精益生产论文答辩报告

• 总的来说，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自 动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等 进行一系列的活动。
汇报结束，请指正！
金鱼在桶里乱蹦
想把金鱼转移到 别的地方
由于震动使金鱼 受到了惊吓
害怕 吃惊
父亲发怒了
扳手从头上 落下来了
让父亲最喜欢的 金鱼死掉了
把金鱼装在桶里 搬运的途中 把桶打翻了
？（如果不进一步地拓宽视野，就不能找出原因）
☆在这个事例中，我们首先着眼于“为什么哭了？”这一点，继而从思考 “哭” 的 原理、原则开始展开。
将精益理论与企业生产系统相结合，进一步研究精益思想 具体到工业生产管理中的可行性，对丰富精益生产在制造行 业的应用具有理论意义。精益生产思想力图在传统生产模式 基础上进行精益化流程再造、组织结构和信息系统构建，特 别是将精益思想应用到企业，通过对企业引入精益生产思想 。缩小与竞争对手之间的差距，提升产品制造能力和实力， 具有现实的指导作用。
精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。
通过日本及欧美各国的生产领域中的实践证明， 它确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的 目标是通过不断地提高质量，增强生产柔性，降 低成本，降低在制品和成品的库存，增强资金和 材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。 同时，精益生产提倡向组织内部充分授权，采用 小组工作法，充分调动员工积极性，给予员工足 够发挥空间，努力达到零缺陷。
人
机
环
料
法
1. 分析总装厂实施5S管理的现状 2. 制定总装厂5S管理考核办法 3. 5S日检查、曝光台 4. 现场问题管理跟踪
四、课题创新点和推广价值
起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式己经发展成为现代企业最为先 进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的 生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向 ，被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。在精益生产的经典著作《改 变世界的机器》中，作者指出，“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益 生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能 力”。
“哭”的原理、原则是：“疼得哭”“伤心得哭”“难受得哭”“害怕得哭”“惊吓 得哭”。
5S是企业管理的基础
企业来自百度文库针、目标
Q
C
D
S
品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
技
管
术
理
5S(基石)
◆ 什么是5S
SHITSUKE
素养
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEIKETSU
清洁
SEISO
清扫
▼5S目的
你更愿意选择哪种状态？
目视看板管理
目视看板管理
目视看板管理
目视看板管理
三、课题的实践验证过程
三月中旬，潍柴动力WMS精益推进办协同日本专家来到总装厂，对总装厂生 产现场作了咨询和评估。专家通过现场的诊断，发现并提出了50多条现场存 在的问题，对总装厂的现场管理工作敲响了警钟。
总装厂对日本专家提出的问题非常重视，在日本专家提出总装厂存在的问 题后第一时间就进行计划，在全厂开展现场管理5S整改活动。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，企业必须从用 户的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的 流程，消灭浪费。推行精益生产方式是适应目前市场变化的最佳手段，它 把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，将顾客利 益和企业利益统一起来，从而使产品的质量、成本和服务得到不断改善， 并最终提高企业的竞争力和经营业绩。
五、工作规划和计划
本课题的研究的重要意义在于用精益生产的理论，发现企 业现在存在的问题，结合生产经营状况，消除生产过程中一 切不增值的部分，减少人力，物力，资源的浪费，改进工艺 ，提高设备产能，提高设备利用率，提高生产效率，降低一 切可以降低的成本，并为客户，员工，社会创造更多价值， 为社会做出更大的贡献！
二、课题运用的方法论
• 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析， 它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关 系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提 问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好 的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停 止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中 所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源( 通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说 一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓 到根原)。
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法
是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
精益思想告诉我们
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
2012年潍柴集团扬州板块中层领导干部集中培训——答辩报告
总装厂精益生产的研究应用
姓名： 单位： 职务：
目
一、课题背景分析
录
二、课题运用的方法论
三、课题的实践验证过程
四、课题创新点和推广价值
五、工作规划和计划
一、课题背景分析
随着世界经济全球化和多元化的发展，市场也逐渐从卖方市 场向买方市场转变。面对着复杂多变的个性化市场需求，各国 企业都感受到前所未有的巨大竞争压力。在“规模经济”向 “范围经济”演化的大背景下，目前世界加工制造业也在逐步 尝试由传统的大量生产、批量生产方式向多品种小批量生产方 式转化。企业之间的竞争也不再是单纯的价格竞争，而是表现 为以产品设计、质量、成本、交货时间、对顾客需求的反应速 度、售后服务、供应链等为中心的综合实力的竞争。很显然， 传统的大规模生产模式下的管理思想和管理手段已不能满足目 前生产实际的要求，因此各制造企业纷纷把目光投向了具有高 度灵活性、高效率的生产管理模式----精益生产。
实行方案
• 主要从精益生产方式从诞生到发展以及应用展开分析。精益生产的思 想内涵概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、 需求拉动、尽善尽美。其实质就是以消除包括库存在内的一切无价值 劳动和浪费，其最终目标就是通过持续降低生产成本、提高产品质量 、增强生产柔性、提升生产效率以实现零缺陷和零库存，以增强企业 的市场竞争力中的优势。精益生产贯穿于企业全过程中，采用小组工 作法充分调动全体员工的积极性和主观能动性，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。同时，精益生产方式也是企业流程管理的方式， 一方面只有通过进一步完善企业流程，优化组织结构，加强部门与部 门、工序与工序、岗位与岗位之间的信息沟通。并通过推行均衡化生 产确保企业最终实现零库存与柔性生产;通过实施全员质量管理，以 体系为标准对事前、事中、事后的产品质量进行过程控制，保障生产 出符合消费者需求的产品。通过以上改进，最终实现以市场为起点， 以原辅料供应为终点的拉动式准时化生产方式。
案例分析
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现象
（１）、我们来试着思考孩子哭的最初的原因
为什么① 为什么②
为什么③
为什么④
为什么⑤
疼
摔跤了
撞上装橘子 的箱子了
撞上了桶
眼睛看着别处
对装橘子的箱子 产生了兴趣
孩子在哭
伤心 难受
金鱼死了 水进了眼睛里
装金鱼的桶倒了
想去抓装在 桶里的金鱼