PROE教程-第6章_模具检测与开模

参照模型
铸件中包含浇注 系统的实体流道
在“模具”菜 单管理器中选 择“铸模”菜 单
弹出“铸模” 菜单栏，选择 “创建”菜单
弹出“输入零件名称”文本框， 输入铸件的名称后，单击右侧的 “接受值”按钮，系统接着弹出 “输入模具零件公用名称”文本 框，用户可输入一个公用名称， 也可直接单击右侧的“接受值” 按钮，接受系统默认设置的名称
系统同时在模型上分 别用红色和蓝色剖面 线显示大于最大厚度 值和小于最小厚度值 的区域
此为玩具前底壳模 型的厚度检测结果。 只有经过圆柱的两 个层切面中存在红 色剖面线
6.1.3 投影面积检测
投影面积检测主要用于计算参照模型在开模方向上的 投影面积，该面积用来计算锁模力。 投影面积，该面积用来计算锁模力。
单击工作区中的分型面， 系统将在操控板中显示分 型面的自交检测结果
如果在“零件曲面检测” 菜单栏下选择“轮廓检查” 菜单，然后单击工作区中 的分型面，系统将在操控 板中显示分型面的轮廓检 查结果
固定盖模具的分型面中存在破 孔，无法通过分型面轮廓检查
对分型面中的破孔进行修 复，得到正确的分型面
固定盖模 具的开模 效果
此为支承座 模具的开模 效果
6.2.3 开模干涉检查
用户可以在定义开模中的每个移动时， 用户可以在定义开模中的每个移动时，检查移动零件 如模具元件）对静态零件（如铸件）的干涉。 （如模具元件）对静态零件（如铸件）的干涉。系统会在 操控板区和模具模型中显示干涉分析结果。 操控板区和模具模型中显示干涉分析结果。
如果存在干涉，系统 会在操控板中给出提 示“发现干扰，用加 亮曲线指示”，并以 加亮曲线在工作区中 标明
如果不存在干涉， 操控板中会给出 提示“没有发现 干扰”
定义过位移距离 后，可接着在 “定义间距”菜 单栏下选择“干 涉”菜单
打开“模具移动”菜 单栏，选取“移动1” （对其进行干涉检查）
打开“模具干涉” 菜单栏，系统提 示选取静态零件
选择“分 析”>“模具分析” 菜单
打开“模具分析”对话框，从“类型” 下拉列表中选择“拔模检测”项，切换 到拔模检测界面。用户在选取检测对象 （参照模型或其曲面），并指定拖动方 向和拔模角度后，单击“计算”按钮， 系统会检测零件曲面和拖动方向间的角 度
系统默认用三种颜色在零件模型上显 示拔模检测结果，其中洋红色代表通 过拔模检测的曲面（正值区和模角度， 最大可达90°）；黄色代表未通过拔 模检测的曲面，即需要拔模的曲面； 青色代表负值区和较小的拔模角度 （最小可达-90°）。“颜色范围” 窗格将会显示与每种颜色相对应的拔 模角度范围
（1）分型面不能与自身相交。 ）分型面不能与自身相交。 （ 2）分型面必须与工件或模具体积块完全相交，不 ） 分型面必须与工件或模具体积块完全相交， 能有破孔或缝隙。 能有破孔或缝隙。
选择“分 析”>“分型面 检查”菜单， 弹出“零件曲 面检测”菜单 栏，系统默认 选中“自交检 测”菜单，并 提示选取要检 测的曲面
6.1.5 水线检测 水线检测——MP3按键模具 按键模具
水线检测即水线间隙检测， 水线检测即水线间隙检测，它能避免干涉和薄壁等情 用户可以检测（某个零件的）所有水线， 况。用户可以检测（某个零件的）所有水线，也可以选取 单个回路或曲面。 单个回路或曲面。
水线检测结果以红色 和绿色两种颜色显示。 红色表示此区域的间 隙比指定的间隙小， 即未通过检测；绿色 表示此区域的间隙比 指定的间隙大，即通 过检测
此为MP3按键模具的水线检测 结果。此处只有水线的端口处 有一小圈显示红色（间隙比指 定值小），因为此处与工件表 面相通。其余部分均显示为绿 色（间隙比指定值大，通过检 测），故此水线不存在干涉和 薄壁
综合实例1 设计粉末冶金模具——轴套 综合实例 设计粉末冶金模具 轴套 模具
上凸模（上模冲）
凹模（阴模） 铸件（压坯）
关于此模具的设计 方法，请参考本书 配套光盘中的“综 合实例1 设计粉末 冶金模具—轴套模 具.avi”视频文件 下凸模（下模冲）
6.2 铸模与开模
6.2.1 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模
6.2.2 开模 开模——支承座模具 支承座模具
6.2.3 开模干涉检查
6.2.1 铸模
铸模是指用熔融材料通过注入口、 铸模是指用熔融材料通过注入口、流道和浇口来填充 是指用熔融材料通过注入口 模具型腔，以此模拟制件的实际成型过程， 模具型腔，以此模拟制件的实际成型过程，从而创建一个 实体零件模型（即铸件） 该模型与参照模型的区别在于， 实体零件模型（即铸件），该模型与参照模型的区别在于， 它通常包含浇注系统的所有实体流道。 它通常包含浇注系统的所有实体流道。
