球墨铸铁管施工方法详解

球墨铸铁管吊运及存储
（一）球墨铸铁管的吊运
1、注意事项
球墨铸铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。

2、运输工具
短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用汽车。

3、起吊工具（如图1所示）
（1）可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。

专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。

图1起吊工具示意图
⑵ 起吊管子可根据所吊管径大小选用直径©11.9--- © 23mm钢丝绳（如图2所西，也根据所吊管径大小选用5---20吨尼龙吊带。

图2钢丝绳示意
4、提升操作
(1)对于打捆包装的球墨铸铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装, 严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。

起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应使用专用吊具，确保包装不发生变形，以防出现钢带断裂、包捆变形等包装损坏现象；
(2)对于散装的球墨铸铁管，可采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根 (如图3所示)；
图3球墨铸铁管吊装示意图
(3)提升管子应平稳、缓慢，小心吊运，不要晃动；切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转；避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。

5、运输
(1)采用汽车或火车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的荷载量制定装车方案；
(2)采用汽车或火车运输，都应在车厢底板上放置两块或更多块木块，
以避免球墨铸铁管承口直接与车厢底板接触；如采用平板车运输，管子应置于木块上后用楔块固定；管子伸出车体部分不得超过管长的1/4;所装的管子多于一层时，每层管子的承口、插口应交错排放，最后用钢丝绳固定牢固，管子间、管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用软性防护材料加以隔离；
(3)
从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地 上或球
铁管被包裹着也不能在地上拖拉或摔下。

(二) 球墨铸铁管的堆放或存储 1、 注意事项
用于存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实；存储的时间 过长，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。

2、 堆放方式
(1)球墨铸铁管多层堆放时，最底层的球墨铸铁管应放在两排平行的枕木 上(如图4所示)，枕木用楔子进行固定，一排放在距承口端一米处，一排放 在距插口端一米处，球墨铸铁管相互平行， 承口不要和地面接触，承插口交
错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口；若工地及临时堆放场地在没有 垫木情况
下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。

LR
|
垫木
图4管子垫木位置示意图
(a)金字塔式堆放(2)球墨铸铁管堆放方式有金字塔式和四方式(如图 5所示)。

考虑到最底层
(b)四方式堆放
管子的承受力， 球墨铸铁管的堆放层数应符合表1要求。

第二章管沟开挖及地基处理
(一)总则
管沟开挖及地基处理应符合设计要求，如无设计要求，可参照《GB 50268-2008 :给水排水管道工程施工及验收规范》执行，以下条款摘自GB 50268-2008，如有误差，请以GB 50268-2008 为准。

(二)管沟开挖
1、管沟开挖应符合下列要求：
(1) 管沟的开挖断面应符合设计要求，沟底的原状地基土不得扰动，机械
开挖时沟底预留200? 300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
⑵管沟底部不得受水浸泡或受冻，沟底局部扰动或被水浸泡时，宜采用
砂砾石或石灰土回填；
⑶沟底土层为杂填土或腐蚀性土时，应全部挖除并按照设计要求进行地
基处理；在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑，以保证管道平直及满足安装操作需要；承口坑应根据待安装管道排好管后的实际承口的所在位置进行开挖；
⑷ 对有地下水影响的，应按照设计要求制定施工降排水方案。

(三)地基处理
1、管道的地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行加固。

2、原状土地基沟底局部超挖或发生扰动时，应按照以下要求进行处理：超挖深
度不超过150mm寸，可用挖出的原土回填夯实，其压实度不
应低于原地基土的密实度；
一一沟底地基土含水量大，不适宜压实时，应采取换填等有效措施；排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
(1)扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
(2)扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面；
3、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度为
150 ? 200mm
第三章球墨铸铁管安装
（一）球铁管校圆方法
管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，DN500及以下规格的管子需将椭圆变形部分切掉，而DN500以上规格的管子可以使用专用校圆工装（如图8所示）进行校圆。

校圆时应注意：
1千斤顶的上下圆弧工装块弧的大小及形状应根据校圆管的规格不同而分别制作。

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图8校圆工装示意图
2校圆顶出量参考数据：校圆时需要超量顶扩，如管子的公称直径为100mm 则校圆时需顶扩至105mm顶扩超量值与管子的规格、壁厚及椭圆程度等因素有关，具体参数可在现场校圆时通过试验来确定。

3、校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏，应按要求修补水泥内衬。

（二）断管操作
1、因装卸不当造成球铁管插口端损坏而影响安装时，需要将该部分切掉。

2、在施工过程中因安装管件等，需要在施工现场确定球铁管长度的，也要进行切管。

（1）对于管径W DN300的球铁管，可以从插口端面开始到至少管长的2/3
位置切割；
（2）对于管DN^300的球铁管，生产厂家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管身上标有□符号。

3、切管工具：可选用砂轮切割机或其它切管工具（如图9所示）。

禁止使
用气割方法，过高的切割温度将影响球铁管材料的性能。

图9无齿砂轮切割示意图
4、T型接口球铁管在切割后，必须对新切割的端口进行倒角及磨圆处理（如图
10所示），以防止安装时损坏胶圈。

倒角尺寸参见表3。

图m
（三）安装前准备工作
1铺管
安装前应准备好施工所需的工具、器械和设备。

所有的管子、管件、阀门和消防栓等都沿着沟渠两侧铺放，最好放在不堆土的一侧。

2、将管子放入沟渠
在安装以前，要仔细检查管体是否有损伤及插口是否椭圆等缺陷。

使用起重机、绳子或其它合适的工具或设备将管子小心地放到沟渠中，禁止直接将管子抛下或滚入沟渠中（如图11所示）。

3、管子承插口连接部位的清理
在铺设管子之前，要将管子的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰尘、沙子、石块等其它物质（如图12所西。

