探究化工工艺装置的安全评价

探究化工工艺装置的安全评价
摘要：化工行业生产具有一定的特殊性，从生生产原料到生产工艺，都具有
较高的危险性，稍有不慎就会引起严重的安全问题，所以必须做好化工工艺装置
安全管理工作，明确工艺装置存在的安全问题。

因此，本文将对化工工艺装置的
安全评价方面进行深入地研究与分析，旨在进一步提高化工工艺装置安全性。

关键词：化工企业；化工生产；工艺装置；安全评价；应对措施
1化工工艺装置安全评价的重要意义分析
在当前化工企业中，普遍具有较多的危险源，许多风险源的分析需要采用复
杂的定量分析技术，但是受到管理人员专业能力的影响，许多管理人员无法实现
对危险源的及时分析，并且无法保证分析结果准确性，在内部自查过程中，很容
易出现遗漏问题，所以需要通过科学的评价方式对化工工艺装置的风险以及安全
性进行评价[1]。

在化工企业生产实践期间，通过化工工艺装置安全评价，能够引
导石油化工企业识别内部存在的危险隐患，帮助石油化工企业做好自查自治的内
部管理，实现信息化处理安全风险管理清单及事故隐患清单目标，能够有效构建
事故隐患和安全风险数据库，并加强对安全风险数据库的更新。

在化工工艺装置
安全评价中，通过对化工工艺装置存在风险的识别与评价，结合相应的应对预案
与处理系统，通过信息化系统实现智能预警功能，能够有效提高化工企业生产安
全性。

除此之外，化工工艺装置安全评价提高化工企业安全生产的预测预控能力，结合对工艺装置的危险性分析，提高重大安全风险管控质量，能够实现对安全风
险的及时处理，从危险源头出发降低危险事故发生率，从而能够有效提高化工企
业生产安全性[2]。

2当前化工企业工艺装置安全存在问题分析
在化工企业传统的安全管理模式中，通常采用事后评价的方法，基本以总结
经验教训模式为主，在安全事故发生后，采用对应的技术避免同类型安全事故发生。

在这种工艺装置安全管理模式下，存在评价全面性不足的问题，进而引发了
严重的工艺装置故障，同时因为化工生产过程中存在的安全隐患较多，在评价期间，如果只通过事后评价的方法，则会导致化工工艺装置安全管控缺乏主动性，
无法有效对化工工艺装置事故进行预防和控制，使得生产经验和安全管理被分离。

当前部分化工企业对于化工工艺装置安全评价工作的重视程度不足，导致化工工
艺装置安全评价缺乏完善的管理体系和指标，难以满足当前化工企业生产安全性
需求。

在化工行业快速发展的形势下，安全评价工作的重要性不断突出，为了提
高化工工艺装置运行安全性，需要构建以安全评价为核心的管理模式；如果化工
工艺装置运行安全事故管理缺乏预防机制，则无法对事故发生进行预测，从而无
法降低事故发生率，只能在安全事故发生后，采用相应的技术预防同类安全事故
发生。

综合来看，当前化工生产中，缺乏对化工工艺装置运行的科学评价方法，
所采用的评价体系不够完善，从而导致化工工艺装置运行的安全隐患无法有效识别，也就无法制定相应的管理方案，是影响化工企业生产安全性的重要问题。

3化工工艺装置的安全评价方法分析
3.1化工工艺装置安全评价需求
在当前关于化工生产的安全规定方面，安全评价内容不够全面，评价体系不
够健全，主要集中于一般性评价，比如蒸气压以及爆炸极限等，难以满足化工工
艺装置安全评价需求，在内容发方面缺少：（1）化学物质发生火灾爆炸时表现
的物理化学性质。

（2）工作人员位于火灾爆炸现场的危险程度。

（3）具体操作
会对装置运行安全性产生影响，比如操作过程中的压力以及流速等。

（4）化工
工艺装置操作方法的不同，比如自动化控制、半自动控制以及远程遥控等。

（5）如果生产期间的化学反应过于强烈，就会提升安全事故发生率。

根据化工生产过程中可能出现的危险事故，需要根据危险程度对其进行分级
处理，从而制定相应的安全措施，包括：建筑物、构筑物与化工工艺装置等的防
火结构；洒水装置；自动控制检测仪表比如温度、压力以及流量等，报警信号与
安全联锁系统等；紧急排放；安全阀、爆破板安全泄压装置；可燃气体检测报警
器等。

