剧毒化学品使用安全现状报告

1评价总则
1.1 评价目的
（1）落实国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规，加强对危险化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全，保护环境；
（2）对氰化钠使用、储存过程中存在的危险和有害因素进行辨识，并对存在的主要危险因素进行重点分析；
（3）对氰化钠的使用和储存过程中主要的危险、有害因素进行定性、定量分析和预测，建立确保安全的最优方案；
（4）为本项目安全管理的系统化、标准化和科学化提供建议，为安全生产管理部门实施监察、管理提供依据。

1.2 评价范围及重点
1.2.1 评价范围
本项目安全评价范围为****全泥氰化法（炭浆法）使用及储存氰化钠的工艺及设备设施。

不包括氰化钠的运输过程。

1.2.2 评价重点
本次安全现状评价工作的重点是****使用、储存氰化钠情况可能出现的中毒危险及后果进行分析与评价，提出相应的安全对策措施。

1.3 评价依据
1.3.1 有关法规及文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2002年11月1日执行）（2）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过，1995年1月1日起施行）
（3）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日第十一届全国
人大常委会第五次会议通过，2009年5月1日起施行）
（4）中华人民共和国国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日公布，2002年3月15日施行）
（5）国务院令第352号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日施行）
（6）中华人民共和国国务院令第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年6月1日起施行）
（7）国家原经贸委第35号令《危险化学品登记管理办法》（2002年10月8日公布，2002年11月15日施行）
（8）国家安全生产监督管理局《关于〈危险化学品登记管理办法〉的实施意见》（安监管管二字[2002]103号）；
（9）《关于印发《安全现状评价导则》的通知》（安监管规划字〔2004〕36号）
（10）国家安全生产监督管理局《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知》（安监管管二字[2003]50号）（11）国家安全生产监督管理总局第1号令《劳动防护用品监督管理规定》（自2005年9月1日起施行）
（12）国家安全生产监督管理总局第3号令《生产经营单位安全培训规定》（2006年3月1日施行）
（13）国家安全生产监督管理总局第17号令《生产安全事故应急预案管理办法》（2009年5月1日施行）
（14）新疆维吾尔自治区人民政府《关于进一步加强安全生产工作的通知》（新政发[2006]12号）
（15）《道路危险货物运输管理规定》（交通部令2005年第9号）（16）《选矿安全规程》（冶金工业部[88]治安环字第220号）
（17）《危险化学品名录》（2002版，2003年第1号，2003年3月3日）
（18）《剧毒化学品目录》（2002年版，2003年第2号，2003年6
月24日）
（19）《剧毒化学品购买和公路运输许可证管理办法》
1.3.2 采用标准及规范
（1）《安全评价通则》AQ8001－2007
（2）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002－2006 （3）《建筑设计防火规范》GB50016－2006
（4）《危险货物分类和品名编号》GB 6944－2005
（5）《常用危险化学品分类及标志》GB13690－1992
（6）《危险货物品名表》GB12268－2005
（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005
（8）《重大危险源辨识》GB18218－2000
（9）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001
（10）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85
（11）《劳动保护用品选用规程》GB11651－89
（12）《消防安全标志设置要求》GB15630－1995
（13）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92
（14）《电气设备安全设计导则》GB4064－83
（15）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083－99
（16）《安全标志》GB2894－1996
（17）《常用化学危险品储存通则》GB15603－1995
（18）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916－1999
（19）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915－1999
（20）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003
（21）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861－92 （22）《机械设备防护罩安全要求》GB8196－1987
（23）《防止静电事故通用导则》GB12158－1990
（24）《工业废渣中氰化物卫生标准》GB18053－2000
（25）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3－1993
（26）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2－1993
（27）《固定式工业钢平台》GB4053.4－1993
1.3.3 项目有关资料
●《危险化学品安全现状评价委托书》（****有限公司，2009年8
月）
●其它安全管理资料
1.4 评价程序
为达到预期目的，结合被评价单位实际情况，本次评价工作程序分为准备、实施评价、报告编制、报告修改四个阶段。

1.4.1 评价准备阶段
主要收集有关资料，划分评价单元，进行初步工程危险、有害因素辨识，选择评价方法，编制评价计划。

1.4.2 实施评价阶段
对工程安全设计以及类比工程进行调研，用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，提出安全对策措施。

1.4.3 报告编制阶段
主要是汇总第二阶段所得的各种资料、数据，综合得出结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。

