门式钢架施工方案

8、门式刚架构造安装工程
一般规定
8.1.1 门式刚架的主体构造（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量查收。

钢构造安装应按施工组织设计的要求进行。

关于安装的丈量校订、
高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装行进行工艺试验或评定，并应在此基础上拟订相应的作业指导书。

安装误差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连结固定后进行。

安装时，施工荷载和冰雪荷载等禁止超出梁、桁架、楼面板、屋面
板、平台铺板等的承载能力。

施工准备
8.2.1 技术准备
(1)熟习施工图纸，组织图纸审察和会审，查对构件的空间安装就位
尺寸、标高和互相间的关系。

(2)计算吊装构件数目、单件重量和安装就位高度以及连结板、螺栓
等连结件数目。

(3)编制安装施工方案，包含机械设施采纳、安装程序、安装方法、
构件供给和部署、保证质量、安全技术举措等，并进行技术交底。

资料准备
钢构造构件、焊条、一般螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。

主要机具
(1)机械设施
起重机械：轮胎式起重机，运输机械 : 载重汽车、平板拖车，焊接、
气焊设施等。

(2)主要工具
水平仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。

作业条件
(1)钢构造构件应按安装程序成套供给，现场构件堆放场所应知足堆置及拼装的需要。

(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平放置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木地点和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。

堆垛高度一般不大于 2m，以保证安全，堆垛之间需留出必需
的通道，一般宽度不小于 2m。

(3)施工现场应修建吊装和运输机械的行走道路，排水优秀，架设好
暂时用电线路。

(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。

(5)钢构件吊装前应消除其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。

施工工艺
工艺流程
8.3.2 ．基础和支承面
(1)基础 :
A. 基础准备 : 基础准备包含轴线丈量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。

安装前应进行检测，切合以下要求后办理交接查收。

a.基础混凝土强度达到设计要求。

b.基础四周回填夯实完成。

c.基础的轴线标记和标高基准点正确齐备。

d.地脚螺栓地点应切合设计要求及其同意误差应切合规范的规定。

e.基础表面应平坦，二次灌溉处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应洁净；地脚螺栓应完整无缺。

B. 当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应切合规范规定，同时要求支撑面应平坦，无蜂窝、孔洞、夹渣、松散、裂纹及坑凸等外观缺点。

C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应切合规范的规定，同时要求钢板表面应平坦，无焊疤、飞溅及水泥沙浆等污物。

D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次灌溉细石混凝土的基
础，钢垫板应切合以下规定 :
a.钢垫板面积应依据混凝土的抗压强度、柱脚底板蒙受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确立。

钢垫板的面积介绍下式进行近似计算 :
式中 A-- 钢垫板面积（㎝２）；
E-- 安全系数，一般为～ 3；
Q1-- 二次浇筑前构造 ( 建筑 ) 重量及施工荷载等 (k Ｎ) ；
Q2-- 地脚螺栓紧固力 (k Ｎ) ；
C-- 基础混凝土强度等级 (k Ｎ/ ㎝２ )
ｂ.钢垫板应设置在凑近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 1～2 组垫板，每组垫板不得多于 5 块，垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平坦、密切。

c. 当采纳成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，其叠合长度不该小于
垫板长度的 2/3 。

d. 垫板边沿应消除飞边、毛刺、氧化铁渣，每组垫板之间应贴合密切，钢柱校订、地脚螺栓（锚栓）紧固后，二次灌溉混凝土前，垫板与柱脚底板、垫板与垫板之间均应焊接固定。

(2)基础预留标高，即基础表面先浇筑至距设计标高 50～60mm处，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于 5 块）以调整标高，待柱子吊装
就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。

安装和校订
(1)钢柱安装与校订 :
吊装 : 钢柱的吊装一般采纳自行式起重机，依据钢柱的重量和长度、
施工现场条件，可采纳单机、双机或三机吊装，吊装方法可采纳旋转法、
滑行法、递送法等。

钢柱吊装时，吊点地点和吊点数，依据钢柱形状、长度以及起重机
性能等详细状况确立。

一般钢柱刚性都较好，可采纳一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时
要保持柱身垂直，易于校订。

对修长钢柱，为防备变形，可采纳二点或三点
起吊。

假如不采纳焊接吊耳，直接在钢柱自己用钢丝绳绑扎时要注意二点: 一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防备工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设增强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。

