工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件

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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
汇报人：
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和
产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品 质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使
顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标
产品质量策划的目标是促进与所涉 及每一个人的联系，以确保所要求
的步骤按时完成。
宗旨
有效的产品质量策划依赖于高 层管理者对努力达到使顾客满
意这一宗旨的承诺。
工厂生产车间管理
APQP五个阶段
FIVE STAGES OF ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
汇报人：
01 五个过程
FIVE PROCESSES
03 基本内容
BASIC CONTENT
02
质量策划
QUALITY PLANNING
04
流程示意
PROCESS DIAGRAM
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
主要内容
准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过 第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家 生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及 当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生 产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
质量策划
02
QUALITY PLANNING
质量策划
产品质量先期策划（APQP）概述
过程的设计和开发
APQP新旧版本的区别
产品的设计和开发
质量策划
产品和过程的确认
测量系统分析；初始过程能力研究； 生产件批准；质量策划认定
APQP五个阶段的输入和输出
计划和确定项目；产品设计和开发验 证；过程设计和开发验证；产品和过
五个过程
01
FIVE PROCESSES
五个过程
五个过程
产品和过程的确认
讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证 的主要要点。应验证是否遵循控制计划和过程 流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意
正式生产前有关问题的研究和解决。
反馈、评定和纠正措施
在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因 都会表现出来，我们可以对输出进行评价。在 此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务 的基础。应对计量型和计数型数据进行评估。 采取SPC手册中所描述的适当的措施。
JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时 间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基 于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作 间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水 线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和 工作中心形布局，可以减少通过时间。JIT可以 使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备 柔性。
基本内容
目标明确
满足顾客要求，不断改进。按规定 的方法和组织形式进行策划
理解要点
结构化、系统化的方法；确保使产品 满足顾客的需要和期望；团队的努力，
（横向职能小组是重要方法）
分析工具
应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、 流程图，QFD等。保证跨职能活动的 效率：横向协调小组
持续改进
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、 试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、 纠正措施和持续改进活动
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
基本内容
流程示意
04
PROCESS DIAGRAM
流程示意
1. APQP要素的策划
3. 通过在FPDS里程碑中的小 组来监控执行要素的“质量事
件”，以及时间安排
4. 发出解决方案
2. APQP要素的执行
5. 状态报告（至少在FPDS里程碑）
工厂生产车间管理
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FIVE STAGES OF ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目 的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就 成为企业的基本目标。JIT采用灵活的生产组织形式， 根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依 靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过 量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目 的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子 目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造 产品，使物流在各作业之间、生产线之间、 工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为 达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划， 并根据需求变化及时对计划进行调整。
准时制运作的基本理念是需定供，即供给方根 据需要方的要求（或称看板），按照需要方的 品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求， 将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、 不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何 残次品。由此可知，准时制对库存的认识与传 统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫 无用处的，是对资源的浪费。