盖梁专项施工方案

目录
一、编制依据及工程概况 0
二、总体施工方案 (1)
三、支承平台布置 (8)
四、计算依据及采用程序 (9)
五、计算参数 (10)
、主要材料 (10)
、设计荷载 (10)
、荷载组合及施工阶段 (11)
、受力模型 (11)
六、计算结果 (12)
、I20工字钢分布梁计算 (12)
、45b工字主横梁计算 (13)
、钢棒计算 (13)
七、盖梁施工 (14)
、作业条件 (14)
、钢筋工程 (14)
、模板安装 (16)
、混凝土的浇筑及养护 (16)
、模板的拆除 (16)
、预应力张拉、压浆、封锚 (17)
、质量要求 (23)
、成品保护 (23)
八、施工质量保证措施 (24)
九、冬雨季施工措施 (24)
、现场准备 (25)
、施工措施 (25)
十、文明施工、安全生产措施 (30)
、管理目标 (30)
、场地管理 (31)
、施工组织 (31)
、施工操作 (31)
、安全 (31)
、现场材料 (31)
、机械设备 (31)
、资料 (32)
、施工安全注意事项 (32)
十一、环境保护措施 (32)
、保护目标 (32)
、管理措施 (32)
、技术措施 (33)
十二、盖梁施工工艺框图 (35)
盖梁施工措施专项方案
一、编制依据及工程概况
、编制依据
⑴、国家及地方政策法规、行业标准、技术规程；
⑵、吉首市天星庵路道路工程新建工程设计文件；
⑶、类似工程施工经验；
⑷、施工技术调查资料。

、工程概况
天星庵路为东西向城市次干路，本次工程西起西二环，东至现状世纪大道，道路全长，设计速度40km/h，标准横断面宽度，工程沿线分别与西二环、Y103、Y103联络道、西一环相交。

Y103联络道为南北向城市支路，沟通天星庵路与Y103，道路全长，设计速度
20km/h，标准横断面宽度。

Y103为乡道，本次工程对老路路面进行改造，线位拟合老路，路线全长，路基宽度。

G209（西一环）路基路面拓宽，人行道改造，改造长度。

天星庵路是吉首市作为中心城城市功能向西延伸、拓展路网的重要组成部分，是一条具有集散功能重要次干路，是市区向西连接三岔坪地区的主要通道。

该项目的建设能够完善沿线地区的道路网结构体系，发挥路网的规模效益。

项目位置图
本施工图说明主要针对天星庵路道路工程桥梁结构范围。

全线共布置5座桥（2#~6#）。

桥梁范围布置图
2#桥：QK1+～QK1+，共240m；
3#桥：ZK1+～ZK1+及ZK1+～ZK1+，共150m；
4#桥：ZK2+～ZK2+，共177m；
5#桥：FK0+～FK0+，共；
6#桥：YK0+～YK0+，共30m。

5座桥合计钻孔灌注桩55根，盖梁14片。

二、总体施工方案
因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。

拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。

化力高架桥、长田高架桥敦帽结构和本桥基本相同，可参照本桥施工。

本桥2P1-2P7盖梁尺寸为**（宽
×高×长）、4P1-4P3、5P2-5P5、6P1墩圆柱直径；3P4/5、盖梁尺寸为**（宽×高×长）、4P1-4P3墩圆柱直径；3P1、4P4、5P6盖梁尺寸为**20m、**、**（宽×高×长）4P5、墩圆柱直径。

盖梁简图如下：
2P1-2P7
3P1 -3
-4
-5
-6
本项目工期紧，任务重，为确保2017年9月1日半幅通车，故定做盖梁共4套模板，墩柱直径模板2套，墩柱直径模板1套，墩柱直径模板1套。

具体工程量见下表项目单位数量工程量备注
钢棒T 32m
钢模板T 800m2 36
I45b工字钢T 168m
I20工字钢T 496m
80t油顶个20 20
脚手架m 8000 8000 A48*钢管
扣件个12000 12000
三、支承平台布置
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m、16m、22m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。

主梁上面安放一排每根长的I20a工字钢，间距为50cm作为分布梁。

分布梁上铺设盖梁底模。

传力途径为：盖梁底模—纵向分布梁—横向主梁（45b工字钢）—油顶—支点φ10cm
钢棒。

如下图：
四、计算依据及采用程序
本计算书采用的规范如下：
、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2001）、其他现行相关规范、规程
五、计算参数
、主要材料
、I20a工字钢
截面面积为：A=3060mm2
截面抵抗矩：W=×103mm3
截面惯性矩：I=×104mm4
弹性模量E=×105Mpa
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。

