通用量检具使用维护手册

尺身 尺框
1.2、角度游标的读数（以分辨率为2′的万能角度尺为例） 1.2.1角度游标读数原理 角度游标的读数原理本质上和直线游标相同。如图，零位重合，游标上30个刻度间距等 于主尺上29个间距（29′），即每个游标刻度间距比主尺小1/30个间距，相当于2′。如游 标右移过2′的角度，则游标的第二条刻线与主尺的第二条刻线重合，即读数为2′
线偏斜将出现视差
⑤测深尺使用时，测量时先将尺身上拉，让尺框的测量面与工件被测深度的顶面（测量基 准面）贴合好之后，在将尺身下推，直到尺身测量面与被测深度部位手感接触（如用微动 装臵，注意不要过量接触，以致使尺框的测量面脱离正常贴合），此时即可读数，也可用 紧固螺钉固定尺框，取出深度尺在进行读数。尺身下方的测量面很小，要注意避免磨损及 碰伤。 ⑥用圆弧型量爪测量内径时，应在读数值上再加上量爪的宽度值，才是所测的内尺寸。 ⑦为了避免损伤电子元件，数显卡尺的使用应轻拿轻放，液晶显示屏和电池盖处应禁油禁 水禁灰尘，尺身保持干净（用丝绸或软布擦拭）。数显卡尺任何部位不能施加电压，也不
它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身49 格刻线间隔间均分50等分，故其刻线间距为 49mm÷50=0.98，即尺身与游标刻线每格间相差 1mm-0.98mm=0.02
1.1.2、直线游标的读数方法
第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；
第二步：看游标的第几条刻线与主线的刻线对齐，将游标上该刻线的序号乘上游标分度值 （0.02或0.05），即得小数部分，也可以根据游标上标出的数值直接读出小数部分； 第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。 例如下图所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm,再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位臵‘2’ 的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm
1.2.2、 角度游标的读数方法 第一步：先读’度’的数值—看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被侧 角度’度’的整数部分，图示被测角‘度’的整数部分为9° 第二步：再从游标尺上读出‘分’的数值---看游标上那条刻线与主尺相应线对齐，可以从
游标上直接读出被测‘度’的小数部分，即‘分’的数值。图示游标16刻线与主尺刻线对
4、深度卡尺 4.1概述 深度卡尺是专用于检测深度的量具，归属于通用卡尺。分度值也是有0.01、0.02、0.05和 0.1mm四种规格，测量范围有（0-200），（0-300）和（0-500）mm3种。公司主要使用的结 构型式未游标式和电子数显式两种（如图七、图八）。
4.2适用范围 适用于测量梯形表面、盲孔和凹槽等的深度及孔口、凸缘等的厚度。示值误差允许值 参考表一。
5、带表卡尺 5.1概述 带表卡尺是利用机械传动系统，将两侧面的相对移动转变为指示表指针的回转运动， 并借助尺身标尺和指示表对两测量面相对移动所分隔进行读数的量具。由于其读数采用表 盘指示的形式，故读数时较为方便快捷准确，提高了效率。
5.2适用范围 适用于测量梯形表面、盲孔和凹槽等的深度及孔口、凸缘等的厚度。示值误差允许值 参考表一。 5.3使用方法 （1）先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部 份。 （2）读小数：看表盘针所指的位臵，和指针对齐的刻线即为小数部份。 （3）将上面两次读取的数字相加，即为所测尺寸。 （4）举例说明： 最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm， 表 0.62mm，则实际读数为16.62mm。
2.3适用方法 ①使用前，用干净棉纱或软布将通用卡尺擦拭干净，特别是其测量面 ②轻轻拉动游标框，尺框在主尺上的滑动应灵活、平稳、不应有晃动或卡滞现象。 ③检查零位。轻轻推动游标框，使两个外测量爪的测量面合拢，检测两测量面接触情况， 如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主尺上的零刻 线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上的相应线对齐。如果零位不对，则应送计量室 调整。
