PPAP学习详解

对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。


标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾 客放弃。

注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何 疑问可以向顾客产品批准部门咨询。

注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关 内容。
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2. 什么是 PPAP？
如，已记载在偏差（允许）报告中或注明 在设计记录中。 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计 可能影响到最终产品的整体的工装。这不 是指标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准 测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
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I.3.1 通知顾客
它结构和材料。
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
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外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料) 样品产品 标准样品 检查辅具 顾客的特殊要求
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
1. 新零件或新产品（以前从未提供给 指定顾客的指定零件、材料或颜色） 。 新产品（最初发放）或以前已批准的零件， 重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要 求提交。在系列产品中增加新零件或新材料 时，可使用同系列产品已获完全批准的适当 的PPAP文件。 2. 对以前提交零件的不合格处进行纠 正。 对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
2.3 定义

生产件



采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作 员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生 产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对 代表性零件进行试验。
生产件批准程序 PPAP
Production Part Approval Process
第三版
1999年9月 发布 2000年2月 生效
1. 概 述
1.1 QS-9000要求：
4.2.4 产品批准程序 4.2.4.1 总则 供方应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。
4.2.4.2 对分承包方的要求 供方对分承包方应该 采用零件批准程序(如：PPAP).
注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分II)
4.2.4.3 工程更改确认 供方应 验证工程更改被适当的确认。见4.12, 4.16和PPAP。
注：该要求适用于供方和分承包方
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1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2002要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 料及零件编号的工程更改。 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范 及材方采用以前未使用过的新 工艺技术。
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2. 什么是 PPAP？
2.1 目的

规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交
文件、样品，使顾客能够确定：

供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足 顾客要求的产品
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2. 什么是 PPAP？
2.2 适用范围

适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服 务件的内、外部供方。



若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正
措施。
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PPAP要求提交的19项内容
1 2 3 设计记录 任何授权的工程更改文件 要求时的工程批准 11 12 13 实验室资格文件 控制计划 零件提交保证书(PSW)
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D-FMEA(如适用)
过程流程图 P-FMEA 尺寸结果 材料/性能试验结果 初始过程研究 MSA
4.2.3.1 工程规范
组织必须建立过程以保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/ 规范及基于顾客要求时间进度的更改。应该忙进行及时的评审，时 间必须不能超过两个工作周。 注：当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准程序的文 件(例如：控制计划、FMEA等)时，这些标准/规范的更改要求对顾客 的生产件批准记录进行更新。

散装材料

无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样 件处于代表过程操作的“稳定状态”。
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3 (I.2) PPAP要求
综述

应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（QS-9000/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（QS-9000/4.10.7； TS16949/7.6.3.2). 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式, 并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示 “符合/不符合”不能接受. 无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录 (QS-9000/4.16)， I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项 记录应准备好，以便在PPAP 过程中向顾客提供。