浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统

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浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统
王 永
（山钢股份莱芜分公司检修事业部，山东 济南 271104）
摘 要：冶金企业不仅生产任务重，工作负荷大，并且生产环境相对恶劣，只有有效应用各种各样的机械设备才能够保证制定生产目标的实现。

但是机械设备在使用中会因为各种因素影响而出现磨损或者故障，因此必须通过切实有效的维护保养，才能够维持机械设备以及液压系统的正常使用，减少故障出现率，避免安全问题的产生。

因此文章就对现阶段冶金机械设备和液压系统的维护保养进行了分析和研究，提出了相关建议，以供参考。

关键词：冶金设备机械；液压系统；保养；维护
中图分类号：TF307 文件标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0084-2
冶金机械设备的维护保养工作非常关键，但是在具体的冶金机械设备和液压系统维护保养中都会存在一些问题和不足，怎样有效完成机械设备以及液压系统的维护保养已经成为当下冶金企业日常运营管理中的重点问题，只有切实保障冶金机械设备和液压系统在冶金生产中的正常使用，才可以为企业创造更多的经济效益，实现企业的可持续发展[1]。

因此研究分析冶金设备机械与液压系统的维护保养，对于冶金企业有着非常重要的意义和作用。

1 冶金设备机械和液压系统维护保养的重要性
在冶金生产中会使用到各种各样的冶金机械和液压系统，但是由于冶金生产自身的生产特点以及复杂性，比如生产负荷重、长期不间断运行、高温高压、灰尘、湿度较大等因素都会导致机械设备和液压系统产生故障。

一旦机械设备或者液压系统产生问题或者故障，不仅会影响正常冶金生产工作的开展，减少企业经济效益，还会提高企业在设备维修方面的成本，降低设备机械的使用周期。

但是通过切实有效的维护保养，就能够及时预防、识别和处理机械设备及液压系统在工作中产生的问题，将故障发生率和故障所产生的影响降至最低，维持机械设备及液压系统的良好运行状态，使机械设备在既定使用周期内能够创造最多的经济效益和价值，提高冶金生产效率和生产质量，为冶金企业创造更多的经济效益[2]。

2 冶金设备机械的维护保养
2.1 转炉维护与保养
在冶金生产中转炉是冶金生产的重点和关键，但是其也会在运行中产生故障或者异常，所以必须及时进行转炉的检查维护。

由于转炉涉及的设备设施比较多，并且结构相对复杂，所以维护检修难度较大。

在具体维护保养中，需要围绕以下方面来进行相关工作的开展：①对转炉倾动装置的倾翻角度进行调整，检验相关保护和连锁装置的稳定性和安全性，是否与既定状态显示相一致，如果产生异常，需要迅速进行处理；②对炉壳的外表进行检查，是否存在烧穿、烧红、变形等问题，同时还需要检验水冷装置是否正常工作，水冷炉口的密封性和连接性是否紧固，进水温度和出水温度需要分别控制在35和55摄氏度左右，并且冷水压力也必须控制在0.5~0.6兆帕之间；③对转炉中的密封情况进行全面细致的检验，比如有无漏油、轴承是否存在运行异常等等，在产生问题时需要及时进行处理和修复[3]。

2.2 轴承的日常管理与维护措施
在钢铁冶炼中，有许多机械设备都需要通过轴承来实现运转，一般多用于动力设备装置之中，最常见的就是在轧钢设备中的应用。

在轧钢生产中，轴承所承担的荷载非常大，如果轴承性能或者质量产生问题，会直接作用于轧钢设备，严重影响正常生产运行工作的开展，所以必须强化在轴承方面的管理维护。

在现阶段轴承经常会出现技术变形，并且因为在高温高压状态下运行，会加速轴承表层保护层的磨损和老化，因此，要结合轴承具体运行使用情况来制定和应用相应的预防措施。

在设置轴承合金保护层时，需要切实保证所用保护层合金质量的合格达标，严格按照既定的工序来进行保护层的制作。

同时还需要及时清理和清洁保护层，把附着在其表层的油污或者灰尘等清理干净，保证其表面的光滑洁净，以免影响轧钢质量。

2.3 除尘风机维护保养
在冶金生产中有许多环节都会产生大量粉尘，因此需要通过除尘风机来实现对粉尘的有效处理，从营造良好生产环境，确保冶金生产能够满足既定的环保要求。

