OH2或OH3)。
以苏尔寿公司的ZA、ZE、ZF、ZU系列为例，其适用参数范围大致如下：(1)额定排出压力≤15MPa(G)；(2)介质温度－112～400℃；(3)额定扬程≤300m；(4)最大叶轮直径≤630mm。
对于不易燃、无危险的介质，API610规定：当泵的进口压力<0.5MPa(表压)，出口压力<1.9MPa(表压)，泵送温度<150℃，转速<3600r/min，额定扬程<120m，叶轮直径(悬臂泵)<330mm时，允许不要求符合API610的整个标准。
但在使用寿命、材料、轴刚度、机械密封、轴承、辅助管路等方面应符合API610的有关要求，要求买方在询价单中应具体说明哪些要求可以放宽。
2.3如何选用离心泵标准石油、化工领域，如何根据装置和泵的工况来选用离心泵的标准，意义很大。
当离心泵的参数属于中、轻负荷，即吸入压力≤0.5MPa(G)，排出压力≤1.96MP a(G)，介质温度<260℃，额定扬程≤120m，驱动机功率≤110Kw时，在以下情况下，选用API610泵较好。
#R-w&h0v’Uo#Q(1)离心泵输送的介质为特别易燃或危险时；(2)不设备泵，且对可靠性要求较高时；(3)要求泵的连续运转周期较长时。
除此，选用ISO5199泵或ANSI泵能减少设备的采购费用。
当离心泵超出中、轻负荷范围时，选用API610标准的离心泵，其性能和可靠性更能得到保证。
3标准栏目比较为便于API610(仅指悬臂式泵)、GB/T5656(参照ISO5199)、ANSIB73.1M/B73. 2M标准进行比较，将其相关栏目的内容以表格的形式列出。