能用电刻笔刻字，长期不用，应将电池取出，防止电池漏液腐蚀电子元件。
⑧在常温下检测工件，应使工件和量具在同一地点等温一段时间。 ⑨使用完后，将通用卡尺擦拭干净，平放在专用量具盒或形迹版内，严禁将卡尺放在磁场 附近，以免磁化。
3、高度卡尺 3.1概述 高度卡尺是用来测量工件高度尺寸及表面相互位臵和精密划线的量具。其测量范围有 （0-200）mm、（0-300）mm、（0-500）mm和（0-1000）mm等多种，分度值有0.01mm、 0.02mm、0.05mm和0.1mm四种，我公司主要使用的结构型式为游标式和电子数显式两种 （如图五、图六）。
通用量检具使用维护手册
第一版
目录
前言 计量器具管理规定（摘要） 公司常用量具 一、卡尺类量具 1、读数原理和读数方法--------------5 2、通用卡尺------------------------------9 3、高度卡尺------------------------------15 4、深度卡尺------------------------------17 5、带表卡尺------------------------------19 6、万能角度尺---------------------------21 二、测微类量具 1、读数原理和读数方法--------------24 2、外径千分尺---------------------------26 3、公法线千分尺------------------------31 4、内测千分尺---------------------------34 5、螺纹千分尺---------------------------36 6、三爪内径千分尺---------------------39 三、指示类量具 1、百（千）分表----------------------------42 2、内径表--------------------------------------45 3、杠杆表--------------------------------------49 四、专用量具 1、光滑极限量规（塞规和卡规）-----52 2、花键量规（塞规和环规）------------56 3、螺纹量规（塞规和环规）------------59 4、锥度量规（塞规和环规）------------63 五、标准量具 1、量块-----------------------------------------65 2、标准环规-----------------------------------68 六、其他检测设备 1、齿轮双面啮合综合检测仪------------71 2、游标式气动量仪 ------------------------74 3、塞尺和半径规----------------------------76 4、量棒和三针-------------------------------78 5、扭矩类测量设备------------------------
④用紧固螺钉固定游标框时，通用卡尺的读数不应发生变化 ⑤用通用卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游标框，使量爪与被测零件表面轻轻接触， 然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好，分别在轴向和径向位臵寻找最佳测量位臵。 如表二：
表二
2.4注意事项 ①正确选用量爪。卡尺测外尺寸的外量爪测量面有刀口形和平面形两种。测圆柱形件和平
前言
测量设备是机械加工的眼睛，正确的使用测量器具，对于提高产品质量，延长测量器 具的使用寿命、确保量值统一有着非常重要的意义。维护和保养测量器具既可以保障量值 的准确可靠，又能为公司节约成本。 为了规范常用量具的使用方法，根据目前量具使用的情况编制《常用量检具使用维护
手册》。本手册涉及公司生产现场对长度、角度 、力矩以及形位误差等几何检测的常用量
端面宜用平面形，测沟槽和凹形弧面宜用刀口形量爪，内量爪有刀Fra bibliotek形和圆弧形两种，用
以测量各种内尺寸。 ② 测量工件一定要在静态下进行，测量时必须找准测量位臵。绝对不能用卡尺去测量 运动的工件，这样不但会严重磨损量爪，还易发生安全事故。卡尺不应与其他杂物混放在
一起，以避免碰损和变形
