龙湖钢筋工程专项施工方案(11.1)

宝山区顾村镇C-5单元C2-3地块钢筋工程施工方案
宝山区顾村镇C-5单元C2-3、C2-5地块
（龙湖北城天街项目）
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第七工程局有限公司
中建七局龙湖项目部
年月日
实用文档
方案
实用文档目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (3)
2.1工程概述 (3)
2.2参见单位 (4)
2.3钢筋工程概况 (5)
2.3.1 构件种类 (5)
2.3.2 使用的钢筋种类 (5)
2.3.3 钢筋连接方式 (5)
第三章施工准备 (6)
3.1技术准备 (6)
3.2材料性能要求 (6)
3.2.1 化学成分含量 (6)
3.2.2 力学性能指标 (7)
3.3材料准备 (8)
3.4钢筋原材料的验收及堆放 (8)
工方案
第四章施工流程 (8)
第五章施工工艺 (9)
5.1钢筋加工 (9)
5.1.1钢筋原材料加工 (9)
5.1.2 受力钢筋加工要求 (10)
5.1.3 直螺纹加工 (11)
5.1.4 钢筋加工成品运输及其他要求 (15)
5.2钢筋加工及连接 (17)
5.2.1 直螺纹连接施工 (17)
5.2.2 电渣压力焊连接 (22)
5.3钢筋绑扎施工 (25)
5.3.1 柱钢筋施工 (25)
5.3.2 墙体钢筋 (28)
5.3.3 梁、板钢筋施工 (30)
5.3.4 底板钢筋施工 (36)
5.4楼梯钢筋绑扎 (38)
实用文档
工方案
第六章钢筋工程质量保证措施 (39)
6.1钢筋工程质量检验 (39)
6.2钢筋质量控制流程图 (44)
6.3钢筋工程质量保证措施 (46)
第七章施工安全及成品保护措施 (46)
第八章文明施工保证措施 (48)
实用文档
工方案
实用文档第一章编制依据
1、中国建筑上海原构设计咨询有限公司设计的本工程施工图纸
2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-2
3、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)
4、《钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋》GB 1499.1-2008
5、《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB 1499.2-2007
6、《普通螺纹基本尺寸》(GB50300-2001)
7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
8、《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)
9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）
10、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
12、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2001
13、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
第二章工程概况
2.1 工程概述
工方案
上海宝山北城天街新建项目位于宝山新城区中顾村板块，外环与郊环区域之间，沪太公路以西。

地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置，周边多数居住社区已建成。

地块南侧紧邻地铁7号线陆翔路地铁站，北侧距离7号线潘广路站约800米，周边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。

C2-3地块主要为5栋高层建筑、一栋3层商业综合体，设置了地下室2层，C2-5地块主要为代建公交枢纽，二层地下室，总建筑面积为1.8万平方。

项目用地面积为50539.3㎡，建筑面积为224609㎡，地上计容建筑面积为151618㎡，地下建筑面积52330㎡，本地块中人防车库总面积为26534㎡。

2.2 参见单位
工程名称：宝山区顾村镇C-5单元C2-3、C2-5地块（龙湖北城天街项目）
工程地点：该项目位于上海市宝山区刘行镇潘广路以南、黄海路以北、陆翔路以东、丹霞山路以西所围地块内。

建设单位：上海恒青房地产有限公司
设计单位：中国建筑上海原构设计咨询有限公司
勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司
基坑围护设计单位：上海广联建设发展有限公司
监理单位：上海建通工程建设有限公司
实用文档
工方案
施工单位：中国建筑第七工程局有限公司
2.3 钢筋工程概况
2.3.1 构件种类
普通构件：承台及筏板基础、剪力墙、柱、梁板。

2.3.2 使用的钢筋种类
本工程钢筋主要采用三级钢筋，钢筋直径从4mm到25mm。

本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用C8、10、12、14、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用C16、18、20、22、25、28钢筋，箍筋采用C6、8、10、12钢筋，剪力墙采用C8、10、14、16、22、25、28钢筋，剪力墙边缘构件主要采用C16、18、20、22、25钢筋。

梁纵筋主要采用C12、14、16、18、20、22、25钢筋。

楼板主要采用C8、10、12、14、16钢筋。

2.3.3 钢筋连接方式
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。

具体见表2.3.3-1：
实用文档
工方案
本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。

第三章施工准备
3.1 技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

3.2 材料性能要求
本工程混凝土结构用钢全部采用热轧钢筋，其中一级钢等级为HPB300，二、三级钢等级分别为HRB335和HRB400级，为保证钢筋在加工成型、现场施工及实际使用中的良好性能，钢筋的各项性能必须符合以下要求。

3.2.1 化学成分含量
实用文档
工方案
3.2.2 力学性能指标
钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学特征值应符合下表规定：
实用文档
工方案
3.3 材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。

并准备好施工工具。

3.4 钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

第四章施工流程
本工程钢筋施工总体流程按如下（图4-1）网络流程图施工，分项推进以保证工程质量、进度、安全施工：
实用文档
工方案
实用文档
第五章 施工工艺
5.1 钢筋加工 5.1.1钢筋原材料加工
1、严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长
图4-1 钢筋工程施工工艺流程图
工方案
度准确；
2、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
3、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
4、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
5、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5.1.2 受力钢筋加工要求
1、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