1.4.4报告修改阶段
经过专家评审后，根据专家所提出的意见进行仔细修改，最后形成综合评价结论，完成本安全现状评价报告。

安全评价工作程序见图1-1。

图1-1安全评价程序框图
2项目概况
2.1单位简介
2.2项目概况
****位于****金矿选厂，位于县城270º方向，直距67km，属****地区****县管辖，矿区中心地理坐标：东经：92º17′36″；北纬43 º38′45″。

矿区东西长0.46km，南北宽0.45km，面积为0.207km2，矿区北侧7km 处有木垒县至****县的公路，在201里程碑处南拐即可到矿区，距附近最大的居民点萨尔乔克乡30km，是矿区的主要补给场所。

选矿厂依托索尔巴斯陶金矿建设，矿料从矿点运至选矿厂，根据矿料品相的不同采用堆浸法和全泥氰化从金矿石中提取金。

氰化钠根据需要配置成5‰左右的浓度作为溶解提金用。

由于药剂运输距离较远，为保证生产正常进行，在选矿厂厂区东南角设有氰化钠药剂库，以满足生产需要。

选矿厂规模与采矿能力相匹配，采矿规模为日生产能力为：185t/d；年生产能力为：5万t/a，一年工作270天，每天两班，每班工作8h。

2.2.1区域位置及平面布置
（1）区域位置
***位于***境内，位于县城270º方向，直距67km，矿区北侧7km 处有木垒县至****县的公路，在201里程碑处南拐即可到矿区。

距最大的居民点萨尔乔克乡30km，矿区生产生活用品由****、****、奇台等地供应，矿区周围无常驻居民。

（2）平面布置
选矿厂由选矿区、生活、办公区组成。

生产区包括浮选和堆浸两套工艺，浮选工艺生产区位于生活、办公区东侧，包括矿堆、破碎车间、氰化车间、浮选车间及电解车间。

堆浸工艺生产区在选厂东北侧，包括矿石露天喷淋堆场（3号堆场）、贫液池、富液池、吸附塔、氰化钠库房、值班室等组成。

选矿厂建设于距离矿点850m的山间平地。

按安全、环保要求，该选厂设有小型氰化库，布置于选矿厂东南角，库区设铁丝网围护隔离，符合安全规程要求。

氰化钠库房为砖混结构，屋顶为现浇钢筋结构，面积40m2，设双锁，通风窗距地面2.5m，设铁护栏，通风良好，库内设有红外线报警仪，并配有犬防。

2.2.2自然条件
****位于天山东段北麓，天山山脉东段与东准噶尔断块山系之间的草原上，地理坐标为东经91°19′30″～94°48′30″、北纬43°21′～45°5′19″，东与伊吾县毗邻，西与木垒哈萨克自治县相连，南与****市相接，北与蒙古国交界（边境线长305公里）。

东西长276.4公里，南北宽180.6公里，总面积38445.3万方公里。

地势南高北低，西高东低，西部、南部为天山山脉，中部为北天山及丘陵山区，由西向东倾斜形成起伏不平的波浪式谷地，东部、北部为平原地区。

水资源主要来自冰川融水和山间泉水。

****属温带大陆性干旱气候，气温变化剧烈，南北气候差异明显，降水量分布极不均匀，年均气温3.6℃，年均降水89mm。

****哈萨克自治县属温带亚干旱气候区。

年平均气温1.0℃，极端最高气温33.5℃，极端最低气温-43.6℃，年平均有3.15天日最高气温在30℃以上。

年平均日照时数3213.lh，≥10℃的积温1735.0℃，无霜期102d。

年平均降水量203.0mm，年平均蒸发量1621.7mm。

年雷暴日统计19.8d。

****县光能资源丰富，为全国光能资源较优地区之一。

太阳辐射每年一般在146.5—158kcal/cm2之间。

由于地形的原因，辐射由北向南递减。

一年中，总辐射以12月最少，从1月起逐月增多，5月或6月达到最大值，以后又逐月减少。

****的日照时数以汉水泉最多，年日照时数可达3400h左右，近天山区一般为2800h。

矿区为典型的大陆性气候，多风干热最高气温40℃，最低气温-25℃。

年降水量218mm，多在7月中旬至8月份，9月份后为降雪期，区内季节风较多，最大风力可达9级。

****地区抗震设防烈度为8 度，设计基本地震加速度值为0.20g，第一组。

2.3工艺简介
2.3.1选矿工艺
氰化法提金是当今世界上从矿石中提取黄金的主要方法之一，是金在含有氧和保护碱的氰化溶液中溶解，然后从含金溶液中置换或吸附金的总过程，其优点是工艺成熟、回收率高、适应性强、能就地产金；其缺点是氰化物有剧毒、工艺流程长、金的浸出速度较慢。

