《路基压实度检测》PPT课件

• 灌沙法的检测步骤
• 首先要在试验地点选一块平坦表面，其面 积不得小于基板面积，并将其清扫干净。 将基板放在此平坦表面上，沿基板中孔凿 洞，洞的直径100毫米，在凿洞过程中应注 意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的 材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密 封。试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞 毕，称此袋中全部试样质量，准确至1 克。 减去已知塑料袋的质量后即为试样的总质 量。
• 40mm，测定层的厚度超过150mm，但不 超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌 砂筒测试。 1．仪具与材料 （1） 灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储 砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置 的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储 砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上， 铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，储 砂筒筒底与漏斗之间没有开关。开关铁板 上也有一个相同直径的圆孔。
• 挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘
• 以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。 干密度就等于湿密度/(1+0.01*含水量)
• 压实度就等于土的干密度/土的最大干密度 *100%
• 在路基施工过程中，为控制好路基压实质 量，提高现场压实机械的工作效率，需要 重点做好四方面工作：
• 一是通过试验准确确定不同种类填土的最 大干密度和最佳含水量。
• 的环节，因此应严格遵循试验的每个细节， 以提高试验精度。为使试验做得准确，应 注意以下几个环节： （1）量砂要规则。 量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处 理一致，否则影响量砂的松方密度。 （2）每换一次量砂，都必须测定松方密度， 漏斗中砂的数量也应该每次重做。因此量 砂宜事先准备较多数量。切勿到试验时临 时找砂，又不作试验；仅使用以前的数据。 （3）地表面处理要平整，只要表面凸出一 点（即使1mm），使整个表面高出一薄层， 其体积也算到试坑中去了，会影响试验
• 简介
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• 对于路基、路面半刚性 基层及粒料类柔性 基层而言， 压实度是指 工地上实际达到的 干密度与室内标准击实实验所的最大干密 度的比值；对 沥青面层、沥青稳定基层而 言，压实度是指现场达到的密度与室内标 准密度的比值。因此 路基压实度的测定主 要包括 室内标准密度（最大干密度）确定 和现场密度试验。（选于《路基路面试验
• 路基压实度=试样干密度/最大干密度 （100%）
• 2 检测方法
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• 传统检验
• 通常采用 环刀法， 灌砂法和核子密度仪法 等。
• ① 环刀法，是一种破坏性的检测方法，适 用于不含骨料的细粒土。优点是设备简单 操作方便；缺点是受土质限制，当环刀打 入土中时，产生的应力使土松动，壁厚时 产生的应力较大，因此干密度有所降低。
• 灌砂法
•。
• 灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的 体积，它是当前最通用的方法，很多工程 都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。 该方法可用于测试各种土或路面材料的密 度，它的缺点是：需要携带较多量的砂， 而且称量次数较多，因此它的测试速度较 慢。 采用此方法时，应符合下列规定： （1）当集料的最大粒径小于15mm、测定 层的厚度不超过150mm时，宜采用 Φ100mm的小型灌砂筒测试。 （2） 当集料的粒径等于或大于15mm，但不大 于
• 然后从挖出的全部试样中取有代表性的样 品，放入铝盒，用酒精燃烧法测其含水量。
• 最后将灌砂筒直接安放在挖好的试洞上， 这时灌砂筒内应放满砂，使灌砂筒的下口 对准试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试 洞内。直到灌砂筒内的砂不再下流时，关 闭开关，取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的 质量，准确至1克。
• 试洞内砂的质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ砂至满筒时的质量-灌砂 完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。
• 结果。因此本方法一般宜采用放上基板先 测定一次粗糙表面消耗的量砂，按式（6-7） 计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况 下方可省去此操作步骤。 （4）在挖坑 时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或 上小下大的情形：这样就会使检测密度偏 大或偏小。 （5）灌砂时检测厚度应为 整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下 一个碾压层中
• （2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐， 上端周围有一罐缘。 （3）基板：用薄 铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 （4）玻璃板：边长约5m～600mm的方形 板。 （5）试样盘：小筒挖出的试样可 用铝盒存放，大筒挖出的试样可用300mm x 500mm x 40mm的搪瓷盘存放。 （6）天平或台称：称量10 ～15kg，感量 不大于1g。用于含水量测定的天平精度， 对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、 0.1g、1.0g。
• （7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 （8）量砂：粒径0．30～0.60mm 及 0.25～0.50mm清洁干燥的均匀砂，约 2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足 够长的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 （9）盛砂的容器：塑料桶等。 （10） 其他： 凿子、 改锥、 铁锤、长把勺、小 簸箕、毛刷等。 2．试验方法与步骤 （1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ① 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至 距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂 的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及 试验
• ② 灌砂法，是一种破坏性检测方法，适用 于各类土。优点是测定值精确；缺点是操 作较复杂，须经常测定标准砂的密度和锥 体重。
• ③核子密度仪法，是一种非破坏性测定方 法。能快速测定湿密度和含水量，满足现 场快速、无破损的要求，并具有操作方便， 显示直观的优点，但应与灌砂法进行对比 标定后方可使用。