实用文档
工方案
实用文档
4、
构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
5、箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，除图纸注明外，应符合以下要求： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第⑥条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

②箍筋、弯钩的弯折角度: 对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，如下图5.1.2-1。

图5.1.2-1 箍筋末端弯钩
5.1.3 直螺纹加工 1、丝头的加工
工方案
实用文档
工方案
表5.1.3-1 直螺纹丝头加工2、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：
≤3P
表5.1.3-2 直螺纹直径检验3、检验流程：
实用文档
工方案
实用文档
若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

外观逐个检验，每10个丝头用螺纹环规检验一次
两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检验。

并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工丝头
按一个班内的10%抽检，合格率不低于95%时整批合格，否则再抽取同样数量
逐个检验合格者可以使用，不合格进行分析处理
可视不合格具体情况分别处理
图5.1.3-1 检验流程
4、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
工方案
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5、钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。

钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。

对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。

如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。

同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

5.1.4 钢筋加工成品运输及其他要求
1、钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。

钢筋半成品要标明分部、分层、实用文档
工方案
分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
2、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。

钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。

钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

实用文档
工方案
实用文档图5.1.4-1 钢筋加工流水作业图
5.2 钢筋加工及连接
本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。

剪力墙及柱竖向钢筋22mm＞直径≥16mm采用电渣压力焊，对于梁板≥16mm钢筋、剪力墙及柱直径＞22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。

5.2.1 直螺纹连接施工
1、施工准备
①钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

②机械设备：直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

③对参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。

④钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

⑤作业前进行安全和技术交底。

2、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→待用
工方案
实用文档
3、直螺纹加工
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套
丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证
丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。

图5.2.1-1 直螺纹钢筋切割
图5.2.1-2钢筋丝头加工
图5.2.1-3 钢筋丝头加工成品
4、连接套筒要求
①连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10
工方案
倍。

②经检验合格的连接套筒,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。

图5.2.1-4 套筒成品密封保护
③连接套筒进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。

④连接套筒不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

⑤连接套筒精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。

标准型套筒几何尺寸表（单位：mm）
钢筋规格1618202225螺纹直径16.318.220.222.225.4套筒外径2427313337套筒长度4550556065实用文档
工方案
实用文档常用变径型套筒几何尺寸(单位:mm)
工方案
实用文档
6、直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理
干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋
接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手
每半年应标定一次。

图5.1.7-18 钢筋直螺纹连接施工流程 图5.2.1-5钢筋直螺纹连接施工流程
工方案
7、螺纹连接的质量保证
①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

③钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

④对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

⑤直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

5.2.2 电渣压力焊连接
1、施工准备
①焊工必须持有有效的焊工考试合格证；
②设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数；
③电渣压力焊焊机容量应满足所焊钢筋直径的要求；
实用文档
工方案
④电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接；
⑤作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故；
⑥注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊；
⑦操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
⑧焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2、操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结实用文档
工方案
合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3、电渣压力焊操作要点
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

4、质量技术标准
实用文档
工方案
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。

取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

5、成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5.3 钢筋绑扎施工
5.3.1 柱钢筋施工
1、柱施工流程
实用文档
工方案
实用文档
套柱箍筋 钢筋接长 箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

图5.3.1-1 柱钢筋绑扎流程
2、柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

工方案
实用文档
图 5.3.1-2 钢筋定位箍
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
加固筋
保护层垫块
模板
柱筋
焊短钢筋塑料垫块
1000
600
图5.3.1-3 柱钢筋绑扎成品保护
3、柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

工方案
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

5.3.2 墙体钢筋
1、墙体施工流程
实用文档
工方案
实用文档
竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩
图5.3.2-1 墙体钢筋绑扎流程
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。

安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。

安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。

墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图5.3.2-2）。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

工方案
实用文档
图5.3.2-2 墙体钢筋成品保护
5.3.3 梁、板钢筋施工
1、梁板钢筋工艺流程
梁、板钢筋绑扎前期、中期、后期局部工艺
铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋 绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋
拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收
5.1.7-11 梁板钢筋施工工艺流程
图5.3.3-1 梁板钢筋施工工艺流程
工方案
实用文档
绑扎梁钢筋 封梁侧模板
铺板底模板 板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2、施工要点
工方案
梁钢筋绑扎：
（1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

（3）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

（4）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

（5）、主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

（6）、绑扎梁底部钢筋遇底部存在多排受力筋时，应放置分隔筋，以使梁下部多排受力筋获得足够的有效距离，分隔筋如下图5.3.3-3所示；
实用文档
工方案
实用文档图5.3.3-3 梁下排分隔筋
400mm厚以下板钢筋绑扎：
（1）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋（如图5.3.3-4），预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（2）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

图5.3.3-4 弹线绑
工方案
实用文档
（3）、板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图5.3.3-5：
图5.3.3-5 板钢筋与主次梁位置关系
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。

双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m ，当楼板厚度为100-200mm 时，支撑钢筋直径应不小于12mm ；当楼板厚度为200-300mm 时，支撑钢筋直径应不小于14mm ；当板厚为300＜h ≤500宜采用直径为16mm 的支撑钢筋。

如下图5.3.3-6：。