(2)就位、校订 :
A. 柱子吊起前，为防备地脚螺栓螺纹损害，宜用铁皮卷成套筒套在螺
栓上，钢柱就位后，取去套筒。

柱子吊起后，当柱底距离基准线达到正确地点，指挥吊车降落就位，并拧紧所有基础螺栓，暂时用缆风绳将柱子加固。

B. 柱的校订包含平面地点、标高和垂直度的校订，因为柱的标高校订在基础抄平常已进行，平面地点校订在暂时固准时已达成，因此，柱的校订主假如垂直度校订。

C.钢柱校订方法是 : 垂直度用经纬仪或吊线坠检验，若有误差，采纳液
压千斤顶或丝杠千斤顶进行校订，底部缝隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚
和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校订；位移校订可用千斤顶顶正；标
高校订用千斤顶将底座少量抬高，而后增减垫板使达到设计要求
D.关于杯口基础，柱子对位时应从柱四周向杯口放入8 个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线瞄准杯口上的吊装准线，并使柱基本保
持垂直。

柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底
后的对中状况，若切合要求，即可将楔块打紧作柱的暂时固定，而后起重
钩即可脱钩。

吊装重型柱或修长柱时除需按上述进行暂时固定外，必需时
应增设缆风绳拉锚。

E. 柱最后固定 : 柱脚校订后柱的垂直度误差应切合规范规定，此时缆风绳不受力，紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防备走动；关于杯口基础，钢柱校订后应立刻进行固定，实时在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚，以防已校订好的柱子倾斜或移位。

其方法是在柱脚与杯口的缝隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。

混凝土浇筑
应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达 25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。

待第二次浇筑的混凝土强度达 70%后，方能吊装上部构件。

关于其余基础，当吊车梁、屋面构造安装完成，并经整体校订检查无误后，在构造节点固定以前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定，如图
1- 柱基础； 2- 钢柱； 3- 钢柱脚； 4- 钢垫板；
5- 地脚螺栓； 6- 二次灌浆细石混凝土；7- 柱脚外包混凝土
F.钢柱校订固定后，随马上柱间支撑安装并固定，使成稳固系统。

G.钢柱垂直度校订宜在无风天气的清晨或下午16 点此后进行，免得因太阳照耀受温差影响，柱子向阴面曲折，出现较大的水平位移值，而影响其垂直度。

H.除定位点焊外，不得在柱构件上焊其余无用的焊点，或在焊缝之外的母材上起弧、熄弧和打火。

(2)钢屋架（盖）安装与校订 :
A. 安装次序 :
a. 屋架（盖）安装一般采纳综合安装法，从一端开始向另一端安装两榀屋架之间所有的构件，形成稳固的、拥有空间刚度的单元。

b. 一般安装次序 :
屋架垂直、水平支撑系统檩条屋面
B. 安装方法及要求 :
a. 钢屋架的吊装往常采纳两点，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋
架一端或两头绑溜绳。

因为屋架平面外刚度较差，一般在侧向绑二道杉木
杆或方木进行加固。

钢丝绳的水平夹角不小于 45°。

b. 屋架多用高空旋转法吊装，马上屋架从摆放垂直地点吊起至超出柱
顶200mm以上后，再旋转臂杆转向安装地点，此时起重机边展转、工人
边拉溜绳，使屋架迟缓降落，安稳地落在柱头设计地点上，使屋架端部中
心线与柱头中心轴线瞄准。

c.第一榀屋架就位并初步校订垂直度后，应在双侧设置缆风绳暂时固
定，方可卸钩。

d.第二榀屋架用相同方法吊装就位后，先用杉杆或木方与第一榀屋架
暂时连结固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校订固定，
以形成一个拥有空间刚度和整体稳固的单元系统。

此后安装屋架则采纳在
上弦绑水平杉木杆或木方，与已安装的前榀屋架连系，保持稳固。

e.钢屋架的校订。

垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋
架的曲折度用拉紧测绳进行检查，如不切合要求，可推进屋架上弦进行校
订。

f.屋架暂时固定，如需用暂时螺栓，则每个节点穿入数目许多于安装
孔数的 1/3 ，且起码穿入两个暂时螺栓；冲钉穿入数目不宜多于暂时螺栓的30%。

当屋架与钢柱的翼缘连结时，应保证屋架连结板与柱翼缘板接触密
切，不然应垫入垫板使之密切。

如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传达
时，屋架端节点与承托板的接触重要密，其接触面积不小于承压面积的
70%，边沿最大空隙不该大于 0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。

g.钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校订后，随马上与前一榀屋架间的
支撑系统吊上，每一节间的钢构件经校订、检查合格后，即可用电焊、高强
螺栓或一般螺栓进行最后固定。

h.屋盖构件安装连结时，如螺栓孔眼不对，不得用气割扩孔或改为焊接。

每个螺栓不得用两个以上垫圈；螺栓外露丝扣长度不得少于 2～3 扣，并应防备螺母松动；更不得用螺母取代垫圈。

精制螺栓孔禁止使用冲钉，
亦不得用气割扩孔。

构件表面有斜度时，应采纳相应斜度的垫圈。

i.支撑系统安装就位后，应立刻校订并固定，不得以定位点焊来取
代安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成构造失稳。