堆浸（或堆淋）、渗滤氰化法、搅拌氰化法、炭浆法、炭浸法都属于氰化提金法的范畴，本选矿厂采用炭浆法。

2.3.2金浸出基本原理
金在稀薄氰化物碱性溶液中，有氧存在的情况下，能产生金氰络合物溶于水。

其基本方程式为：
4Au+8NaCN+O2+2H2O 4NaAU(CN)2+4NaOH；
上述方程式是不可逆的，一直进行到所有氰化物耗尽或者金完全溶解为止。

2.3.3工艺流程
按《黄金生产工艺指南》，依据该矿金矿石的特点，采用堆浸法→炭吸附→萃取电解提金工艺：
该选矿工程的选矿工艺流程叙述如下：
1、筑堆：将符合要求的矿石（氧化矿石，粒度为20cm左右，不同品位混合，满足平均品位0.6克/吨以上），运往准备好的场地直接上堆。

2、喷淋：在驻好堆上铺设管道，先以3-5/万浓度的Ca(OH)2溶液
喷淋洗矿，使PH值达到8-9时，再以5-8/万浓度的NaCN溶液喷淋。

3、吸附：通过溶解、渗漏，溶解金的富液通过堆浸场地周围设计的排水沟流入富液池，富液通过富液泵打入活性炭吸附塔（下进上出、两组8塔）吸附，使炭含金达到饱和时将载金炭卸出。

将吸附过的喷液循环使用。

4、电解：将载金炭送到解析车间，进行电解分离。

2.3.4 辅助工艺流程
1）生产供水流程
选矿厂用水主要包括生活用水和生产用水，目前生活用水依靠矿区附近的泉水，矿区附近有常年不枯的井泉三处，涌水量较大，可满足选矿厂生活用水；生产用水从采坑由水泵直接抽入高位储水池中，再供生产用水，矿坑涌水可满足生产用水需要。

2）含氰污水的处理流程
氰化法提金的含氰污水主要是每年度生产结束时，剩余的贫液，其中氰化钠包装物和工作用劳保用品的清洗废水全部返回贫液池中，污水中含量最多的是简单的氰化物、锌氰络合物以及铜氰络合物。

该矿含氰污水的处理是采用次氯酸盐法，其工艺过程是：含氰污水集中到尾液池中，检测其溶液中的含氰化合物的浓度，计算加入次氯酸钠的量，等反应充分后，检测其浓度是否达标（小于0.05mg/l），在富液池和其他含氰的池中，也要用同样办法处理达标。

3）尾矿及包装物中氰化合物的处理流程
堆浸结束时，尾渣先用水洗后，用漂白粉处理，使氰离子浓度降解至0.05mg/l，然后自然净化处理，一般两个月之后，即可达标。

毒品包装物处理：该矿山所用氰化钠的外包装物铁桶用清水冲洗后毁形，集中存放于固定场所，生产结束后卖给经环保部门批准确认的金属回收公司，由其统一处理。

内衬塑料薄膜，用清水冲洗后凉干，在开放的固定场所焚烧处理。

清洗氰化钠包装物的水溶液集中起来放入贫池中参与堆浸场喷淋循环。

2.4 主要工艺设备
选矿厂生产所需主要工艺设备见下表2-1：
2.5 电力、通讯
2.5.1供配电
本工程用电由外部电源供给，外部电源从****县萨尔乔克乡供电所外接接入，架设35kV高压输电线路30km至矿区，外接高压电主要供选矿厂用电，在选厂设变电室一座，内设1600KV A变压器一台，经降压至380V，变电室内设低压配电室采用单母线运行，分别向选矿各车间、水源地、生产辅助设施及生活福利区供电。

2.5.2电气照明
选矿厂主要照明场所为各生产车间、生活办公场所、矿堆、值班室、堆浸场等，室内照明采用荧光灯分制，室外照明采用电力高杆路灯，电源接自相应低压配电室。