、45b工字钢
横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为100-140cm。

截面面积为：A=9410mm2，
X轴惯性矩为：I
=33759×104mm4，
X
=×103mm3，
X轴抗弯截面模量为：W
X
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。

3）钢棒
钢棒采用φ100mm高强钢棒，
截面面积为：A=×502=7850mm2，
惯性矩为：I=πd4/32=×754/32=×104mm4
截面模量为：W=πd3/32=×104mm3
抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。

、设计荷载
砼自重
砼自重统一取250cm梁高为计算荷载，
砼方量：V=55m3，钢筋砼按27KN/m3计算，
砼自重：G=55×27=1485KN
盖梁长，均布每延米荷载：q
=m
1
、组合钢模板及连接件 kN/m2，侧模和底模每延米共计， q2=m
、I20a工字钢
3m长I20a工字钢间距，每延米2根共计6米，合计：q3=6×=m
、45b工字钢
共2根，当根长12米，共重：2×12×=
q4=
、施工荷载
小型机具、堆放荷载：q5= KPa
振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa
、荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数，施工荷载按活载考虑组合系数。

、受力模型
、I20工字钢分布梁计算模型：
I20工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I20工字钢分布在圆柱两侧的45b 工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径140cm，故I20工字钢分布梁计算跨径为140cm，盖梁底宽为300cm，分布梁两端各悬臂60cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图
、工字钢主梁计算模型：
45b工字钢主梁承受由每根I20工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为，按两端外伸悬臂计算。

如下图
、钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。

六、计算结果
、I20工字钢分布梁计算
荷载q=×(q1+q2)+×(q5+q6)=×++×+2)=m
I20工字钢分布梁布设间距，单根承受×=，
盖梁底宽
则单根工字钢均布荷载q=3=M
计算跨径
跨中弯矩：M=1/8ql2=××=【215MPa】
/400=400= (满足要求) 挠度：f=5ql4/384EI=5××(384××=<[f]=l
、45b工字主横梁计算
荷载：q=×(q1+q2+q3)+×(q5+q6)=×+++×+2)=m
45b工字钢设两根，单根承受q=×=M
计算跨径
跨中弯矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]
=1/2××××[×(1+2×]=【215MPa】
跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI
=××(5-24×/(384××33759)
==<[f]=l/400=400=
悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI
=×××(6×+3×/(24××33759)=
、钢棒计算
荷载：q=×(q1+q2+q3)+×(q5+q6)=×+++×+2)=m
Q=×+/4=
τ=Q/A=×103/=<[τ]=125Mpa
七、盖梁施工
、作业条件
（1）、熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

（2）、进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

、钢筋工程
（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

、钢筋连接
设计用钢筋为HPB300钢筋和HRB400钢筋二种。

、原材料要求
1）、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。

检查试验合格后方可使用。

2）、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。

3）、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。

4）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

5）、HPB300钢筋必须符合国家标准的有关规定；
HRB400钢筋必须符合国家标准的有关规定。

、钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）
钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。

1）、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。

如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。

钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋
可采用人工弯制。

弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。

2）、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。

热轧钢筋采用电弧焊。

所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。

所有焊点应彻底检查。

3）、纵向主筋钢筋均采用机械连接，钢筋机械连接应满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）I级接头的要求。

直螺纹接头现场加工时，钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。

直螺纹钢筋接头安装时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

4）、钢筋加工允许偏差见下表
钢筋加工允许偏差
、钢筋安装
钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用商品塑料垫块，底模上采用承重型方墩形垫块，垫于底模上，边墙上采用商品塑料圆形垫块，卡于侧墙最外层钢筋上。

制梁钢筋安装应严格满足下表的要求
钢筋安装要求满足的误差表
、模板安装
安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。

模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。

拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。

模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。

、混凝土的浇筑及养护
、混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。

经检验合格后，即开始浇注混凝土。

盖梁采用泵车进行混凝土的浇注。

混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

、混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。

、模板的拆除
当盖梁混凝土试件抗压强度达到时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖
梁侧模板。

拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。

待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模。

、预应力张拉、压浆、封锚
本项目盖梁预应力共设一片盖梁即5P6。

、张拉
本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在±6%以内。

设计控制应力σk==（含锚圈口应力损失）。

张拉施工前应对油压表进行标定，然后标定压力表与千斤顶，找出油压表读数与张拉力之间的关系式，并将张拉力换算成油压表读数。

分别计算出：σk,σk,σk 的张拉力及钢绞线的理论伸长值（进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值）。