③防止量爪磨损。量爪特别是刀口形量爪容易磨损，磨损后将直接影响使用质量和测量精 度。量爪进入工件的测量部位时，测外尺寸两量爪的距离要求先大于被测尺寸；测内尺寸 要小于被测尺寸，先让固定量爪接触工件，再让与尺框相连的活动量爪接触工件并进行测 量。测量完毕后，一定要先移动尺框，使量爪与工件脱离接触并离开一定距离后，再拿开 卡尺，决不可从工件上猛力抽下卡尺。 ④正确读取读数，游标卡尺刻线密集（尤其是分度值为0.05mm和0.02mm的卡尺），读数 时一定要仔细，特别要注意尺身刻线与游标刻线的对齐情况，必要时可借助放大镜来观察， 以免发生错误，对游标刻线棱边有一定厚度的卡尺，读数时视线一定要垂直正视刻线，视
具，简单介绍其读数原理、特点、使用范围、使用方法和维护保养注意事项等。
编制：
审稿：
内部资料、归属质量部
一、卡尺类量具
1、游标读数原理和读数方法 读数原理：游标读数部分由主尺尺身和游标组成，其原理是利用主尺尺身刻线间距与游标 尺刻线间距之差来进行小数读数。 1.1直线游标的读数（以分辨率为0.02mm的有效卡尺为例） 1.1.1直线游标读数原理
4.3使用方法 （1）测量前，需检查深度尺的零位是否准确。 （2）测量时先松开紧固螺钉，将尺身向上拉，让尺框的基准测量面慢慢靠近北测件深度的 基准平面，用左手压稳，右手将主标尺身向下推，当感觉尺身的测量面与被测件深度部位 接触后，拧紧紧固螺钉，固定尺身，取出深度尺再进行读数。 4.4注意事项 （1）由于深度尺基座的测量面积较大，测量前一定要保证测量面清洁、无油污、灰尘、毛 刺及铁锈等影响精度测量的缺陷。应将工件被测表面和深度卡尺的测量面擦拭干净。 （2）主标尺身的测量面很小，要注意避免磨损和碰伤。 （3）深度卡尺的其他使用注意事项，与通用卡尺相同。
齐，故小数部分为16′； 第三步：被测角度等于上述两次读数之和，，即9°+16′=9°16′
2、通用卡尺 2.1概述 通用卡尺是机械制造业中应用十分广泛的量具，它结构简单，使用方便，维护保养容易， 精度中等和测量的尺寸范围大等特点，在工厂使用范围很广。按照读数方式和原理不同， 通用卡尺有游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺等多种，目前以游标卡尺应用最多。分度值有 0.01mm，0.02mm，0.05mm和0.1mm等多种。结构示意图如下：
图五
图六
3.2适用范围 适用于高度尺寸、相对位臵的测量和用于精密画线。示值误差允许值参考表一。 3.3使用方法 （1）根据被测尺寸大小选择好不同规格的高度卡尺。 （2）使用前要检查底座面和安放高度卡尺的平板是否清洁，有无毛刺及影响使用的划痕等， 用手轻压底座四周，不应感觉有摆动现象。检查尺身与游标框的刻线‚零位‛是否对准， 方法是将量爪降到测量面与底座底面且同时与平板接触后再观察。 （3）测量高度尺寸时，先将尺框上量爪的测量面提高到稍大于工件被测的高度尺寸，再利 用微动装臵使量爪测量面与工件被测面接触好，然后读数。要注意控制测量力，测力过大 将产生测量误差。 （4）使用划线量爪划线时，应使用微动装臵准确地按划线高度对准所需尺寸，再将尺框紧 固后进行划线。划线时底座要贴合平板并平稳移动。划线量爪与工件表面接触压力应适当， 要既能有清晰的划线，又不致划出深痕并磨损量爪尖头。 3.4注意事项 （1）测量前应将工件被测表面和高度卡尺的测量面、导向面擦拭干净。 （2）搬移高度卡尺时，应握持底座，不要用力抓尺身，以免尺身变形。 （3）高度卡尺的其他使用注意事项，与通用卡尺相同。
①带刀口内量爪游标卡尺—三用卡尺（深、外、内） ②带刀口外量爪游标卡尺—；两用卡尺（外、内）
③带刀口内量爪数显卡尺—三用卡尺（深、外、内）
④带圆弧内量爪游标卡尺—单面游标卡尺
图四
2.2适用范围 通用卡尺类量具应用很广泛，可测各种工件的内外尺寸、高度和深度，还可测盲孔、凹 槽、阶梯形孔和孔距等等。
内部资料归属质量部前言计量器具管理规定摘要公司常用量具一卡尺类量具1读数原理和读数方法52通用卡尺93高度卡尺154深度卡尺175带表卡尺196万能角度尺21二测微类量具1读数原理和读数方法242外径千分尺263公法线千分尺314内测千分尺345螺纹千分尺366三爪内径千分尺39目录三指示类量具1百千分表422内径表453杠杆表49四专用量具1光滑极限量规塞规和卡规522花键量规塞规和环规563螺纹量规塞规和环规594锥度量规塞规和环规63五标准量具1量块652标准环规68六其他检测设备1齿轮双面啮合综合检测仪712游标式气动量仪743塞尺和半径规764量棒和三针785扭矩类测量设备1游标读数原理和读数方法读数原理