煤质分析在选煤工艺选择中的应用思考

煤质分析在选煤工艺选择中的应用思考
发布时间：2022-07-27T08:57:40.698Z 来源：《城镇建设》2022年第6期作者：张龚林[导读] 选煤工艺的选择主要在于原煤、煤质特性、漂浮物等，所以在整个选择设计中，原煤的煤质分析是工艺流程制定与设备选择的重要参考数据
张龚林
兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿选煤中心摘要：选煤工艺的选择主要在于原煤、煤质特性、漂浮物等，所以在整个选择设计中，原煤的煤质分析是工艺流程制定与设备选择的重要参考数据，而煤质数据的精准性能直接影响整个流程方案制定，还能间接地影响煤矿的开采。

因此，煤矿企业要根据现场的实际情况来进行煤质分析，从而依据精准的数据来选取科学的工艺。

关键词：煤质分析；选煤工艺选择；应用 1选煤技术的主要工艺流程第一是受煤。

该环节是筛选之前的必要环节，为了提升煤矿生产的连续性，及时将从井下运输的煤炭运走，而不给后续环节带来影响，需要在井口的位置设置煤仓，实现储煤效果，该环节就是受煤。

第二是筛分。

根据原煤颗粒大小、形状等对煤炭进行初次分选，也就是将刚开采出来的原煤进行初次的筛选，主要采取孔形筛选的方式，将其分为不同粒径，筛选的方式可分为湿筛与干筛两种方式。

当前，在进行选煤时，筛选环节已经较为广泛，该项技术已经较为成熟。

第三是破碎。

将颗粒较大的物料进行全面破碎，该环节是选煤的重要环节内容，在具体破碎时，主要选择使用机械方式进行，主要包含有破碎、劈裂、粉碎及研磨等环节。

这个过程中，需要注意满足所选颗粒的具体要求，从用户的实际要求出发，对颗粒进行针对性的分选，确保达到用户对产品的需求。

此外，为了得到更为洁净的煤炭，这里需要将泥带煤破碎成颗粒较小的粒子，实现将泥带煤和煤炭的较好分离。

第四是选煤。

该环节是选煤工作中最为重要的环节，主要采取机械方式，将煤炭中的杂质全部去除，并从用户的要求出发，对煤炭产品进行针对性的加工、分级，从而得到所需的产品，现阶段，国内多数选煤工艺选择使用机械加工方式，包含有多重工序。

2优化选煤工艺的方法 2.1在粗选以及精选的过程中应用合理性设备
相关的研究表明，在实际开展介质粗选的过程中，应用浅槽分选机配合工作的开展能够提高工作效果，而在介质精选的过程中配合重介质旋流器应用，同样也能够提高工作开展的整体效果。

主要的原因就是在这当中的浅槽分选机可以有效地划分矸石与不合适高灰中煤区，以此来预先进行矸石的有效排除，防止在其中加入重介质旋流器的物料，同时其不会对灰精煤的产量造成过多的影响，节约成本，降低不必要的经济损失。

合理有效地应用高新技术便能提高选煤工作开展的整体效率，更好地满足实际需求，有利于选煤厂所生产煤炭的丰富性，为选煤厂带来更可观的经济效益，这对于促进我国煤炭行业的更进一步发展来说具有非常积极的意义。

2.2降低精煤灰分选的措施
①对于浅槽洗选机的应用能够把原煤加入到其中，进行矸石与高灰原煤的洗选，然后便会把处理完成之后的煤块投入到重介质旋流器当中，以此便能够一定程度减轻重介质旋流器施工开展的强度，很大程度降低设备的运行负荷，同时低灰精煤的整体产量并不会受到过多的影响。

②采用此工艺有利于减少对高精度重介洗选机的应用，这样便能够降低选煤厂在此设备方面的投入。

③为了能够实现对分选密度范围的有效调节，可以采用多种类型的介质来实现。

2.3加强系统技术管控
选煤厂可以从以下几个方面出发：①选煤厂有关工作人员要加强对物料内外桶的检测，保证桶底不会出现物料堆积的情况，如果发现其中存在问题要第一时间给予处理，最大程度降低对后续工作的有效开展造成影响。