钢绞线的伸长值计算详见专门的《预应力张拉计算书》，在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认。

1）、张拉前的准备工作
Ⅰ、压砼试块，箱型梁砼强度必须达到设计强度的90%，才允许进行张拉施工。

Ⅱ、检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。

Ⅲ、安装工作锚
工作锚安装前必须清理干净，锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。

安装时应保证锚环与孔道对中。

钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。

每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。

Ⅳ安装千斤顶
先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。

其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。

Ⅴ安装工具锚
工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。

安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。

工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。

2）、张拉
张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控。

Ⅰ、张拉程序
箱梁采用的张拉程序为：0—初应力（σk）—σk—100σk（持荷2min）锚固。

初应力定为σk(σk=1395Mpa)。

梁张拉的顺序为：N1——N2——N3（20m），张拉采用两端同时对称张拉。

Ⅱ、施加预应力
张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。

当准备工作准确就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。

随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（σk）,停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。

然后继续送油张拉到σk，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的控制应力的σk，然后持荷2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长
量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。

持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。

无弯化后才能进行锚固。

在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。

Ⅲ、张拉控制
张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。

在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。

从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。

钢绞线的理论伸长值按下工计算：
L=Pp*L/Ap*Ep
L：预应力钢束的长度（mm）
Ap ：预应力筋的截面面积（单根140mm2）；
Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）；
Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算：
Pp=P（1-ё（kx+μθ））/kx+μθ
P：钢束张拉端的张拉力
X：张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；
k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；
μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值△L应按下式计算：
L=△L1+△L2
△L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；
△L2：初应力以下的推算伸长值。

、孔道压浆
预应力筋张拉后，孔道应该在48小时内完成压浆
、水泥浆的技术条件
压浆所用水泥的强度等级不应低于，水泥不得含有任何团块；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为~，掺入减水剂后可减至。

水采用清洁的饮用水。

水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。

水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。

水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。

、孔道准备
压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

、水泥浆的拌合
先下水再下水泥，拌合时间不小于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。

水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。

、压浆工艺
A、压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为。

每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。

整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。

B、孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。

C、压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为~。

D、从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气—水—稀浆—浓浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。

压浆端稍加大压力，保持不小于压力，持荷稳定不少于2min后，立即关闭注浆孔阀门，及时填写压浆记录。

E、压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

故障排除后再压浆。

F、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

压浆过程中及压浆48小时后，砼的温度不得低于5℃，否则采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组的**立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水
泥浆质量的依据。

在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。

、封端
压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。

封端混凝土的浇注程序如下：、设置封锚端钢筋网
、妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。

立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。

、封端砼强度与箱型梁砼同为C50。

、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。

、封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。

脱模板在常温下养护不少于7昼夜。

张拉封锚样板图
、对预应力筋的特殊保护
预应力筋的耐久性可通过材料表面处理、预应力套管、预应力套管填充、混凝土保护层和结构构造措施等环节提高保证。

对于有粘结后张预应力体系，应采用有良好密封和防腐性能的HDPE（高密度聚乙烯树脂），管壁的厚度应不小于2mm，并采用真
空压浆灌浆工艺。

孔道管与端部防腐连接套管之间的连接也应保持密封。

用水泥基浆体填充后张预应力管道时，应控制浆体的流动速度、泌水率、体积稳定性和强度等指标。

后张有粘结预应力体系的端部锚固，应采用无收缩高性能细石混凝土封端，其强度等级在各种环境条件下均应高于构件本体混凝土的强度等级，水胶比也不低于本体混凝土并不大于，并需对新老混凝土的连接界面进行防水处理。

封端混凝土的保护层厚度一般不小于50mm，应采取构造措施，防止雨水或渗漏水直接作用或流过锚固封堵端的外表面。

、质量要求
（1）、高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

、成品保护
（1）、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）、避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

八、施工质量保证措施
、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。

、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。

、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。

、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。

、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。

、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。

对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。

、施工期间，应随时与气象部门取得联系。

不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。

、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。

九、冬雨季施工措施
冬雨季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。

冬雨季施工的起止日期一般规定为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬雨季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日
平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上处，并远离热源的地方测得的）。

、现场准备
、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。

、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

、计算变压器容量，接通电源。

、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

、施工措施
钢筋的冬雨季施工
钢筋的冷拉和冷弯
（1）、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，•预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

（2）、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；•不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

（3）、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，•由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，•因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

（4）、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（5）、当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

、钢筋焊接
（1）、冬雨雨季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3•级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（2）、负温闪光对焊。

•负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪。