循环水跳闸事故预想

循环水泵跳闸事故处理
负荷400MW，A循环水泵运行，B循环水泵备用，高低压凝汽器真空97.1/97.1KPa,排汽温度34/34℃。

#1机组检修，联络门关闭。

1.现象：
a)循环水母管压力指示急剧下降到零。

b)凝汽器真空急剧下降,排汽温度升高。

c)运行泵跳闸信号发出，电流到零。

2.原因：
a)A运行泵跳闸，且备用泵不联启，手动仍无法启动，造成两台循环水泵
全停。

b)B运行泵突然跳闸或失电，出口蝶阀未联动关闭，备用泵联启，由于处
理不及时，造成循环水短路或断路，循环水量剧减。

（只要有电气故障
信号，严禁抢合循泵）
3.处理：
a)A循环水泵跳闸，B泵自启不成功，可以强启A泵一次。

若成功，派人就
地检查A泵运行情况，同时查明A泵跳闸的和B泵未联启的原因，检查
机组循环水用户的情况，做好A泵再次跳闸的事故预想。

b)A循环水泵跳闸，B泵自启成功则应立刻确认A泵出口蝶阀是否关闭，若
未关则手动关闭其出口蝶阀（就地手动开启出口蝶阀液压控制油路泄油
旁路手动门.同时派人拿上钩子进行敲打），防止循环水回流。

检查B泵
运行情况，并查明A泵的跳闸原因，汇报值长联系维护人员及时处理。

若跳闸泵出口门短时无法关闭，循环水短路，应根据真空值快速减负荷
（在真空低保护动作前），并联系检修人员快速关回跳闸泵出口门。

根据机组真空值、低压缸排汽温度降低机组负荷（负荷按600MW核算）
1)启动备用真空泵，监视真空泵冷却水温度（真空泵由海水冷却）。

2)解除AGC减负荷，若真空下降速度很快，解除炉主控快速降负荷，
炉侧注意停运相应的制粉系统，机侧注意调整给水、除氧器水位。

密切监视小机运行情况，必要时启动电泵运行。

负荷降至300MW时
开启一台小机再循环。

3)监视凝结水温度以及大机排汽温度，开启一台上水泵给凝结水换水。

开启低压缸喷水减温阀及左右侧疏水扩容器喷水。

4)在降负荷过程中严密监视大机轴向位移，胀差，大机振动、上下缸
温差、轴瓦温度以及大机润滑油温。

若大机油温上涨过快，可打开
低点放水门以及离大机冷油器最近的放水门给闭冷水换水，控制大
机油温不超限。

5)机组负荷减至200MW，转入湿态运行。

6)在降负荷过程中，根据真空下降速率做好停机准泵，启动大机交流
油泵。

做好人员分工。

7)真空降至保护动作值，保护应动作，否则打闸停机（不破坏真空）。

c)A循环水泵跳闸，B泵自启不成功，可以强启A泵一次。

若不成功，汇报
值长，通知机组其它人员，紧急按循环水中断进行停机事故处理。

1)启动交流润滑油泵、高压密封油备用泵。

汽机立即打闸停机，联动
锅炉MFT，发电机逆功率保护动作，与电网解列。

检查大连锁动作正
常，厂用电切换正常。

2)检查主汽门、调门、抽气逆止门关闭，检查大机转速下降。

由于#2
机主汽门卡涩，严防汽轮机超速，执行措施。

机组跳机后停止EH油
泵运行，开启PCV阀泄压。

3)立即关闭凝汽器循环水内外圈进出口门。

4)迅速关闭主再热蒸汽管道，小机高低压进汽管道和高排逆止门前后
疏水阀，汽缸本体疏水，抽汽管道疏水，高加低加危机疏水电动门，
减少进入凝汽器的热量。

禁开高低旁。

5)真空泵将无海水冷却而全部跳闸，直至冒正压，低压缸顶部膜片将
破裂泄压，为保护低压缸，可考虑破坏轴封，对凝汽器热井进行换
水，以降低排汽温度。

6)注意除氧器水位以及凝汽器水位，除氧器水位高时应放至炉侧疏水
扩容器。

7)停机过程中严密监视润滑油温及各轴瓦温度不得超限。

若润滑油温
上涨过快，控制油温（视情况停止前置泵、凝泵、电泵冷油器、氢
气冷却器以减少闭冷水用户，）。

启动一台上水泵给闭冷水换水。

8)完成停机的其他操作，其他操作按正常停机执行。

9)循环水泵恢复后不得随意给凝汽器通循环水，必须在疏扩温度小于
50度得领导批准后方可进行。

4.注意事项：
a)任何时候汽机快减负荷，均要同步降低锅炉热负荷，防止超压和缺水。

b)主汽门卡涩，严防汽轮机超速，执行措施。

机组跳机后停止EH油泵运行，
开启PCV阀泄压。

c)确认循环水失去后，及时启动主机交流润滑油泵。

高压密封油泵。

d)停机过程中应注意凝汽器和除氧器水位.
e)当真空下降至-88KPa应启动备用真空泵运行，当真空下降至-84.6Kpa
或低压排气温度达120℃时，负荷应减至零。

当真空下降至-72Kpa无法恢复时，低真空保护应动作跳闸，否则应手动停机，（不破坏真空）。