在工作区中选取铸件作为静态零件，系统会 在操控板中显示检测结果“没有发现干扰”。 然后在“模具干涉”菜单栏下选择“完成/ 返回”菜单，即可完成对移动1的干涉检测
综合实例2 设计粉末冶金模具——齿轮 综合实例 设计粉末冶金模具 齿轮 模具
关于此模具的设计 方法，请参考本书 配套光盘中的“综 合实例2 设计粉末 冶金模具—齿轮模 具.avi”视频文件
6.1.1 拔模检测 拔模检测——电吹风外壳 电吹风外壳
使用拔模检测可以确定参照模型是否被适当拔模， 使用拔模检测可以确定参照模型是否被适当拔模，即 是否具有足够的拔模斜度， 是否具有足够的拔模斜度，以使铸件能够干净彻底地从模 具中取出。 具中取出。
打开参照模型后，选择 “应用程序”>“模具/铸 造”菜单，切换到模具相 关模块，使“分析”下拉 菜单中出现“模具分析” 菜单项
利用Pro/E软件提供的厚度检测功能， 用户既可以在 软件提供的厚度检测功能， 利用 软件提供的厚度检测功能 指定的平面内检测厚度， 指定的平面内检测厚度，也可以在模型中以等间距的多个 层切面检测厚度。 层切面检测厚度。
1.用指定平面检测厚度 用指定平面检测厚度
当在模具设计环境下装 配或加载完参照模型后， 选择“分析”>“厚度检 查”菜单，打开“模型 分析”对话框，选取一 个或多个要检测厚度的 参照模型，然后选取参 照平面（可以选多个）， 系统将通过所选平面创 建横截面。在“厚度” 选项组选中“最大”和 “最小”复选框，然后 分别输入最大厚度值和 最小厚度值，单击“计 算”按钮，即可得出分 析结果
此为电吹风外壳的拔模检测 结果。由结果可知：电吹风 外壳的外表面在拖动方向上 已经充分拔模（显示为洋红 色），符合脱模要求，因此 可以设计出模具
内表面均以 蓝色显示， 表示拔模角 度为负值
6.1.2 厚度检测 厚度检测——玩具前底壳 玩具前底壳
通过厚度检测可以分析出参照模型中指定区域内的厚 度是否大于用户指定的最大值，或小于用户指定的最小值。 度是否大于用户指定的最大值，或小于用户指定的最小值。 如果超过最大值或小于最小值， 如果超过最大值或小于最小值，系统将以不同颜色进行区 分。
计算投影面积的方法非常 简单。在模具设计环境下 装配或加载完参照模型后， 选择“分析”>“投影面积” 菜单，系统会弹出“测量” 对话框，并按默认设置计 算出参照模型在缺省拖动 方向上的投影面积。用户 也可自定义检测对象和投 影方向
6.1.4 分型面检测 分型面检测——固定盖模具 固定盖模具
在模具设计环境下完成分型面的设计以后，可以对分 在模具设计环境下完成分型面的设计以后， 型面进行检测，看其是否同时满足以下两个条件。 型面进行检测，看其是否同时满足以下两个条件。
系统会在比允许的最大 厚度值大的模型区域显 示红色剖面线，在比允 许的最小厚度值小的模 型区域显示蓝色剖面线
2.用层切面检测厚度 用层切面检测厚度
使用一系列平行且等间距的层切面来 检测模型的厚度。首先打开“模型分 析”对话框，选取要检测的参照模型， 然后单击“层切面”按钮，先选取一 个基准点或顶点作为层切面的起点， 再选取一个点作为层切面的终点（此 处也可选中“使用的层切面数”复选 框，在右侧的文本框中输入要生成的 层切面数目，以此来定义层切面的终 点）。然后选取一个平面来定义层切 面的方向，并在“层切面偏距”文本 框中输入层切面的间距。最后在“厚 度”选项组中分别指定最大厚度值和 最小厚度值，单击“计算”按钮，系 统会在“结果”列表框中显示模型在 每一个层切面处的厚度情况以及层切 面的面积
此时，系统将在型 腔内生成一个铸件， 同时其对应零件项 将显示在模型树中
6.2.2 开模 开模——支承座模具 支承座模具
开模又称开模仿真，也就是模拟模具的打开过程，以 开模又称开模仿真，也就是模拟模具的打开过程， 又称开模仿真 检查设计的合理性和正确性，查看模具的分型效果等。 检查设计的合理性和正确性，查看模具的分型效果等。
第6章 模具检测与开模
6.1 模具检测
6.2 铸模与开模
结束放映
6.1 模具检测
6.1.1 拔模检测 拔模检测——电吹风外壳 电吹风外壳 6.1.2 厚度检测 厚度检测——玩具前底壳 玩具前底壳 6.1.3 投影面积检测 6.1.4 分型面检测 分型面检测——固定盖模具 固定盖模具 6.1.5 水线检测 水线检测——MP3按键模具 按键模具