2.5.3电信及通信
企业对外通讯联络采用高频程控电话，设固定电话多部，并且员工佩戴手机等移动电话，可直接与外部联系。

2.6 给排水
2.6.1给水
选矿厂生产用水由矿点采矿坑经水泵直接抽取矿坑涌水至高位储水池中，供生产用水循环使用，供水主管选用DN100焊接钢管，管道埋深1.8m。

生活用水由矿区附近常年不枯的三眼井泉供给，其涌水量较大，可满足矿山生活用水。

2.6.2排水
生产区、生活区、办公室等不设水冲洗卫生间，仅设旱厕，所产生的洗涤废水及食堂、浴室等设施排出的废水经排水管自然排放，排水管选用DN200排水铸铁管，管道埋深1.35m。

生产过程中，生产用水循环使用，不外排。

2.7 采暖、通风
该厂区供暖场所主要为办公、生活场所及浮选生产车间室内，主要为员工宿舍、办公室、生产车间等，生活区设常压热水锅炉供暖，采用燃煤方式。

堆浸场值班室设炉火采暖。

选矿厂生产、生活场所通风以自然通风为主。

2.8内外部运输
内部运输：主要是矿内矿、废石从采场至矿、废石堆场的道路运输。

矿、废石堆场筑堆采用装载机运作。

职工倒班、运油运水、矿山救护及消防等由专用设备运作。

外部运输：主要包括氰化钠、炸药、爆破器材、煤炭、采矿物资、耗油及其它生产、生活物资的运进，外部运输除爆破物资由专车运输外，其余均对外委托运输，氰化钠及柴油运输委托有危险化学品运输资质的单位运输。

2.9消防、应急
选矿厂根据生产需要设置了一定数量的消防、应急器材，具体见表2-2。

因选厂距****县距离较远，厂区应配置急救药箱、药品等急救常用器材，加强员工培训，能正确处理紧急事故。

表2-2消防、应急设施一览表
2.10安全管理现状
2.10.1安全管理制度
****哈萨克自治县****矿业有限公司选矿厂采用连续工作制，年工作200多天，实行叁班运转，每班3人8h。

选矿厂劳动定员90人，其中堆浸工艺设员工25人。

公司成立了以总经理为总指挥的安全领导小组，具体见图2-2。

该公司根据选矿厂的生产特点制定有岗位责任制、安全管理制度、安全操作规程及事故应急救援预案，具体如下：
图2-2安全领导小组机构图
2.10.1.1岗位责任制
该公司建立如下责任制：
（1）《厂长岗位职责》；
（2）《工艺技术负责岗位职责》；
（3）《工人安全生产职责》；
（4）《维修工岗位职责》；
（5）《电工岗位职责》；
（6）《化验员岗位职责》；
（7）《剧毒物品保管员员岗位职责》；
（8）《剧毒物品安全员岗位职责》；
（9）《剧毒物品押运员岗位职责》；
（10）《剧毒物品仓库警卫人员岗位职责》。

2.10.1.2安全管理制度
该公司建立有如下安全管理制度：
（1）《安全生产管理制度》；
（2）《安全教育培训制度》；
（3）《安全生产检查制度》；
（4）《安全生产会议制度》；
（5）《特殊、危险工种的管理及危险作业及审批制度》；
（6）《伤亡事故报告、处理制度》；
（7）《安全生产管理奖惩办法》；
（8）《氰化钠管理使用制度》；
（9）《剧毒物品出入库制度》；
（10）《剧毒物品领退制度》；
（11）《剧毒物品搬运装卸制度》。

2.10.1.3安全操作规程
该公司选矿厂建立有如下安全操作规程：
（1）《浸吸工岗位安全操作规程》；
（2）《配药工岗位安全操作规程》；
（3）《化验员、监测人员安全操作规程》；
（4）《破碎工岗位安全操作规程》；
（5）《电解工作业安全操作规程》；
（6）《动力工岗位安全操作规程》；
（7）《浓缩工岗位安全技术操作规程》。

2.10.2事故应急救援预案
该公司选矿厂存在的主要危险为中毒、机械伤害、高处坠落等，公司根据本身生产的特点和可能产生各类突发事件，制定有安全事故应急救援预案；预案从组织机构和职责分工方面进行编写，但所编制的救援预案内容比较简单，缺少单位基本情况、危险分析、处理措施、人员疏散、人员救护、应急演练等，应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》进行编制，并在实际运行过程中不断完善，对预案进行定期演练，做好演练记录。