j.钢屋架构件的面漆，一般均在安装前涂好，以减少高空作业。

安
装后节点的焊缝或螺栓经检查合格，应实时涂底漆和面漆。

设计要求用油
漆腻子关闭的缝隙，应实时封好腻子后，再涂刷油漆。

高强度螺栓连结的
部位，经检查合格，也应实时涂漆；油漆的颜色应与被连结的构件相同。

安
装时构件表面被破坏的油漆涂层，应补涂。

k.禁止任意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不得任意
切断已安装好的永远螺栓。

l.利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其余构件和设施时，应经设计同
意，并采纳举措防备破坏构造。

m.屋架安装的同意误差应切合规范规定。

檩条、墙架安装的同意误差
应切合规范的规定。

(3)门式刚架轻型房子钢构造安装 :
A. 安装次序宜先从凑近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安
装完成后，应将此间的支撑、檩条、隅撑等所有安装好，并检查各部位尺寸
及垂直度等，合格后进行连结固定；而后以此为起点，向房子另一端次序安装，此间檩条、隅撑、墙梁和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校订后，其螺栓方可拧紧。

B.大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，
吊点须经计算确立，构件的捆绑（吊具）和悬挑部位等，应采纳防备构件
局部变形、歪曲和破坏的举措。

C.各样支撑、隅撑、拉条等的紧固程度，以不该将檩条等构件拉弯或
产生局部变形为原则。

D.不得利用已安装就位的构件起吊其余重物；不得在高强度螺栓连结
处或主要受力部位焊接其余物品。

E. 刚架在施工中以及施工人员走开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施
工时，均应采纳暂时支撑和缆风绳以充足固定。

质量标准
8.4.1 基础和支撑面
Ⅰ 主控项目
1) 建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应
切合设计要求。

检查数目 : 按柱基数抽查 10%，且不该少于 3 个。

检验方法 : 用经纬仪、水平仪、全站仪和钢尺现场实测。

2) 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱
的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）地点的同意误差应切合表的规
定。

检查数目 : 按柱基数抽查 10%，且不该少于 3 个。

检验方法 : 用经纬仪、水平仪、全站仪、水平尺和钢尺实
测支撑面、地脚螺栓（锚栓）地点的同意误差（ mm）
项目同意误差
支撑面标高±
水平度l/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
预留孔中心偏移
注:l为支撑面长度。

3)采纳座浆垫板时，座浆垫板的同意误差应切合表的规定。

检查数目 : 资料全数检查。

按柱基数抽查 10%，且不该少于 3 个。

检验方法: 用水平仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。

座浆垫板的同意误差（ mm）
项目同意误差顶面标高,
水平度l/1000
地点
注:l 为支撑面长度。

Ⅱ 一般项目
1) 地脚螺栓（锚栓）尺寸的误差应切合表的规定。

地脚螺栓（锚栓）的螺纹应遇到保护。

检查数目 : 按柱基数抽查10%。

且不该少于检验方法 : 用钢尺现场实测。

地脚螺栓（锚栓）尺寸的同意误差（mm）
项目3 个。

同意误差
螺栓（锚栓）露出长度
+
螺纹长度
+
8.4.2 安装和校订
Ⅰ主控项目
(1)钢构件应切合设计要乞降规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成
的钢构件变形及涂层零落，应进行改正和修理。

检查数目 : 按构件数抽查 10%，且不该少于 3 个。

检验方法 : 用拉线、钢尺现场实测或察看。

(2) 设计要求顶紧的节点，接触面许多于70%紧贴，且边沿最大空隙不该大于 0.8mm。

检查数目 : 按节点数抽查10%，且不该少于 3 个。

检验方法 : 用钢尺及 0.3mm和 0.8mm厚的塞尺现场实测。

(3)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向曲折矢高的
同意误差应切合表的规定。

检查数目 : 按同类构件数抽查 10%，且不该少于 3 个。

检查方法 : 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

(4)单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面曲折的同意误差应
切合表的规定。

检查数目 : 对主要立面所有检查。

对每个所检查的立面，除两列角
柱外，尚应起码选用一列中间柱。

检验方法 : 采纳经纬仪、全站仪等丈量。

整体垂直度和整体平面曲折的同意误差（mm）
项目同意误差图例
主体构造的整体垂H/1000，且不该大
直度于
主体构造的整体平L/1500 ，且不该大
面曲折于
Ⅱ一般项目
(1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐备。

检查数目 : 按同类构件数抽查 10%，且不该少于 3 件。

检
验方法 : 察看检查。

(2)当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的误差不该大于 10mm；当采纳大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的误差不该大于 10mm。