②需要加强对内外桶旋转情况的检测，可以采用定期抽样检测的方式，保证介质与原煤混合的均匀性。

③需要加强对物料桶当中液位高度的监控，监控所采用的方式就是把液位计放置到物料桶当中，并且需要根据实时数据增加介质，以此来保证液位高度的稳定。

④需要建立混合泵更换叶轮的标准。

如果发现了混合泵从35Hz提高到了40Hz，那么就说明混合泵叶轮出现了相应的问题，例如磨损，此时需要及时更换叶轮，为后续混合泵的高效运行提供有效地保障。

2.4进行煤泥脱水系统的优化
选煤厂在实际开展煤泥脱水的过程中，为了能够从整体上提高煤泥脱水系统的工作效率，需要加强对所应用相关设备的优化，例如采用加压过滤机来替代真空过滤机，有效提高过滤机应用的效果，进而提高煤泥脱水系统的工作效率。

与真空过滤机相比较，加压过滤机的优势主要表现在应用成本低，可以实现掉水分当中介质的有效过滤，使滤饼脱除更加具有便利性，使煤泥脱水工作更加方便快捷。

3提高煤质分析准确性的方法 3.1积极展开员工培训
煤质分析所包含的工作较多，具有较高的难度，为确保工作人员可以胜任自身工作，应做好全面分析，以理论培训作为基础，加强相关国家标准知识培训，促使工作人员可以对操作规范有着更为充足的掌握，不断提升工作质量及效率，改进传统工作阶段所面临的问题。

而且在实际进行培训阶段，可以提升职工的责任感，引导员工树立质量意识，在工作中严格遵循工作标准，更加科学有效地展开工作。

在实践培训工作开展阶段，还应该通过多种举措的建立，有效加强生产监督管理，严格控制生产过程，保证质量提升的同时，加强工作质量监督管理。

以改进设备管理作为基础，开发一系列科学设备管理程序，增加设备检查频率，促使设备始终处于良好运行状态。

而且工作人员在实践工作阶段，应及时总结工作运行情况，针对存在问题的区域，应建立多种措施进行优化处理，严格按照工作标准展开，减少煤质样品污染，保证核心运输工作符合相关标准。

对于管理人员及负责人，其在参与工作阶段，应接受各种合理化建议，进一步完善各项工作，在检验煤的质量阶段，遵循测试标准的同时，还应该在实践中改进采集和采样工作，保证其精准度，避免存在系统误差，使得自身检验工作水平得到大幅度提升。

3.2检测方式
在社会经济稳定发展的背景下，煤质分析相关工作得到广泛重视，要想切实改进实践工作存在的问题，应加强对检测方式创新的认识。

例如，对于检测工作经常使用的设备，若检测阶段存在问题，则会出现检测不准确的情况，甚至设备污染检测样本。

因此，在检测阶段，为减少环境污染及设备问题，应实现分析煤质中的硫元素，在进行碳氢实验阶段加入一定量催化剂，保证检测结果精准度，以煤质分析提升工作效果，促使煤的利用率得到保证。

3.3在具有代表性的部位采样
煤质化验无法实现对所有煤进行检测，只能通过样本的选择检测。

所以，在此环节开展工作阶段，需要利用少量煤样反映煤的整体形式，这就要求保证采样的合理性，尽可能的选择具备代表性的采集样本，避免在同一位置重复采样而无法将其代表性展现。

通常情况下，煤炭的分级以煤的灰分作为指标，进而通过合理化分级拟定方案，以便于提升整体优化效果，杜绝影响及限制的同时，发挥检验的作用。

但仍然需要注意的是，在优化多种工作阶段，应适当的进行规范化控制，以便于合理对煤炭进行采样，提升煤质化验的准确性，实现更加合理的控制煤的价格，避免选择采样部位不准确而产生过于严重的影响。

结束语：本文涉及的实验案例主要以民用为主，而且原煤是属于不粘煤可以应用在发电、发热、重工等应用。

通过对原煤的全面分析，确定选煤工艺需要的主要设备，既能有效提高精煤的产量，又能充分保证精煤质量。

此外，还需要完善选煤流程，选取组合选煤设备，并针对原煤块大小与粗泥煤分级制定RC煤泥设备。

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