工业润滑油在钢铁行业的应用

上海火炬工业润滑油在钢铁行业的应用
一:高炉
二、连铸
四、制氧
氧压机、氮压机，透平膨胀机、空气透平压缩机等设备用透平油（汽轮机油）：
五、钢铁行业主要润滑产品特点及主要业绩
1、液压油特点
由溶剂精制高粘度指数矿物油和精选添加剂组成。

被业界誉为“标准”润滑油。

主要应用在高炉、连铸、轧钢等要求高的液压系统
性能特点和产品优势
●热稳定性
现代液压系统工作于高负荷和温度的苛刻条件下。

液压油具有极强的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系统的可靠性和清洁性。

★液压油油泥生成量不到主要竞争对手的几分之一
●抗氧化性
在空气，水和铜的条件下，仍能够保持极佳的抗氧化性。

涡轮机油氧化稳定性试验 (TOST) 结果显示具有出色的抗氧化能力，酸性低，油泥量少，油泥生成小。

因此，使用可延长油品换油期，降低维护成本。

★液压油使用寿命是主要竞争对手的两倍以上
●水解稳定性
在潮湿环境下，具有超群的化学稳定性，确保了长使用寿命，避免了腐蚀和锈蚀的发生。

●杰出的抗磨损性能
高质量的抗磨损添加剂在整个油品使用期内各种运行条件下都发挥可靠的效能，包括低负载和极端负荷的工况。

杰出的抗磨损性能在各种活塞和叶片泵试验中得到验证，包括严苛的丹尼森(Denison) T6C (干和湿环境下) 及严格的威克士(Vickers) 35VQ25试验。

可使您的液压零部件运行的更长久。

★油泵的磨损量不到主要竞争对手的十分之一
●出众的过滤性能
液压油适合于超细滤清器，这对现代液压系统非常关键。

不会受水和钙等污染物的影响，上述污染物是造成超细过滤器阻塞的主要原因。

用户可以使用更细的过滤器，意味着使用更清洁的液压油以延长设备寿命。

★过滤器的使用寿命是主要竞争对手的两倍以上
●低摩擦性
拥有高润滑性能和极低的摩擦，无论液压系统高速或低速运行。

在苛刻工况下也能避免粘滑问题出现，实现更精密的机械控制。

●出色的空气释放和抗刨性能
精心选择的添加剂确保空气迅速释放，并且不会产生过多泡沫。

快速的空气释放能力可大大降低气穴腐蚀和氧化，保持系统和液压油工作可靠。

●分水性强
分水性(抗乳化性)强。

避免形成油包水乳化，从而保护系统和泵，防止其损坏。

符合标准及获得批准
液压油获得如下批准和认证:
CINCINNATI P-68 (ISO 32)；CINCINNATI P-70 (ISO 46)；CINCINNATI P-69 (ISO 68)；DENISON HF-0；DENISON HF-1；DENISON HF-2；Eaton (Vickers) M-2950 S；Eaton (Vickers) I-286 S；Mannesman Rexroth RE 90 220-1
液压油满足如下标准要求：
DIN 51524 PART 2 ；ISO 11158；GM LS/2 ；AFNOR NF-E 48-603；瑞典标准(Swedish Standard)SS 15 54 34 AM 相容性
适用于几乎所有类型的泵。

但如果泵包含镀银部件，请咨询当地壳牌办事处。

密封件和油漆相容性
液压油与所有适用于矿物油的密封材料和油漆相容。

2、齿轮润滑油
1)、性能特点说明：
壳牌可耐压润滑油是高级无铅极压齿轮油，主要用于重载工业齿轮润滑，具有:
优越的抗磨损及极压性能；油使用寿命长；分水性强；良好的抗腐蚀性能
2)、产品运用
钢铁行业齿轮传动系统
3)、特性
a:即使在极不利的负载条件下（如长时间和峰值负荷），由于含有均衡的极压及抗磨损添加剂，这种产品也能有效防止磨损，保护齿轮和轴承。

在水污染情况下保持卓越负荷能力，确保意外情况或恶劣环境下提供可靠保护。

b:具有杰出的热稳定性能和抗氧化性能:
承受高强度热负荷
抵御油泥和其它有害的氧化产物生成; 延长油的使用; 整体油温可达100ºC ;
加热器额定温度达11.5 KJ / m2;
C:油的分水性强，机器静止下来后，渗入油箱内的水可得以迅速分离。