检查数目 : 按同类构件数抽查 10%，且不该少于 3 榀。

检验方法 : 用拉线和钢尺现场实测。

(3)钢柱安装的同意误差应切合规定。

检查数目 : 按钢柱数抽查10%，且不该少于 3 件。

钢柱安装的同意误差（mm）
项目同意误差图
检验方例
法
柱脚底座中心线用吊线对定位轴线的偏和钢尺移检查
柱
基有吊车梁的柱准
点
标
无吊车梁的柱高
曲折矢高
单 H≤ 10m
层
柱 H＞10m
柱
轴
单节柱
线
垂多
直节
度柱
柱全高+
+
H/1200，且
不大于
H/1000
H/1000 ，且
不大于
H/1000 ，且
不大于
用水准
仪检查
用经纬
仪或拉
线和钢
尺检查
用经纬
仪或吊
线和钢
尺检查
注:H 为柱全高。

检查数目 : 按钢吊车梁数抽查10%，且不该少于 3 件。

(4)檩条、墙架等次要构件安装的同意误差应切合表 9.4.2.9 。

检
查数目 : 按同类构件数抽查 10%，且许多于 3 件。

檩条、墙架等次要构件安装的同意误差（ mm）
项目同意误差检验方法
中心线
对定位
轴线的
偏移用钢尺检查
墙架立柱
H/1000，且不
垂直度
大于
弯曲矢 H/1000，且不
用经纬仪或吊线和钢尺检查
高大于
h/250 ，且
不大于
檩条、墙梁的间距±用钢尺检查
L/750 ，且不该
檩条的曲折矢高用拉线和钢尺检查大于
L/750 ，且不该
墙梁的曲折矢高用拉线和钢尺检查大于
注:① H 为墙架立柱的高度。

② h 为抗风桁架的高度。

③ L 为檩条或墙梁的高
度。

安全施工举措
8.5.1 起重设施行走道路应坚固、平坦，停放地址应平展；禁止超负
荷吊装，操作时防止斜吊，同时不得起吊重量不明的构件。

高空作业使用的撬杠和其余工具应防备坠落；高空用的梯子、吊篮、
暂时操作台应绑扎牢靠；跳板应摊平、绑扎，禁止出现挑头板。

钢柱安装就位后应随即校订固定，并将柱间支撑系统装好，如不可以
很快固定，应设缆风绳，防备造成失稳。

屋架未经暂时或最后固定前，应设缆风绳或斜撑拉（撑）固，防备构件
失稳坍毁。

对已经就位的钢构件，一定达成暂时或最后固定后，方可进行
下道工序作业。

钢构件固定后，不得任意用撬杠撬动或挪动地点，如需从头校订时，
一定从头起吊。

对搬运钢构件等噪声较大的活动应避开夜间施工；现场的防备棚、切
割加工车间等噪声较大的场所，宜用隔音成效较好的资料进行关闭围护。

现场主要道路应采纳硬化路面，非硬化路面及场区采纳洒水、绿化等
举措，保持润湿无扬尘产生；关于建筑垃圾，实时进行清理，禁止抛撒。

施工现场夜间照明采纳定向灯罩，防止影响四周社区；夜间尽量防止
焊接等产生强光源的施工活动，一定夜间施工时应采纳必需的围护举措。

成品保护
8.6.1 钢柱绑扎吊点处柱子的突出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，
以防变形。

棱角处一定用厚胶皮、短方木或用厚壁钢管做成的保护件将吊
索与构件棱角分开，免得破坏棱角。

不得在已安装的钢柱上开孔、切断或焊接任何杆件，亦不得在钢柱上
焊接与设计没关的锚固件或杆件。

安好的钢柱和钢构件禁止碰撞，用低合金钢制作的钢柱和钢构件校订
时禁止锤击。

柱脚在地面以下的部分应采纳强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚
度不该小于 50mm），并应使包裹的混凝土超出地面不小于 150mm。

当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应超出地面不小于 100mm。

工程质量查收
单层钢构造安装工程可按变形缝或空间刚度单元等区分红一
个或若干个检验批，地下钢构造可按不一样地基层区分检验批。

检验批的区分在施工组织设计（方案）中预先确立。

钢构造安装检验批应在进场查收和焊接连结、紧固件连结、制作平分项工程查收合格的基础长进行查收。

检验批的查收应按标准的要求进行。

检验批查收时应检查（但不限于）以下施工记录:
(1)钢构造工程质量控制资料检查表
(2)相关安全及功能检验和目睹检测项目检查记录
（3) 钢构造工程观感质量检查记录
(4)钢构件进场查收记录
(5)钢柱垂直度检测报告
(6)钢桁架挠度检查记录
(7)桁架、钢梁等垂直度和侧向曲折检测报告
(8)单层钢构造主体构造整体垂直度检测报告
(9)单层钢构造主体构造整体平面曲折检测报告
(10)隐蔽工程检查查收记录。