由于除尘风机需要一直运转，所以必须定期对其进行维护保养，确保风机设备中各项零部件性能的稳定。

首先，做好对电机定制温度的实时检测，确保其在既定温度内工作，同时还需要检验集尘器有无障碍物；其次，详细细致的检验进风口和侧板间连接位置螺栓的稳固情况以及风扇的连接紧固性，是否存在严重磨损和松动[4]。

最后，定期清理叶轮上的附着灰尘或者油污，一般都采用的是高压水冲洗。

2.4 合金轴瓦的日常管理与维护措施
合金轴瓦作为众多冶金机械设备中的重要零件，其在冶金设备运行中肩负着辅助轴承运行的重要作用，但是因为轴承处于高速运转，所以其非常容易与轴承之间产生剧烈摩擦，一旦产生该情况就会导致塑性变形、严重磨损等问题，进而致使轴瓦因为高温摩擦产热而烧坏，因此必须做好对合金轴瓦的维护管理。

在具体工作中需要制定相应的检修维护制度和工作方案，及时排除合金轴瓦在使用中潜在的故障和隐患。

并且由于轴瓦损坏多是因为润滑不良所导致的，所以在轴瓦维护保养中，一定要强化润滑管理，及时根据轴瓦运行状态进行刮研抹平，确保轴瓦和
收稿日期：2020-04
作者简介：王永，男，生于1983年，汉族，河北保定人，工程师，研究方向：钢铁冶金设备。

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轴承之间运行状态的良好稳定。

3 冶金设备液压系统的维护保养
3.1 严格控制外部污染物的入侵
在液压系统中，需要设置好相应的防尘装置，这样才能够有效减少液压油回流、粉尘进入液压油等问题的出现。

同时在液压系统产生故障并要进行拆卸修理时，必须做好对各原件的有效保护，避免其被污染；液压管路在拆卸后，需要详细细致的清理其中的杂物；对于新钢管必须经过清洁并确认内部不存在任何污垢后，才能够进行更换；液压元件在每次拆卸后，也需要经过详细细致的清洁，需要注意的是在清洗时禁止使用棉纱等易产生掉屑的材料，而是需要采用毛刷清洗。

在清洗中，必须确保所用的清洗液不会影响液压系统中个配件、元件的性能，尤其在清理橡胶件时，只可以柴油清洗。

除此以外，还需要及时清理液压系统中各相关设备表面的附着灰尘、油污，进一步减少外部污染物进入液压系统的风险，并且还需要及时查验滤油器滤芯的情况，如果滤芯实效，需要及时更换。

3.2 液压系统内部污染源控制
内部污染控制是液压系统维护保养中的重点和关键，在具体工作中，需要从下述几方面措施来实现对内源污染的有效管控。

①在安装液压系统时，需要严格依据既定的要求进行冲洗，确保所用冲洗装置和洗液都满足相关的要求和标准，同时在冲洗结束后，采用热态排液的方法；②所用的液压元件都必须具备相关的合格证明，确保其污染控制的合格达标，并且还要操作元件排除污染物；③液压油在运输中必须做好密封，杜绝空气、污染物等的进入，并且还需要根据具体液压要求进行调和，保证液压油的质量[5]。

同时在使用时，还需要进一步检查液压油的质量，并经过进一步的过滤，如果存在污染过期等问题，则禁止使用。

3.3 冷却系统的保养
由于冶金生产需要保持连续性，所以液压系统也需要长时间工作，这就会导致液压系统温度的进一步提升，一旦出现温度过高的情况，就会严重影响液压系统的安全运行，此时就需要通过冷却系统来控制温度。

