国家会议中心钢筋施工方案(主体结构)

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2)
2.1建筑设计概况 (2)
2.2结构设计概况 (2)
2.3钢筋连接 (3)
2.4工程特点与难点 (4)
3、施工安排 (4)
3.1质量目标 (4)
3.2工期安排 (5)
4、施工准备： (5)
4.1技术准备 (5)
4.2场地准备 (5)
4.3材料准备及要求 (6)
4.4人员准备 (6)
4.5机具准备 (7)
5、施工方法： (7)
5.1流水段划分 (7)
5.2钢筋加工 (7)
5.3钢筋运输 (12)
5.4钢筋施工 (12)
6、质量标准及要求 (22)
7、注意事项 (23)
7.1成品保护 (23)
7.2安全措施 (24)
7.3环保及文明施工 (24)
附图一：主体结构施工现场平面布置图
附图二：场外加工区平面布置图
附图三：±0.00以上结构施工作业分区图
附图四：±0.00以上结构施工流水段划分图
1、编制依据
序号名称编号1《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 2《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 6《普通螺纹公差与配合》GB/T197-81 7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 8《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2001 9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 10《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 12《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001 13《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 14《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 15《工程建设监理规程》DBJ01-41-98 16《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-29-2003 17《建筑物抗震构造详图》03G329-1
18《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造
详图》
03G101-1
19关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制
度的暂行规定》的通知
京建法
[1997]172号
20关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制
度的暂行规定》的补充通知
京建法
[1998]50号
21《北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心工程施工图纸》22图纸会审记录
23《北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心工程施工组织设计（主体结构部分）》
2、工程概况
2.1建筑设计概况
序号项目内容
1建筑
功能
赛时奥运会主新闻中心、国际广播中心和比赛项目的使用场所
赛后国际性会议，综合展示活动的大型会议中心
2建筑
特点
工程占地面积大，超长、超宽，建筑造型新颖，富有创意
3建筑
面积
总建筑面积269991m2
地上建筑面积155471m2；地下建筑面积114520m2
4建筑
层数
地上层数最高8层；地下2层，地下一层局部有夹层
5层高4m、4.5m、5m、6m、8m、10m、17m
6建筑
高度
±0.00标高45.500m室内外高差0.3～1.0m
最大建筑高度43.5m檐高42m
7建筑
平面
横轴编号1～16纵轴编号A～NN
横轴距离148m纵轴距离398m
8建筑
立面
外墙的建筑立面为玻璃幕墙
9建筑
防火
建筑分类为高层一类，耐火等级为一级
10建筑使
用年限
50年
2.2结构设计概况
序号项目内容
1结构形式结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构
2建筑结构抗
震设防类别
乙类
剪力墙抗震等级
一级
框架抗震等级
抗震设防烈度8度
抗震措施构造9度
3钢筋类别HPB235；HRB335；HRB400
4钢筋规格HPB235:6、8、10、12；HRB335:12、14、16、18、20、22、25、28、32；HRB400:22、25、28、32、405钢筋保护层厚度（mm）现浇楼板20
现浇梁35现浇墙体
现浇柱
40
6
钢筋接头
直螺纹连接（D≥18），绑扎接头（D＜18））
7
主要构件断面尺寸(mm)
内墙
400、300、200
框架柱
900×900、1000×1000、1000×1200、1000×14001100×1100、1100×1200、1200×1200、1200×16001200×1600、1300×1300、1400×1400圆柱D=1000、圆柱D=1100、圆柱D=1200、圆柱D=1300、圆柱D=1400
梁
300×400、300×500、300×600、300×800、400×600、400×700、400×800、400×1000、500×700、500×800、600×500、600×700、600×800、600×900、600×1000、800×700、800×1000、800×1500、1000×600、1000×700、1000×1200
楼板
150、120
2.3钢筋连接
本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋搭接长度和锚固长度见下表：2.3.1钢筋搭接长度(mm)：（现场钢筋直径＜18，按直径≤25规范要求考虑）
2.3.2钢筋锚固长度(mm)：
一级抗震
钢筋型号
C40、C50C30 HPB23523d27d
D≤2529d34d HRB335
D＞2532d38d
D≤2534d41d HRB400
D＞2538d45d 注：钢筋锚固长度不得小于250mm
2.4工程特点与难点
2.4.1“北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心工程”是奥运工程，属保密工程，施工中必须防控严密，并且工程质量不容出错。

