浅谈离心压缩机检修及气封下部间隙测量方法

浅谈离心压缩机检修及气封下部间隙测
量方法
【摘要】：筒式离心式压缩机检修中内筒体的拆卸及级间气封间隙的测量是
检修的重点。

遇内筒体拆卸困难可采用内部软化结垢、外部加热壳体的方法。

级
间气封间隙影响机组工作效率，采用压铅丝法可准确测量各级间气封间隙。

关键词：筒式离心压缩机；内筒体；压铅丝法、专用工具；
1、引言
以某厂离心压缩机为例。

该压缩机15年未进行大修，今年检修计划为检查
压缩机转子组件及隔板组件等，检查更换压缩机密封及轴承部件。

2、内筒体拆卸检修要点
结合检修前机组的运行状况及故障特征，分析可能存在的缺陷和问题，制定
检修方案和检修网络，确定检修项目及内容[1]。

①、检修遇到的问题：由于该压缩机15年未拆卸內筒，其內筒与外壳体间
隙部位有大量的介质结垢现象。

造成內筒滚轮失效，因摩擦力加大无法正常拆卸。

②、结垢产生的后果：按照规程先采用螺栓法进行第一步拆卸。

出口端盖由
3个1"-8UNC的内六角螺栓与內筒体连接，首先通过出口端盖上的3个顶丝操作
使端盖及内筒体的定位止口与外壳体脱离，然后安装专用工具操作。

由于结垢严
重造成摩擦力的增加，当顶丝操作时对端盖连接內筒体的内六角螺栓产生的反向
拉力也加大，直至该3个螺栓被拉断。

③、采用温差法检修：首先通过压缩机低排管线连接蒸汽管线，对內筒体与
外壳体之间的间隙通入蒸汽，软化并排除介质结垢物减轻因结垢增加摩擦力的状态。

然后采用电加热器四组对外壳体进行加热，加热温度控制在100C-120C之间，
加热时间为30分钟。

在入口端盖架百分表座，百分表表头垂直打在转子轴头，
监测內筒拆卸状态。

采用以上两种方法同时配合顶丝操作顺利拆卸內筒。

图1、检修采用电加热操作法
3、级间气封检测新方法
级间气封采用迷宫密封，迷宫密封是非接触密封，无固相摩擦，不需要润滑，适用于高温、高压、高速和大尺寸密封条件[2]。

传统检修操作方法：水平剖分压缩机气封下部间隙的测量，其方操作法通常
采用压胶布法或塞尺法压胶布法的不足之处在于间隙小时胶布被切断，间隙大时
胶布没有压痕。

有压痕的要靠经验判断气封间隙的数据。

塞尺法依靠计算估算获
得下部气封间隙。

筒式压缩机级间气封间隙检测由于没径向轴承支撑转子，其方
操作法通常采用压胶布法或抬轴法。

抬轴法操作只能得到级间气封的最小间隙，
不能准确获得每个级间气封的间隙数据。

新的检修操作方法：采用压铅丝法测量级间气封间隙，水平剖分压缩机将
1.5倍气封间隙的铅丝布置在需测量的转子底部，按工作位置回装转子。

获得受
压铅丝。

筒式压缩机将1.5倍气封间隙的铅丝布置在需测量的转子底部顶部。

安
装內筒体上下部分，紧固中分面螺栓保证中分面0.05mm塞尺不能插入。

获得受
压铅丝。

由于级间气封顶部厚度为0.2MM,且铅丝的压痕为V型，因此没有适合测
量铅丝压痕的常用量具。

针对这一难题自行设计制作了专用工具。

其固定刀杆、
移动刀杆的刀头处于同一中心面，固定刀杆的刀头测量位置为0.1mm宽8mm长。

移动刀杆的刀头测量位置为0.1mm宽4mm长。

固定刀杆、移动刀杆的刀头工作面
平面度公差为0.01mm，表面粗糙度为0.08μm。

操作时满足了铅丝法测量气封间
隙的测量要求，测量精度达0.01mm。

消除了受压后铅丝厚度无法准确检测的难题，确保离心压缩机级间气封间隙检测工作的准确、顺利进行。

图2、铅丝布置
图3、专用工具测量铅丝厚度
4 结语
离心压缩机检修，內筒体的拆卸是检修的关键工作。

拆卸过程要采用动态监
测方法，时时了解拆卸进程是否存在不安全因素。

遇结垢严重情况要科学分析采
用正确的拆卸方法。

首次应用压铅丝法在压缩机级间气封间隙检测中操作，解决了气封间隙靠估
值的长久问题，是检修技能的综合提高，突破思维疆界，方能妙笔生花。

测量专
用工具的设计、制作保证了测量数据的准确提高了检修效率。

【参考文献】
[1]、王福利《压缩机组》中国石化出版社 2012 ISBN 978-7-80229-282-
6 148
[2]、《机泵维修钳工》中国石油出版社 2009 ISBN 978-7-80229-468-4 144。