建筑电气工程施工工艺标准

1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
器身检查
变压器干燥
↓
↓
设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 →
↑
绝缘油处理
→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收
1.6.2 操作工艺
1.6.2.1 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好
1.4.3 主要机具
(1)搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、 滚杠。
(2)安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、 套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
干式变压器防护类型、容量、规格、及重量图表
表 1.4.2
1.2.3 布线系统
一根电缆(电线)多根电缆(电线)或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系 统还包括封装电缆(电线)或母线的部件。
1.2.4 保护导体(PE)
为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体： ——裸露导电部件； ——外部导电部件； ——主接地端子；
——接地电极(接地装置)； ——电源的接地点或人为的中性接点。
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。
1.5.3 质量关键要求
变压器安装应注意的质量问题及防治措施，见表 1.5.3。
变压器安装应注意的质量问题及防治措施
表 1.5.3
序 应注意的质量问题
号
防治措施
铁件焊渣清理不干净，除锈不净，刷
1
漆不均匀，有漏刷现象
加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检
1.2.5 中性保护导体(PEN)
一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
1.3 基本规定
执行本章工艺质量达到合格标准。
1.4 施工准备。
1.4.1 技术准备.
(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工 要求。
(2)考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 (3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准 和施工方法。
1.4.4 作业条件
(1)施工图及技术资料齐全无误。 (2)土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 (3)变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由土建做，安装单位配合)。 (4)墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好. (5)室内地面工程结束，场地清理干净，。道路畅通。
A 级绝缘：80℃。
B 级绝缘：100℃:
E 级绝缘：95℃;
F 级绝缘：120℃；
H 级绝缘：145℃
5)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续 6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。 如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至 50～60℃，绕组温度应高于油温。
(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时，以及在注油和做试验时，必须采取措施 防止滑跌和摔下。
(4)在过滤变压器油时，必须采取有效措施注意防火。 (5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时，要严防螺帽、螺杆、垫圈、小 型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。
1.5.5 环境关键要求
(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 (2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 (3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 (4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 (5)模板及施工设施拆除，场地清理干净。 (6)足够的施工用场地，道路通畅。 (7)环境温度及湿度符合设备安装要在油箱上；线圈匝数的 60%分布在油箱的下部，40% 分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出 10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约 为箱体长度的 1／4。如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2)加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：
(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭 铁之间的绝缘电阻，并做 1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 (9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程 中，芯子与箱壁不应碰撞。
(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必 须在 16h 内完成。
(3)《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》(GB 50150—91)。
1.2 术语
1.2.1 电气装置
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。
1.2.2 建筑电气工程 (装置)
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部 分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的 安全需要。
油箱型式
环境温度（℃）
0
5
10
15
20
25
30
35
40
平面油箱
2.03 1.94 1.85 1.75
1.66
1.57
1.48
1.38
1.29
管式油箱
2.70 2.58 2.46 2.34
2.22
2.09
1.97
1.85
1.72
3)磁化线图参数计算：
匝数 N＝a·U／L(匝)
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；
b.残油中微量水不应大于 30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的规定。
3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出 综合判断，决定是否需要干燥。
(4)必须熟悉有关电力工程的技术规范。
1.4.2 设备及材料要求
(1)查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压 设备气压指示正常，涂层完整。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电 流，阻抗电压(%)及接线组别等技术数据。
(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过 110℃，箱底温度不得超过 100 ℃，绕组温度不得超过 95℃；
2）带油干燥时，上层油温不得超过 85℃:
3)热风干燥时，进风温度不得超过 110℃。
4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：
1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时， 可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运 输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 (2)器身检查应在气温不低于 0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度 不大于 75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过 16h)。
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器
6 不牢。母带与变压器连接隙不符合规
连接时应锉平
范要求
7 变压器附件安装后，有渗油现象
附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧
1.5.4 职业健康安全关键要求
(1)安装电力变压器时，必须注意人身和设备的安全。
(2)安装电力变压器时，常使用的电气机具的布置和装设都应符合有关的安全规程。在 使用移动式照明时，严禁拿着 220V 的行灯进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电 源等。
外形示图
规格
干式变压器容量(kVA)
外形
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
网
长（L）
1450
1650
1970
2300
形
宽（B）
1120
1180
1300
1430
高（H）
1550
1800
2020
2400
参考重量
1080
1275
1390
1740
1795
2090
2640
3075
(3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地 良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情 况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 (6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧 固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
1 变压器、箱式变电所安装
1.1 总则
1.1.1 适用范围
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10kV 及以下中小型室内变压器及箱式变 电所安装。
1.1.2 编制参考标准及规范
(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)； (2)《电气装置安装工程；电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ 148 —90)；
3400
3710
4140
4842
5794
（kg）
箱
长（L）
2460
2550
2600
2710
形
宽（B）
（
高（H）
有
参考重量
机
（kg）
械
1930 2565 3680
1970 2570 4270
1992 2820 4940
1980 2870 5905
通
风
）
(3)测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，方用表，钳形电流表，温度计， 电桥及试验仪器。
3580
4890
（kg）
箱
长（L）
1400
1470
1600
1820
2200
2280
2280
2120
2181
形
宽（B）
960
820
1100
1100
1240
1341
1240
1400
1420
高（H）
1460
1550
1740
1980
1950
2110
2424
2300
2860
参考重量
1080
1275
1600
2850
Sg＝P／COSφ＝△P·F0／COSφ＝△P·HL／COSφ 式中 F0——绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)； L—油箱周长(m)；
(kVA)
H—绕有磁化线圈的油箱高度(m)；
△P—有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw／m2)；见表 1.6.2.3-1。
不保温油箱有效面积的功率消耗(△P)(kw／m2) 表 1.6.2.3-1
2
防震装置安装不牢
加强对防震的认识，按照工艺标准进行施工
提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，
3
管线排列不整齐不美观
做到横平竖直
从变压器搬运到变压器安装完毕，都应加强
4
变压器一、二次瓷套管损坏
瓷套管的保护
5
变压器中性点、零线及中性点接地 认真学习安装工艺标准，参照电气施工图册 线，不分开敷设
变压器一、二次线，螺栓不紧，压接
记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是 否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 (4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即 处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
(6)安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在 70 %以下。 (7)变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压 器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
1.5 材料和质量要点
1.5.1 材料的关键要求.
见本工艺标准 1.4.2 材料要求。
1.5.2 技术关键要求
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
1.6.2.3 变压器干燥
(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定： l)带油运输的变压器 a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；
b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。
2)充气运输的变压器。
(3)干式变压器的局放试验 PC 值及噪声测试 dB(A)值应符合设计及标准要求。 (4)带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定，不小于表 1.4.2 的尺寸。
(5)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹 簧垫。 (7)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合 设计要求，并有产品合格证。