2.4.2体型巨大，结构超长超宽（南北长398m，东西长148m）。

2.4.3工程复杂
结构形式复杂：包含了巨型桁架式钢结构、框架结构等多种结构形式。

立面造型为曲面多变结构。

构造形式复杂，钢构件及柱截面尺寸变化繁多；顶板标高有多种，且顶板留洞部位较多。

2.4.4本工程不仅工程量巨大，而且是边设计边施工，工期要求非常紧，必须保证奥运会的顺利召开，按期完成。

2.4.5钢筋规格及种类繁多，钢筋有不同规格尺寸的II级与III级钢筋相互交替绑扎。

2.4.6型钢混凝土结构部分在钢构件外侧进行钢筋的安装，部分钢筋要与钢构件纵横穿插。

2.4.7框架柱最高高度达到10.9m，顶板梁最高高度达1.5m，设计有多排钢筋，施工难度较大。

2.4.8主体结构施工经历一个冬期施工，能否处理好冬季施工的特殊要求，将影响到工程能否顺利完成。

3、施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务
3.1.2整体质量目标：确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、“鲁班奖”，争创“詹天佑”土木工程大奖、奥林匹克建筑工程奖
3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到"北京市结构长城杯精品"标准
3.2工期安排
主体结构施工工期安排
序号工程部位名称主要分部工程计划起止时间
1一层结构2005.10.18～2005.11.16
2二层结构2005.11.6～2005.11.28
3三层结构2005.11.16～2005.12.10
4四层结构2005.11.27～2005.12.22
5五层结构2005.12.8～2006.1.3
6六层结构2005.12.19～2006.1.15
7七层结构2005.12.30～2006.1.21
8八层结构2006.1.10～2006.1.21
9屋面结构2006.1.22～2006.4.11
4、施工准备：
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。

4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。

4.1.5施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

4.2场地准备
4.2.1在结构施工时，本工程的钢筋加工均在场外钢筋加工场加工，钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场均设置在场外钢筋加工场，现场只设钢筋临时周转场地。

4.2.2按场地布置，利用原有基础提前搭设钢筋加工棚,为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。

4.2.3钢筋料场位置详见附图一：“主体结构施工现场平面布置图”及附图二：“场外加工区平面布置图”。

4.3材料准备及要求
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

4.3.2水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一由专业厂家制作；塑料垫块，由材料部门统一购买。

4.3.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

4.3.4对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。

进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。

4.3.4.1外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4.3.4.2力学性能检查
热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。

检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。

原材100％见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。

4.3.5对进场连接套筒的检验。

4.3.
5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

4.3.
5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。

4.3.
5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

4.3.
5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。

4.3.6现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.3.7对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.4人员准备
4.4.1管理人员配备：
北区：A区钢筋负责人：段超英
B区钢筋负责人：窦印华
后台钢筋负责人：商清利
南区：D区钢筋负责人：董大杰、郑伦贵
E区钢筋负责人：马奎红、李建军
4.4.2劳动力配备：
北区：后台加工45人；直螺纹套丝20人；钢筋安装300人；配合人员20人；电焊工6人。

南区：后台加工100人；直螺纹套丝50人；钢筋安装400人；配合人员50人。

4.4.3焊工、直螺纹加工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。

4.5机具准备
机具名称型号数量功率（KW）
钢筋切断机北区JQ4084台4南区GQ50/GQ402/4台4/3
钢筋弯曲机北区GW40A4台6南区GW404台3
电焊机北区OTCKREX-5002台40南区AX5-5002台22
直螺纹加工机北区GY-406台10南区GY-4012台10
无齿锯北区4台 2.2南区50W2204台 2.2
调直机北区2台5南区GTQ4～142台7.5
力矩扳手北区60把南区100把
5、施工方法：
5.1流水段划分
主体结构施工划分为南、北两大施工区
北区由一分部统一管理，分A、B两区各自独立流水施工。

南区由二分部统一管理，分D、E两区各自独立流水施工。

施工分区详见附图三：主体结构施工分区图。

流水段划分详见附图四：±0.00以上结构施工流水段划分图。

5.2钢筋加工
5.2.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平
直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。

钢筋加工做好预检。

加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆，HRB400级钢筋端部点黄色油漆，以免在安装使用的过程中将两者混淆。

并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。

5.2.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.2.3钢筋加工5.2.3.1下料
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。

凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。

钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

5.2.3.2纵向受力钢筋成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩
HRB335钢筋135°弯钩
≥5d
端部构造搭接构造
10d 10d
10d
定位箍筋
定位箍筋螺旋箍筋
搭接长度≥LaE,且≥300mm，并应勾住主筋。

级钢筋严禁重复调直和弯曲。

5.2.3.3箍筋的加工
（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

如图：
（2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：
（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。

如图：
（4）螺旋箍箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，箍筋开始与结束的位置应有水平段，长度不小于圆柱周长的一圈半，每隔2m 加一道≥Φ12mm 内环定位箍筋，接头位置采用焊接。

(5)异型箍筋的加工设置定型模具，进行放样制作。

5.2.3.4直螺纹钢筋丝头加工
钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。

连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一个的要求。

（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相对布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。

（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。

连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

5.2.3.5定位钢筋的加工
（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

（2）拉钩制作：本工程墙体拉钩均为HPB235:6、8、10，拉钩弯曲直径4d。

拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。

（3）竖向梯格筋：地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。

根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。

长度不大于3m 的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m 的墙体每隔2m 设置一道竖向梯格筋。

墙体拉
钩
5.3钢筋运输
5.3.1加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

5.3.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

5.4钢筋施工
5.4.1框架柱的钢筋安装
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

5.4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

5.4.1.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d 和75mm。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.4.1.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

5.4.1.4除首层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密
箍筋
区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

加密区箍筋间距按图纸要求施工。

5.4.1.5框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋的锚固见03G101-1图集第37页中“柱顶纵向钢筋构造（一）”；框架中柱柱顶纵向钢筋的锚固见03G101-1图集第38页中“中柱柱顶纵向钢筋构造”。

且均应满足03G329-1图集中一级抗震构造要求。

5.4.1.6柱子变截面处纵筋的锚固要求详见下图：
柱变截面处钢筋详图
5.4.2墙、暗柱钢筋绑扎
5.4.2.1暗柱施工工艺
放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。

（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

（2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。

如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

如图所示：
（3）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。

（5）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

定位箍筋位于模板上口50mm 处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

（6）暗柱中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：
（7）暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且≤5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

（8）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。

确保主筋相对位置及保护层厚度。

（9）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。

（10）剪力墙洞口如上层无洞口下层无洞口及顶层洞口边缘构件纵筋锚固做法如下图所示：
（11）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：
(12)剪力墙及暗柱竖向钢筋在墙厚变化处及顶部的锚固见03G101-1图集第48页中“剪力墙墙身竖向钢筋构造”。

且均应满足03G329-1图集中一级抗震构造要求。

5.4.2.2墙体钢筋施工工艺
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。

（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。

如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

（3）本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。

竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。

水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。

（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

搭接处应有三根立筋通过
转角处钢筋锚固详图（5）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

（6）墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。

（7）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：
（8）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：
（9）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。

墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。

（10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm 设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋
水平筋顶棍，无齿锯切割，
在砼浇筑时出现位移。

（11）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

（12）墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ8@400。

（13）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。

且定位筋焊在附加的U 形铁上，不得焊在受力筋上，而U 形铁应绑扎在主筋上。

（14）洞口附加筋
a.剪力墙上各边长大于300且不大于800时，按下图加筋；洞宽大于800时，按开洞部位不同，加筋方法详图纸要求。

b.剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于300时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋，见下图：
（15）当洞口宽度大于800时应按设计要求进行处理。

5.4.3
顶板钢筋绑扎施工工艺
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。

5.4.3.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

5.4.3.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

5.4.3.3所有穿楼板的管道竖井留洞，板内钢筋应连续设置，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。

5.4.3.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。

浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

5.4.3.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。

钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

5.4.3.6楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。

5.4.3.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

5.4.3.8120mm≤板厚≤180mm的现浇楼板内，未拉通的上铁范围内平铺Φ8-150分布筋，此分布筋两端分别与支座负铁搭接28d；板厚≥200mm的现浇楼板内，未拉通的上铁范围内平铺Φ10-150分布筋，此分布筋两端分别与支座负铁搭接28d。

5.4.3.9图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座≥15d且至少到支座中线位置。

5.4.3.10楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。

5.4.3.11浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。

5.4.4梁钢筋的施工（模外绑扎）
5.4.4.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.4.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.4.4.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

5.4.4.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。

5.4.4.5当次梁底面低于主梁时及主框架梁上有柱或楼梯柱时,在节点部位的主梁上
加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如图：。