（水通常会加速齿轮的表面疲劳并促使内表面锈蚀）
油加25%水
将水排出
IAE 试验
负重 90/ >100
lbs
负重 100/105 lbs
两种情况下负荷性能分别不大
经历最严酷的齿轮油氧化试验－ASTM D2893 ( 改进)
粘
度
增加
10%
AGMA
DAVID BROWN
US STEEL No. 224
SHELL OMALA
沉
淀 物
5%
95°C 312小时
121.1 °C 312小时
0.05
0.1 确保油品具有超长的使用寿命
延长齿轮寿命，降低费用防止机件生锈，节省维护时间和费用减少油耗
d:具有良好的抗腐蚀性能，抗起泡性强，不会形成泡沫状。

在抗腐蚀试验ASTM D665 ( 蒸馏水，海水) 中无锈蚀出现(Pass)
在抗腐蚀试验ASTM D130 ( 铜片，3hrs, 100 C /150 C) 中表现出色1B/3B.
防止机件生锈，节省维护时间和费用;降低敏感金属材料零件消耗成本
e:良好的抗泡性
大量泡沫会干扰液位器并影响生产；气泡混入会破坏润滑油膜
防止油品产生泡沫延长油品寿命;保持有效润滑
f:无铅，减少健康威胁
4).齿轮油给您带来的效益
系统要求油品质量要求用户得益
3、涡轮机润滑油
润滑油长期作为工业标准涡轮机油。

依托长久声誉，壳牌开发出改进了性能的多宝T润滑油，以满足现代钢铁工业大型风机轴承、无齿轮的蒸汽涡轮机和轻负荷燃气涡轮机。

壳牌多宝T由高品质加氢基础油和无锌添加剂调配而成，具有极佳的氧化稳定性，防锈抗腐蚀性能，很低的泡沫倾向和优异的抗乳化性。

运用
●钢铁工业大型风机轴承
●无齿轮的工业蒸汽涡轮机；
●无齿轮的轻负荷燃气轮机；
●水轮机的润滑；
●压缩机用途；
●其他许多需要强抗氧防锈性能的场合；
性能特点
抗氧化能力强
由于使用了氧化稳定性更好的基础油和优选的添加剂，多宝T有效的延长了使用寿命，减少了腐蚀性酸和油泥的生成。

高抗泡性和迅速的空气释放能力
使用无硅抗泡添加剂，控制气泡的生成，且能使气泡迅速破裂。

这一性能和迅速的空气释放能力大大减少了泵的气蚀，流体润滑的破坏，油品的过早氧化和过度磨损。

良好的分水性能
强化了抗乳化性，即使如蒸汽轮机中有过量水存在的条件下，这些进入润滑系统中的水也易于排放出去，这样就减少了零部件腐蚀和早期磨损的可能性。

极佳的防锈和抗腐蚀性能
即使在潮湿或有水的环境下开机或长时间停机时也能避免锈蚀和腐蚀性产物的生成，确保对零部件的保护。

超越以下OEM标准要求
满足或超越主要蒸汽轮机和燃气轮机制造商对润滑油的要求，包括：
通用电气(GE) GEK 28143A；西屋公司(Westinghouse) 21 T0591；德国工业标准： DIN 51515；ISO 8086；Alstom Power (ABB) HTDG 90117；索拉(Solar) ES 9-224R；Alstom Power NBA P5001；西门子(Siemens) TLV 9013 04 三菱重工(Mitsubishi Heavy industries) E00-871822
典型数据
ISO 粘度级别
32 46 68 100
粘度(ASTM D445)
40ºC 时，厘斯
100ºC时，李斯
粘度指数 (ASTM D2270) 30
5.1
105
44
7.0
110
66
8.5
101
98
11.3
101
色度 (ASTM D1500) <0.5 <0.5 <0.5 0.5 倾点ºC (ASTM D97)<-12 <-12 <-12 <-12 闪点–开口杯(ASTM D92, ºC)205 210 220 240 总酸值TAN (ASTM D974, mg KOH/g) 0.05 0.05 0.05 0.05 泡沫 (ASTM D1500, ml/ml)
程序 I 程序 II 程序 III
0/0
20/0
0/0
0/0
20/0
0/0
0/0
20/0
0/0
0/0
20/0
0/0
空气释放性 (ASTM D3427, 分钟) 2 3 8 12 抗水乳化性 (ASTM D1401, 分钟) 15 15 20 20 抗蒸汽乳化性 (DIN 51589, 秒) 140 170
铜腐蚀性(ASTM D130, 100ºC /3小时) 1A 1A 1A 1A 防锈性 (ASTM D665B, 水冲洗后) 通过 B 通过B 通过B 通过B FZG齿轮机试验, 失效负荷级别(DIN 51354) 6 6 6 6 氧化控制试验-
TOST 寿命 (ASTM D943, 小时)
TOST 1000小时油泥 (ASTM D943, 毫克) >8000
30
>8000
30
>8000
30
>8000
30
旋转氧弹试验RBOT (ASTM D2272, 分钟) >750 >750 >750 >750
4、工业润滑脂
高级无铅多用途工业极压润滑脂：
润滑脂是高品质，多用途极压工业润滑脂。