• ⑤重复上述测量三次，取其 平均值。 （2）标定量砂的单位质量γ。 ①用水 确定标定罐的容积V,准确至1mL。 ② 在储砂筒中装人砂并称重，并将灌砂简放 在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在 整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到 砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒， 称取筒内剩余砂的质量准确至1g。 ③ 计算填满标定罐所需砂的质量。 ④重 复上述测量三次，取其 平均值。 ⑤计 算量砂的单位质量。
• 二是现场控制填土的含水量。实际施工中， 填土的含水量是一个影响压实效果的关键
• 指标，路基施工中当含水量过大时应翻松 晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过 低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的 含水量。
• 三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先 确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度 一般不超过20厘米。
• 检测技术》 交通部基本建设质量监督总站 组织编写）
• 路基压实度是填土工程的质量控制指标。 先取压实前的土样送试验室测定其最佳含 水量时的干密度，此为试样最大干密度。 再取由压实后的试样测定其实际干密度， 用实际干密度除以最大干密度即是土的实 际压实度。用此数与标准规定的压实度比 较，即可知道土的压实程度是否达到了 质 量标准。
• ⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的 样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定 其含水量（w，以%计）。样品的数量如下： 用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g; 对于各种中粒土，不少于500g。用 大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g；对于各种中粒土，不少于1000g对 于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结 合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干， 且不少于2000g,称其质量m d，准确至1g。 当为沥青表面处治或沥青贯人结构类材料
• ④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放 在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与 灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意勿 使凿出的材料丢失,并随时将凿出的材料取 出装人塑料袋中，不使水分蒸发，也可放 在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层 厚度，但不得有下层材料混人，最后将洞 内的全部凿松材料取出。对土基或基层， 为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几 次称取材料的质量。全部取出材料的总质 量为mw ，准确至1g。
• 都应该维持装砂高度与质量不变。 ② 将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂 的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可 等于标定罐的容积），然后关上开关，称 灌砂筒内剩余砂质量 m5 ，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移 至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直 到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细 心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在 板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻 璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。
• （3）计算试坑材料的 干密度ρd。 （4）水泥、 石灰粉、煤灰等无机结合料稳 定土，计算干密度ρd。 当试坑材料组 成与击实试验的材料有较大差异时，可以 试坑材料作标准击实，求取实际的最大子 密度。 4．试验中应注意的问题 灌砂法是施工过程中最常用的试验方法之 一。此方法表面上看起来较为简单，但实 际操作时常常不好掌握，并会引起较大误 差；又因为它是测定压实度的依据：故经 常是质量检测监督部门与施工单位之间发 生矛盾或纠纷
当为沥青表面处治或沥青贯人结构类材料精品板安放在试坑上将灌砂筒安放在基板中间储砂筒内放满砂质量m的下口对准基板的中孔及试洞打开灌砂筒的开关让砂流入试坑内匕在此期间不再下流时关闭开关
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• 时，则省去测定含水量步骤。 6.将基 板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中 间（储砂筒内放满砂质量m 1），使灌砂筒 的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂 筒的开关，让砂流入试坑内匕在此期间， 应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂 不再下流时，关闭开关。小心取走灌砂筒， 并称量筒内剩余砂的质量m4 ，准确到1g。 7.如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也 可省去上述②和③的操作。在试洞挖好后， 将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不
• 需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试 坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。 直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关， 小心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量 m’4 ，准确至1g。 8.仔细取出试筒 内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂 的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则 应该重新烘干、过筛，并放置一段时间， 使其与空气的温度达到平衡后再用。 3．计算 （1）计算填满试坑所用的砂 的质量mb。 （2）计算试坑材料的 湿 密度ρw。
• （3）试验步骤 ①在试验地点，选一 块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不 得小于基板面积。 ②将基板放在平坦 表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛 有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上， 将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中 孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭 开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量 准确至1g。当需要检测厚度时，应先测量 厚度后再进行这一步骤。 ③取走基板， 并将留在试验地点的量砂收回，重新将表 面清扫干净。
• 四是加强现场检测控制。填筑路基时，每 层碾压完成后应及时对压实度、平整度、 中线高程、路基宽度等指标进行质量检测， 各项指标符合要求后方能允许填筑上一层 填土。