器材公司降低自救器整机外壳气密不合格率QC成果

QC成果发布材料
降低自救器整机外壳气密不合格率
成果整理：XXX
成果发布：XXX
XXX
XX市安全器材厂
XX AN QUAN QI CAI CHANG
前言
XX市安全器材厂QC小组，成立于XXXX年10月，该小组成立以来积极开展群众性的质量管理活动，充分发挥每个小组成员的智慧和创造性，针对本厂生产工艺和质量管理中出现的问题，科学地运用TQC方法，为工厂生产指标的不断提高，生产工艺的改进和节能降耗工作做出了积极的贡献。

XXXX年，该小组紧紧围绕公司提出的“质量为本，优化结构，突出效益，跨越发展”的战略目标，立足本厂生产实际，从生产工艺着手，针对过滤式自救器密封不严常见的问题，选定“降低自救器整机外壳气密不合格率”，作为活动课题，开始了新一轮的QC活动。

XX市安全器材厂
一、小组概况
2、小组成员表（表2）
小组成员表表2
制表：XXX审核：XXX 制表时间：XXXX年3月18日二、工艺概要
制图：XXX审核：XXX 制图时间：XXXX年4月3日
三、选题理由
四、现状调查
为了进一步掌握自救器整机气密不合格造成产品报废的现状，我们对XXXX年1-3月份自救器生产及报废情况进行了统计：由自救器生产月报显示，XXXX年1、2、3月因自救器整机气密不合格造成的产品报废率分别达到4%、3.5%、4%，报废率分别比计划高出2%，1.5%和2%。

XXXX年1、2、3月份，自救器整机气密不合格率情况如下图：图3
04年工04年1 04年04年
厂计划月份2月份3月份
制图：XXX审核：XXX 制图时间：XXXX年4月1日
五、活动目标
1
生产现状 预计目标
2
六、原因分析
小组针对自救器整机气密不合格进行了原因分析，共找出影
XXX
七、要因确认
确认一：工艺纪律贯彻率低。

该工序是我厂重点技术岗位，操作人员都是经过精心挑选的员工，通过工艺查证，工艺贯彻执行率为99%，所以工艺纪律贯彻率低不是主要原因。

确认二：工人技能培训不够
操作工均按培训的计划进行培训并考核，成绩优良。

因此工人技能培训不够不是主要原因。

确认三：检验时真空度过高。

实际生产中，检验时真空度一直控制在15-20kpa之间，符合MT709-1997的要求。

因此真空度过高不是要因。

确认四：密封胶圈变形。

密封胶圈属外协件，厂家为合格供方，对方产品质量稳定，经检验，性能指标完全符合国标要求。

因此密封胶圈变形不是主要原因。

确认五：自救器上、下外壳有裂缝、砂眼或焊接点。

对我厂所有使用三个厂家的自救器外壳质量的使用情况进行了调查统计，在1000套外壳中有11套有裂缝，焊点击穿问题，占统计总量是1.1%。

因此，自救外壳漏气是主要原因。

确认六：封口带点焊工责任心不强，对工厂成品封口带抽样检验在1000套封口带中有26套不合格。

占统计总量的2.6%，
因此，封口带过长是主要原因。

经过对所有末端因素的逐条确认，确定影响自救器整机气密漏气的主要原因是：
1、自救器上、下外壳有裂缝、砂眼或焊接点击穿。

2、封口带点焊工责任心不强。

八、制订对策
对策表表五
九、对策实施
实施一：为了解决预防自救器上下外壳有裂缝和焊点击穿等问题造成的自救器外壳漏气现象，我们增加了上下外壳气密检验装置，在装配前先对自救器上下外壳进行气密检验。

要求对自救上下外壳进行100%的全检。

实施后效果见表六
实施后自救器外壳漏气情况检测纪录表六
实施二：封口带点焊工责任心不强
要求班长严格监督职工的点焊长度和质量，确保封口带长度误差符合工序质量要求，同时，制订考核措施：①封口带长度误差超过工序要求，每发现一个扣款2元；②为保证措施的实施效果，我们责派专人每天对封口带长度进行测量检查；③对不符合要求的封口带作废品处理，严禁使用；④建立封口带点焊工学习制度，每月25进行理论知识和操作水平抽测，提高职工理论水平和操作技能，进一步提高责任意识。

十、效果检查
措施实施后，我们对XXXX 年5、6月份自救器整机气密不合格率进行了实施检查，见表7
表7
2%
1%
活动目标值 04年5月份 04年6月份
制图：赵朝华 审核：楚大海 制图时间:XXXX 年7月 十一、实施效果
1、活动后的XXXX 年4-12月份，自救器整机外壳气密不合格率见下图 2% 1%
4 5 6 7 8 9 10 11 12
2、活动前后，自救器整机外壳不合格率前后对照图
03年1至04年1至04年4至
12月份平均值3月份平均值12月平均值
制图人：XXX 审核：XXX 制图时间:XXXX年1月8日
3、经济效益计划
自救器经济效益活动后，自救器整机外壳不合格率由4%降低到0.6%，节约经济价值：
（4%-0.6%）×15000×40=20400元
注：4%——活动前自救器整机外壳不合格率。

0.6%——活动后自救器整机外壳不合格率。

15000——活动后XXXX年4月至12月份自救器生产量（台）。

40——每单台自救器整机外壳气密不合格率造成的损失（元）。

本次活动取得直接经济效益：20400元。

间接经济效益
通过本次QC活动我们进一步提高了职工素质，完善了生产管理制度和工序考核标准，提高了生产管理水平，为工厂生产效益的顺利完成做出了巨大贡献。

十二、巩固措施
经过工厂研究批准，我们把本次QC活动所取得的成功经验，纳入工厂质量管理体系文件中：
（1）自救器装配前，先对自救器外壳进行逐台气密检验。

（2）封口带点焊检验封口带长度控制在工序质量要求范围内，每发现一个不合格，扣款2元。

负责人：XXX
审核：XXX
审核时间：XXXX年2月1日
十三、遗留问题及今后打算
通过本次QC活动，我们取得了一定的成绩，从根本上解决了自救器整机外壳气密不合格的问题，但是生产管理中仍有不少环节，需要我们在今后的工作中作进一步努力，下次我们打算以《旧封口带的修复利用》作为活动课题，继续开展群众性的质量管理活动，为公司的“双增双节”工作作出新的贡献。