适用于润滑在潮湿及冲击负荷等严酷条件下工作的重载滑动和滚动轴承。

它由高粘度指数矿物油和锂皂基稠化剂调合而成，并含有抗氧，抗磨，抗腐蚀及非铅型极压添加剂，可在长期的使用过程中保持良好的性能。

获得了包括西马克（SMS）在内的众多国际钢厂设备制造商的认可和推荐，其卓越性能为世界各地的许多钢铁生产商提高生产效率，降低成本做出了贡献。

影响润滑脂性能的主要因素有：
润滑脂组成成分：稠化剂、基础油以及添加剂和填料、润滑脂的生产工艺及设备。

可见决定润滑脂性能的并不仅仅是稠化剂的种类，如果简单认为聚脲基润滑脂的使用性能好于锂皂基润滑脂
是不正确的，上述的各项因素都会影响最终产品的使用性能。

即使相同稠化技术的不同品牌润滑脂性能会有很大的差别，同样不同稠化技术的不同品牌润滑脂的性能并不能简单凭稠花剂的不同而断言孰优孰劣，对锂皂基和聚脲增稠剂而言也是如此。

1).胶体安定性
这一性能衡量的是润滑脂在一定的温度和压力下保持胶体结构稳定、防止润滑油由润滑脂中析出的性能。

以析出油的质量百分数来表示。

影响润滑脂胶体安定性的主要因素，包括所用基础油的粘度及其用量，稠化剂的种类和质量，以及生产工艺和设备。

同时环境条件（温度、压力）也不可忽视。

测量这一性能的实验方法为 IP 121。

的油分离质量百分数为2.8%(40OC,18h)。

2)抗水淋性
这一性能衡量的是润滑脂抵抗被水淋出的能力。

其测量方法为 ASTM D 1264，用试验前后样品损失的质量百分数来评定。

水淋后润滑脂的损失量越大，其抗水性越差。

润滑脂在79o C，1小时的试验（轴承转速600±30r/min，水流量5±0.5ml/min）结束后，质量损失最大值3.2%。

3)极压性能:
是指润滑脂承受重载和冲击负荷的能力。

润滑脂所含有的特选极压添加剂赋予该脂极佳的承受重载和冲击负荷的能力。

ASTM D 2509 试验中的铁姆肯OK值为大于60lb (约266.7N)；ASTM D 2596 试验中的四球烧结负荷达到了315 kgf.
4)抗腐蚀保护:
是考察润滑脂本身对金属是否有腐蚀作用。

系列润滑脂在DIN 51811铜腐蚀试验（24 小时，100oC ）结果均为1a，表现了优良的性能。

此外，系列润滑脂特殊的生产工艺使其对金属表面具有极强的亲和能力，即使在被水污染的情况下，也可有效的保护轴承表面免受腐蚀。

小结
选择润滑脂要从润滑脂本身的性能和现场实际工况两方面考虑。

润滑脂具有耐高温性能突出；优良的氧化稳定性，寿命长；抗水冲洗刷性能强，优秀的承载能力和抗冲击、抗剪切能力；泵送性能优异，具有优秀的防腐蚀、防氧化能力，便于维护，减少停机故障；减少轴承磨损。

5)、润滑脂给客户带来的效益
(１)．节省润滑脂费用３０％;
(２)．减少轴承更换次数，提高设备利用率;
举例钢铁行业用量
一条950热轧一个月消耗液压油20桶，润滑脂3桶，齿轮油15桶，如果是初装一条线的话大概用油1000桶，每桶按300元计算利润也相当可观啊。

一个680立方高炉初装大概用油也要1000桶，月消耗也在50桶左右，炼钢炼铁，球团等分厂月消耗都在50桶
左右，总之一个钢厂润滑油月消耗量应该在四百桶左右，按利润三百一桶算，利润很大。

上海火炬油是中石化继长城后又一力作，性价比更高的一种油品，正是它的这些优势逐渐被用户所接受，所青睐。