3.2化工工艺装置评价方法
根据当前我国化工企业的发展现状来看，在化工工艺装置的安全评价方面，
可以采用化学物质系数法，该评价方法以物质系数作为基础，将单元过程和化工
工艺装置内的设备系数、引入物质特性、工艺操作种类形式、工艺条件以及其他
受灾扩大可能性大修正值引入，能够就死按出火灾爆炸指数，火灾爆炸指数越大，则说明化工工艺装置的危险程度越大，之后依据数值大小将其分为不同等级，根
据分级采用相应的应对措施[3]。

化学物质系数法重新构建的化工工艺装置火灾爆
炸事故的危险性体系，化学物质系数不包括物质的特殊危险性与特殊工艺为新型，在对化工工艺装置进行评价时，需要结合特殊危险性的附加系数，主要包括：（1）物质特殊危险性。

主要是指与水反应能够燃烧产生可燃气体的物质，具有
较强的氧化性、易分解爆炸性以及自然发热性。

（2）特殊工艺危险性。

主要包
含难以控制的反应和工艺流程，比如高压、超高压、低压空中等。

在采用该安全
评价方法时，化学物质系数计算公式为：MF=△Hc*1.8/1000，其中△Hc代表燃烧
热或反应热；△Hc数值去化学物质的燃烧热与反应热较大数值。

在化工工艺装置的危险度等级评价方面，化工工艺装置危险性评价需要按照
工艺单元过程以及装置危险度等级确定火灾爆炸危险程度，危险度等级按照化工
工艺装置运行过程中的化学物质危险性，以物质系数作为基础并结合生产条件，
得到火灾爆炸指数，以该指数代表危险程度，如果数值较高，则代表发生爆炸的
可能性越高。

当火灾爆炸指数为0—20时，说明几乎没有危险；当火灾爆炸指数
为20—40时，说明具有轻度危险；当火灾爆炸指数为40—60时，说明具有中度
危险；当火灾爆炸指数为60—75时，说明具有较大危险；当火灾爆炸指数为75—90时，说明具有极大危险；当当火灾爆炸指数为90以上时，说明具有最大
风险。

化工工艺装置安全评价采用物质系数方法，将其与物质危险特性结合、生
产方式、工艺条件等相机和，能够得到更为准确的评价结果。

4化工工艺装置安全管理措施分析
根据上述的分析可以明确，为了能够提高化工生产安全性，则需要结合化工
企业的实际情况，制定完善的化工工艺装置安全管理制度，例如安全管理模式或
安全生产标准化制度等，对滞后的安全管理模式和制度进行优化，从而能够提高
化工工艺装置质量，切实保障化工企业生产安全性。

为了能够有效解决当前化工
企业在化工工艺装置评价与管理中存在的问题，相关人员需要积极学习国内外其
他大型化工企业的管理经验，以此分析本企业化工工艺装置存在的管理问题，充
分认识到风险评价与风险管理的重要意义，从而能够提高化工工艺装置风险管理
工作质量，保证企业内部安全生产标准等具有风险管理的融合，为化工企业的安
全生产提供支持与保障。

结束语
综上所述，本文简要阐述了化工工艺装置安全评价的重要意义，并对当前化
工工艺装置安全评价中存在的问题进行分析，之后提出一种有效的评价方法，最
后提出化工工艺装置安全管理优化措施，希望能够对我国化工企业安全生产管理
工作起到一定的借鉴和帮助作用。

参考文献
[1]杨浩宇, 张士光, 许东洋. 化工工艺装置的安全评价探讨[J]. 产城：上
半月, 2021(6):1-1.
[2]李东明. 化工工艺的风险识别与安全评价分析[J]. 中国化工贸易, 2020, 012(003):103-105.
[3]巫丽君. 化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响探析[J]. 化工管理, 2021(21):2-2.。