2.10.3人员取证情况
该公司选矿厂人员取证情况相见下表表2-3：
表2-3人员取证一览表
2.11氰化钠的使用情况
2.11.1氰化钠的验收
氰化钠的运输由****县公安局负责，运到矿山后，由安全员、库房管理员、化验员、保卫人员和供货方负责人共同验收，验收内容包括产品合格证、氰化钠的包装、安全技术说明书、氰化钠颜色及性状等；参与验收人员核对采购清单与供货清单数量是否吻合、并在入库单和验收单上签字；验收合格后入库。

2.11.2氰化钠的领用程序
领用氰化钠时，由选厂生产负责人（或其委托人，必须要有书面委托书）申报领用计划，由总经理鉴字批准后，库管员凭批准清单上的领用数量发放（选厂负责人、安全员和保卫人员必须同时在场），在库房发放记录本上和领用单上填有库管员、选厂负责人、安全员和保卫人员的签名。

安全员和选厂的负责人对氰化钠使用全过程进行监督，现场作业记录有作业人员、安全管理员和选厂负责人的共同签字。

2.11.3氰化钠的运输
公司从有危险化学品经营许可证的单位购进剧毒化学品委托****康盛运输有限责任公司负责运输，双方明确安全责任。

货物装车由运输方负责，卸车由托运方负责，货物运输至****县索尔巴斯陶金矿“三品”仓库。

2.11.4氰化钠的储存
该矿山设有氰化钠专用库房（面积40m2），最大储存量4t，库房位于选厂东南角，库区设铁丝网与周边隔离，库房设置双锁（双人管理），附近无排水沟。

库房的结构为砖混结构，有防止雨、雪进入的措施，由专人负责。

库房采用自然通风，设有带防护通风窗以保持库房内干燥，库区设置红外线监控，库房内配置有灭火器、操作规程及其防护用品。

选厂附近无常住居民。

3 危险因素识别与分析
3.1 危险物质识别
****哈萨克自治县****矿业有限公司使用的药剂有氰化钠、氧化钙等，其中氰化钠为危险化学品，属剧毒品，若对危险化学品的特性不了解，使用、储存、运输、废弃物处置不当，造成危险化学品的丢失、泄漏，都会造成人员伤害、财产损失和环境污染。

氰化钠的理化性质分别见表3-1。

表3－1 氰化钠危险特性一览表
注：摘录于《危险化学品安全技术全书》（第二版）
3.2 周边环境危险因素分析
选矿厂位于矿区山前平坦区。

选矿厂1km范围内无其他人员及建构
筑物，距采矿点约850m。

氰化库房与周边有铁丝网隔离，库区周边无水源地，若氰化物发生泄漏，对周边设施的影响较小。

厂区有专人管理，防止无关人员进入，避免中毒事故的发生。

3.3 平面布置危险因素分析
整个厂区按功能分区布置，分为生产区与生活区，生产区和选矿区分开布置，贫液池、富液池、堆浸场及氰化库布置在选矿区，与周边的间距满足《建筑设计防火规范》的要求。

贫液池、富液池、清水池设置防护栏杆或其他隔离设施，防止人员误操作或失足跌落，造成中毒、淹溺，操作场所应整洁无杂物，以免影响人员正常操作，造成伤害。

3.4 作业过程危险性分析
3.4.1中毒危险因素分析
（1）装卸人员、药液配置人员违规操作或违反相关安全管理规定；在操作中途有饮水、上厕所等现象，而未采取措施，造成人员中毒事故；作业完毕后未及时洗澡，更换衣物，将不洁物品带入生活区。

（2）使用过的不洁防护用品与人体有过密切接触；对作业现场监护不严，防护不当，导致剧毒物品被盗丢失，引发中毒事故。

（3）配液人员因在露天作业，若遇刮风、大雨等天气作业，氰化钠泄漏，易造成中毒事故。

（4）呼吸中毒在毒害品中，挥发性液体的蒸气和固体的粉尘最容易通过呼吸器官进入人体。

尤其在火场上和抢救疏散毒害品过程中，接触毒品的时间较长，消防人员呼吸量大，很容易引起呼吸中毒。

如氰化氢、溴甲烷、氰化钠、三氧化二砷等的蒸气和粉尘，都能经过人的呼吸道进入肺部，被肺泡表面所吸收，随着血液循环引起中毒。

此外，呼吸道的鼻、喉、气管黏膜等，也具有相当大的吸收能力，很容易被吸收而引起中毒。

呼吸中毒比较快，而且严重，因此，扑救毒害品火灾的人员，应佩带必要的防毒面具，以免引起中毒。

在下面几种情况下，易发生氰化氢气体中毒。

（a）调配氰化钠溶液时，若溶液偏酸性时，氰化钠会在水中水解，放出大量的氰化氢气体，酸性越强，水解越强烈，放出氰化氢气体的量越大，若作业人员没有戴劳保防护用品或没有按要求戴劳保或防护用品失效，则易引起氰化氢气体中毒。