但是液压系统在长时间运行后，自身的性能运行情况都会出现变化，所以为了确保液压系统的正常运行，就必须做好对冷却系统的维护保养，将其温度控制在既定范围内。

在具体液压系统运行中，液压泵入口温度和冷却液温度最高分别不能超过60℃和40℃。

在设计冷却系统运行温度时，需要有效结合液压系统的具体运行要求和运行环境。

同时在，维护保养散热系统时，需要严格按照既定的计划要求来进行维护保养，冷却用水需经过水质检测，经检测水质达到冷却水使用要求后，才能够添加到系统中。

否则冷却水中如果存在其他杂质，有可能在运行中导致冷却水管线腐蚀或者损坏，进而引起整个液压系统的异常。

与此同时，还需要做好对日常冷却系统在运行中各种故障异常的分析研究，找出潜在的规律和故障高发点，制定出切实有效的防治策略和措施，并将其完全落实到既定的液压系统维护工作中，尽可能降低压系统产生故障或者异常的几率，为整个冶金生产的安全稳定奠定良好基础。

3.4 液压原件的维护
液压原件直接关系着整个液压系统能否正常运行，所以在日常维护保养工作中，需要强化在这一方面的监测管理，实施查验液压原件有无存在超负荷运行情况。

这是由于液压原件自身结构非常精密，如果在超负荷状态下运行情，就会导致液压原件产生损坏或者磨损加快，这都会严重影响液压系统的正常运行。

因此为了避免该问题的产生，需要做好相关的维护保养处理，减少液压原件产生故障的几率。

比如安装蓄能器，这样就可以将液压冲击问题的影响降至最低，避免对液压原件产生破坏。

4 提高冶金设备机械和液压系统维护保养有效性的措施4.1 完善机械设备以及液压系统维护与保养制度
为了更好实现对机械设备和压系统的维护保养，需要制定切实有效的维护保养制度，明确维护保养工作中的要求和标准，为相关维护保养工作人员的工作提供有效指导。

在进行维护保养制度的制订时，首先需要结合具体设备及液压系统的运行情况和运行要求，对各项工作及要求进行更加细化的说明和规定，为工作开展提供准确依据；其次，做好对日常维护保养工作中问题的分析和研究，不断对维护保养制度进行优化完善，提高维护保养制度的全面性和有效性。

此外，还需要制定相应的监督管理机制和考核机制。

一方面做好对维护保养工作开展情况的实施监督管理，及时找出问题和解决问题，确保维护保养工作目的和目标的实现；另一方面，则需要通过监督管理和考核来实现对维护管理人员的激励、约束和规范，提高其工作中的规范性和积极性。

4.2 做好机械设备以及液压系统的分级管理
由于在冶金生产中会应用到多种机械设备，并且具体运行使用环境也是有所不同的，所以更好实现对机械设备和液压系统的维护管理，需要结合机械设备、液压系统的功能、运行环境、使用要求等进行进一步的细化分类和分级管理，针对不同等级以及类别的机械设备和液压系统来制定更具针对性的维护管理方案和措施，这样能够更好实现对维护管理工作的细化，提高维护管理工作的有效性。

此外，在具体工作中还需要重视对各种故障和异常问题的分析研究，详细细致的记录故障的原因以及处理措施，从而为后续维护管理工作的开展提供有效依据。

5 结语
总而言之，在冶金生产中，机械设备和液压系统的维护保养极其重要，它直接影响着冶金生产能否安全稳定的进行，与冶金企业的经济效益密切相关。

因此在现阶段相关维护管理部门和管理人员需要做好对冶金机械和液压系统运行特点的分析研究，明确日常维护保养工作的重点和关键，并制定切实有效的维护保养计划，尽可能降低液压系统和机械设备产生故障的几率，为冶金生产营造一个安全稳定的环境。

参考文献
[1] 朱琳.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].内燃机与配
件,2017(22):74-75.
[2] 孙鑫.冶金设备机械与液压系统保养维护分析[J].商品与质量,2017(16):279.
[3] 廖伟.冶金设备液压系统的维护与保养探讨［J］.科技创新与应用，
2014(27):121.
[4] 张学红.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].中国设备工
程,2016(13):37-38.
[5] 朱琳.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统［J］.内燃机与配件，
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