图12承口清理示意图
4、管塞
在不铺管的时候，应采取措施将正在安装的管子端口封住，以防止管沟内污水或污水等进入管内。

（四）T形接口球墨铸铁管安装
1、安装密封硅胶圈
(a) DN < 800 (b) DN>DN800
图14胶圈安装示意图
图15检查确保胶圈紧贴承口槽
2、接口连接
连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢地推入到承口中，插到两条插口线中间即可（如图17所示）。

如发现插入时阻力过大，应立即停止安装，将管子拔出来，检查密封胶圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善处理后再行安装。

插口插入深度一般为承口深度P减去10mm插口插入深度详见表4）。

在实际安装时，要使第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部之外。

注：安装锯切后的球铁管时，安装前应将插口线标记清楚。

手扳葫芦螺纹钢外套胶管或钢丝绳外套胶管专用钩
按设计垫砂层
连接完成后，可以以以上方式检查胶圈的位置。

球铁弯管安装时，DN600及以下规格用2个倒链、DN600以上规格用3个倒链，且安装时一定是插口往承口里装（如图26所示。

图26 90。

弯头安装示意图18
当开挖的管沟较窄而沟底安装空间有限，建议45°以上弯管在地表上安装
好后再整体吊入管沟与前一支组件连接（如图27所示）。

第四章、管沟回填
（一）总则
管沟回填应符合设计要求，如无设计要求，可参照《GB 50268-2008:给水排水管道工程施工及验收规范》执行，以下条款为GB50268-2008中的部分条款，如有误差，请以GB 50268-2008为准。

（二）管道施工完毕并经检验合格后，管沟应及时回填：
一一对于压力管道，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于
0.5m ;水压试验合格后，应及时回填其余部分；
一一无压管道在水压试验合格后应及时回填。

（三）管道沟槽回填应符合下列规定：
1、沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。

2、沟槽内不得有积水，不得带水回填。

（四）球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
1、回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。

2、管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实，与管壁紧密接触。

3、管道回填时应从管道两侧同时回填，同时逐层压实；管道半径以下回填
时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道两侧和管顶以上500mn范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm管子两侧回填土分层夯实。

从管顶均匀下回填料
1槽底至管顶以上500mn范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm勺砖、石等硬块。

2、冻期回填时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。

（六）每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表8的规定选取:
表8每层回填土的虚铺厚度
（七）特殊位置回填要求
管道位于车行道下，铺设后立即修筑路面；或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm
（八）注意事项
球铁管道回填到设计高程时，应在12? 24h内测量并记录管道变形率,
管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球铁管道变形率应不超过2%
第五章管道功能性试验
（一）执行标准
管道安装完成后应按照或《GB 50268-2008:给水排水管道工程施工及验
收规范》进行功能性试验。

（二）水压试验关键步骤
1.制作承堵及插堵，
设计进水、排气、压力表接口。

图34为DN1200规格水压试验现场：
2.现场整体试压按《GB 50268-2008:给水排水管道工程施工及验收规范》执行，关于试压段距离问题，新兴铸管股份有限公司根据多年现场工地试压经验，建议按GB 50268标准1000m为试验段，如果在1000m试压段内存在缺少注水源、试压后靠背原状土土质较差等问题，可采用1500m作为试压段，可参照国际标准ISO 10802。

（三）注意事项
1 、压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，以防止管节移动及漂浮；
2、管件固定台（支墩）在水泥养护要达到设计的水泥强度后才可进行水压试验；
3、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下，充分浸泡24小时以上再
进行水压试验；
4、在雨季施工时，安装的接口经现场工程师用探尺检测合格后，为防止接口处局部地基沉降等，建议管身及接口处可以在试压前回填至覆土标高；
5、大口径管道在雨季期间施工，建议每天开挖管沟长度要与每天安装管子数量（长度）及回填工作量相匹配。

第六章胶圈存储
胶圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。

橡胶的老化可分为氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化以及霉菌的侵蚀等几大类。

为了避免和减少老化现象的发生，应该进行正确的摆放和存储。

（一）胶圈的摆放
胶圈的摆放如图36所示。

（a）不正确的摆放方法
（b）小胶圈的摆放方法（c）大胶圈的摆放方法
（二）胶圈的存储
1制品储存温度应低于25° C以下，低于15° C更宜，但不得低于-5 ° C 储存相对湿度不应大于80%
2、橡胶制品应避光保存，尤其需要避开带有紫外线辐射的强烈日照和人为光线。

3、橡胶制品储存地应避免使用能够产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯；或是可能产生电火花或静电的高压电力设备。

4、橡胶制品储藏空间应相对宽松，以避免拉伸、挤压或其他方式造成的形变，如在任何环境中均不可悬挂。

5、橡胶制品储藏环境应保持清洁，不得与溶剂、易挥发物、油质或对橡胶产生不良影响。