（b）称量氰化钠时，由于作业不当或违章操作，造成氰化钠洒落，遇水发生水解，放出氰化氢气体，若作业人员没有戴劳保防护用品或没有按要求戴劳保或防护用品失效，则易引起氰化氢气体中毒。

（c）进行堆浸作业时，由于作业人员没有戴劳保防护用品或没有按要求戴劳保或防护用品失效，浸出液中的部分氰化钠水解，放出氰化氢气体，长期在该环境下作业，易造成氰化氢气体慢性中毒。

（5）消化中毒指毒害品侵入人体消化器官引起的中毒。

此种中毒通常是在进行毒品操作后，未经漱口、洗手就饮食、吸烟，或在操作中误将毒品服入消化器官，进入胃肠引起中毒。

由于人的肝脏对某些毒品有解毒功能，所以消化中毒较呼吸中毒缓慢。

有些毒品虽然在水中不溶或溶解度很低，但通过胃液后会变为可溶物被人体吸收而引起人身中毒。

食入中毒主要有以下几种情况：
（a）作业人员工作结束后，没有按要求洗手或漱口就饮食或抽烟，使氰化钠误服入体内，引起中毒事件。

（b）称量氰化钠或调配氰化钠溶液时，由于作业不当或违章操作，造成氰化钠洒落或氰化钠粉尘，若作业人员没有戴劳保防护用品或没有按要求戴劳保或防护用品失效，引起氰化钠食入中毒。

（c）员工在氰化钠使用区域内饮食或抽烟，易引起氰化钠中毒。

（d）在氰化钠作业区或未处理的尾渣或未处理合格废液，由于没有设置防护网或警示标志，员工违反有关规定，在氰化钠使用禁区抽烟或饮食引起氰化钠中毒。

（e）用完氰化钠的包装容器，没有按要求回收或处理，用来充装水或食用品，误服引起氰化钠中毒。

（6）皮肤中毒一些能溶于水或脂肪的毒物接触皮肤后，都易侵
入皮肤引起中毒。

能通过皮肤破裂的地方侵入人体，并随着血液循环而迅速扩散。

特别是氰化物的血液中毒，能极其迅速地导致死亡，皮肤中毒主要有以下两种情况。

（a）作业人员在作业过程中损伤皮肤，若不及时处理，遇到氰化钠或氰化钠溶液时，易引起氰化钠的中毒。

（b）作业人员在作业过程中，没有按要求戴防护用品，使皮肤与氰化钠接触发生中毒事故。

（c）非作业人员没有穿戴防护用品，进入作业现场或与直接接触氰化钠时、引起氰化钠中毒。

（d）贫液池、富液池均含有氰化钠，如人员不慎跌入池内，造成淹溺、中毒。

（7）作业过程中的堆浸场、贫液池、富液池、吸附塔、水泵、管道等设施设备若出现问题，不能及时发现并维修，均有发生渗漏、滴漏的可能，引发中毒事故。

3.4.2机械伤害危险因素分析
（1）生产用富液泵、喷淋泵等转动设备，若人员操作不当、设备防护缺失或不当，设备转动、突出部分易发生机械伤害。

（2）生产工艺设计、设备、管线平面布置不合理，影响人员操作，易发生碰撞、绞切等机械伤害。

3.4.3电气危险因素分析
（1）各种电气设备可能因接地设施失效，线路绝缘损坏，电器线路短路，接点接触不良，设备、电器、线路、照明及仪表等超负荷造成过热，人员触碰发生触电、烫伤，未及时发现遇可燃物可引起火灾事故。

（2）设备设施及建筑物的防雷、防静电接地设施不符合设计规范要求或损坏失效也可引起雷电或静电火灾事故。

（3）工作人员在操作、检修各供配电设备、电器的过程中，存在着发生触电伤亡，电弧灼伤、设备短路损坏等事故危险。